一種自潤(rùn)滑彩涂板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑彩涂板及其生產(chǎn)方法，自潤(rùn)滑彩涂板在其背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，自潤(rùn)滑涂層厚度0.5-2.5g/m2，生產(chǎn)方法，步驟包括：基材清洗→鈍化→涂正面底漆→固化→冷卻一→涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料→固化→冷卻二→覆膜→檢驗(yàn)→卷取。本發(fā)明自潤(rùn)滑彩涂板解決了家電行業(yè)在采用2/0彩涂板時(shí)需采取涂油或覆膜處理而增加成本以及沖壓損傷/開裂問題，能節(jié)省潤(rùn)滑油、覆膜材料消耗，縮短加工工藝（涂油、覆膜等）。
【專利說(shuō)明】一種自潤(rùn)滑彩涂板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自潤(rùn)滑彩涂板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彩涂板，又稱為預(yù)涂層板，因其具有良好的裝飾性、節(jié)能環(huán)保、易于成形、成本低等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)的應(yīng)用逐漸由建筑領(lǐng)域向家電領(lǐng)域擴(kuò)展。
[0003]在家電領(lǐng)域，傳統(tǒng)的家電零件用鋼板，一般采用后噴涂工藝，即鋼板加工成形后再進(jìn)行噴涂，其典型工藝為:鍍鋅板、冷軋板等一沖壓成形(帶潤(rùn)滑油沖壓)一清洗一磷化一噴涂等。采用后噴涂工藝不僅成本高、效率低，而且環(huán)境污染嚴(yán)重，不符合環(huán)保節(jié)能的發(fā)展要求。
[0004]某些家電零件為了保持良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，同時(shí)節(jié)省成本，應(yīng)用后噴涂工藝時(shí)通常只在鋼板正面噴漆，而背面不噴漆。這些家電產(chǎn)品某些部件改用彩涂板組裝時(shí)，需采用2/0涂層結(jié)構(gòu)的涂層板(即背面不涂涂層)。
[0005]采用2/0涂層結(jié)構(gòu)的彩涂板代替后噴涂工藝，應(yīng)用中存在兩個(gè)制約性難題:
[0006]一是采用彩涂板時(shí)，沖壓成型后直接組裝，因此沖壓過(guò)程中需采用無(wú)油沖壓，2/0涂層結(jié)構(gòu)的彩涂板背面不具有自潤(rùn)滑性能，摩擦阻力大，無(wú)油沖壓易導(dǎo)致加工部件變形部位涂層或基材損傷甚至開裂；
[0007]二是2/0涂層結(jié)構(gòu)的彩涂板背面為裸露的鋼板(鍍鋅板或冷軋板)，耐腐蝕性能低，導(dǎo)致家電產(chǎn)品在使用中殼體易出現(xiàn)腐蝕生銹等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自潤(rùn)滑彩涂板及其生產(chǎn)方法，該自潤(rùn)滑彩涂板在彩涂板背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，改善彩涂板在無(wú)油、不覆膜沖壓時(shí)的潤(rùn)滑性能，解決2/0涂層結(jié)構(gòu)的彩涂板沖壓時(shí)出現(xiàn)的開裂問題，以及提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種自潤(rùn)滑彩涂板，其特征在于:在彩涂板背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，自潤(rùn)滑涂層厚度 0.5-2.5g/m2。
[0011]一種自潤(rùn)滑彩涂板的生產(chǎn)方法，步驟包括:基材清洗一鈍化一涂正面底漆一固化—冷卻一一涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料一固化一冷卻二一覆膜一檢驗(yàn)一卷取，其特征在于:所述步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，板帶最高溫度為224-249°C，涂覆自潤(rùn)滑涂料的輥涂壓力為7.5 — 12KN，涂覆自潤(rùn)滑涂料的輥速比為100-110%/30-40%，通過(guò)調(diào)整涂覆壓力，控制自潤(rùn)滑涂層的厚度在要求的范圍內(nèi)；
[0012]所述步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，涂覆自潤(rùn)滑涂料厚度為0.5-2.5g/m2 ；
[0013]所述冷卻一步驟中采用噴淋水冷，噴淋口全部開啟，水壓3_5Kg，所述冷卻二步驟中采用噴霧和噴淋水冷卻，其中噴淋口開啟1/3，水壓l_2Kg，通過(guò)冷卻工藝的調(diào)整，在確保板溫下降至60°C以下的同時(shí)，避免了冷卻水對(duì)自潤(rùn)滑涂層的溶解作用。[0014]本發(fā)明自潤(rùn)滑彩涂板解決了家電行業(yè)在采用2/0彩涂板時(shí)需采取涂油或覆膜處理而增加成本以及沖壓損傷/開裂問題，家電行業(yè)采用2/0自潤(rùn)滑彩涂板，能節(jié)省潤(rùn)滑油、覆膜材料消耗，縮短加工工藝(涂油、覆膜等)，采用自潤(rùn)滑彩涂板，為家電行業(yè)淘汰后噴涂工藝奠定了基礎(chǔ)，為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)起到積極的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種自潤(rùn)滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，自潤(rùn)滑涂層厚度1.5g/
