專利名稱：具有抗菌功能的彩涂鋼板及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩涂鋼板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是具有抗菌功能的彩涂鋼板及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
彩涂鋼板由于其色彩和品質(zhì)方面的優(yōu)勢越來越得到消費(fèi)者的青睞。但是目前的彩涂鋼板功能單一，沒有附加功能。
載銀納米Ti02利用Ag可以阻止Ti02中電子-空穴對的復(fù)合，促進(jìn)電子一空穴對的分離，擴(kuò)大Ti02的光催化激發(fā)波長，使激發(fā)光擴(kuò)展到可見光范圍，這
樣抗菌性能會明顯增強(qiáng)；同時，嵌入Ti02晶體缺陷中的Ag在殺菌過程中實(shí)現(xiàn)了緩慢釋放并防止了被氧化，從而解決了銀抗菌劑的發(fā)黑和緩釋性問題，因此，載銀Ti02復(fù)合后，克服了單一材料的缺點(diǎn)，達(dá)到雙重殺菌的效果。
因此，利用現(xiàn)有技術(shù)中的抗菌粉體，同時結(jié)合彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，如何開發(fā)具有抗菌功能的鋼板，以提高鋼板產(chǎn)業(yè)的檔次，滿足不同層次消費(fèi)者的需求，成為迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板及生產(chǎn)工藝，利用現(xiàn)有的抗菌粉體，結(jié)合彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，開發(fā)出具有抗菌功能的彩涂鋼板，提高鋼板產(chǎn)業(yè)的檔次，從而滿足不同層次消費(fèi)者的需求。
本發(fā)明提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板，該彩涂鋼板的底漆和面漆中含有抗菌劑，該抗菌劑為載銀二氧化鈦抗菌劑。
另外本發(fā)明還提供具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1) 抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將重量份數(shù)1-20份的載銀二氧化鈦粉末與10-50份的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入重量份數(shù)0.1-3份的改性劑，在6CTC的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲苯洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將重量份數(shù)l-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑劑加入重量份數(shù)10-20份的底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為3000-6000轉(zhuǎn)/分，攪拌1-2小時，然后加入重量份數(shù)50-200份的 底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌2-4小時；
將重量份數(shù)1-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑劑加入重量份數(shù)10-20份的面漆， 進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為3000-6000轉(zhuǎn)/分，攪拌卜2小時，然后加入重量份數(shù)50-200份的 面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌2-4小時；
3)按照彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
優(yōu)選地，上述改性劑為吐溫80、硬脂酸鈉或硬脂酸，上述增塑劑為芳烴溶劑。
優(yōu)選地，所述步驟3)中機(jī)組的速度為60-110米/分，涂覆輥速度為機(jī)組速度的IIO %，帶料輥速度為機(jī)組速度的50%，涂覆輥和帶鋼壓力為2000-2500Mpa，帶料輥和涂覆 輥壓力為2500-3000MPa，烘烤溫度為210-250°C。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝將抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理和分散處理，從而使彩涂鋼板獲得最優(yōu) 的抗菌性能