m2o
[0017]一種自潤(rùn)滑彩涂板的生產(chǎn)方法，步驟包括:基材清洗一鈍化一涂正面底漆一固化—冷卻一一涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料一固化一冷卻二一覆膜一檢驗(yàn)一卷取，正面底漆涂層厚度5 μ m，正面面漆涂層厚度15 μ m，背面自潤(rùn)滑涂層厚度1.5g/m2，步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，板帶最高溫度為235°C，涂覆自潤(rùn)滑涂料的輥涂壓力為10KN，涂覆自潤(rùn)滑涂料的輥速比為105%/35%，自潤(rùn)滑涂料規(guī)格型號(hào)為SG-E510，生產(chǎn)廠家為上海帕卡瀨精有限公司；冷卻一步驟中采用噴淋水冷，噴淋口全部開啟，水壓3Kg，冷卻二步驟中采用噴霧和噴淋水冷卻，其中噴淋口開啟1/3，水壓lKg。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種自潤(rùn)滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，自潤(rùn)滑涂層厚度0.Sg/m2。一種自潤(rùn)滑彩涂板的生產(chǎn)方法，步驟包括:基材清洗一鈍化一涂正面底漆一固化一冷卻一一涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料一固化一冷卻二一(覆膜)一檢驗(yàn)一卷取，正面底漆涂層厚度9 μ m，正面面漆涂層厚度10 μ m,背面自潤(rùn)滑涂層厚度0.8g/m2，步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，板帶最高溫度為224°C，輥涂壓力為12KN，輥速比為105%/35%，自潤(rùn)滑涂料濃度為100% ；自潤(rùn)滑涂料規(guī)格型號(hào)為SG-E510，生產(chǎn)廠家為帕卡瀨精；冷卻一步驟中采用噴淋水冷，噴淋口全部開啟，水壓4Kg,所述冷卻二步驟中采用噴霧和噴淋水冷卻，其中噴淋口開啟1/3，水壓1.5Kg。
[0020]實(shí)施例3
[0021]一種自潤(rùn)滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，自潤(rùn)滑涂層厚度2.3g/
m2o
[0022]一種自潤(rùn)滑彩涂板的生產(chǎn)方法，步驟包括:基材清洗一鈍化一涂正面底漆一固化—冷卻一一涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料一固化一冷卻二一(覆膜)一檢驗(yàn)一卷取，正面底漆涂層厚度7 μ m，正面面漆涂層厚度20 μ m，背面自潤(rùn)滑涂層厚度2.3g/m2，步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，板帶最高溫度為245°C，輥涂壓力為7.5KN，輥速比為105%/35%，自潤(rùn)滑涂料濃度為100% ；自潤(rùn)滑涂料規(guī)格型號(hào)為SG-E510，生產(chǎn)廠家為帕卡瀨精；冷卻一步驟中采用噴淋水冷，噴淋口全部開啟，水壓5Kg，所述冷卻二步驟中采用噴霧和噴淋水冷卻,其中噴淋口開啟1/3，水壓2Kg。
[0023]對(duì)實(shí)施例1?3生產(chǎn)的自潤(rùn)滑彩涂板進(jìn)行如下性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表I。
[0024]表I實(shí)施例涂層性能測(cè)試結(jié)果
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種自潤(rùn)滑彩涂板，其特征在于:在彩涂板背面涂覆一層自潤(rùn)滑涂層，自潤(rùn)滑涂層厚度 0.5-2.5g/m2。
2.一種自潤(rùn)滑彩涂板的生產(chǎn)方法，步驟包括:基材清洗一鈍化一涂正面底漆一固化一冷卻一一涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料一固化一冷卻二一覆膜一檢驗(yàn)一卷取，其特征在于:所述步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，板帶最高溫度為224-249°C，涂覆自潤(rùn)滑涂料的輥涂壓力為7.5 — 12KN，涂覆自潤(rùn)滑涂料的輥速比為100-110%/30-40%。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟涂正面面漆/背面自潤(rùn)滑涂料中，涂覆自潤(rùn)滑涂料厚度為0.5-2.5g/m2。
4.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻一步驟中采用噴淋水冷，噴淋口全部開啟，水壓3-5Kg，所述冷卻二步驟中采用噴霧和噴淋水冷卻，其中噴淋口開啟1/3，水壓l_2Kg。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK103692720SQ201310676646
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王美珣, 施國(guó)蘭, 楊興亮, 馬如祥, 柴立濤, 趙云龍, 馬新榮, 王偉, 崔銀會(huì) 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司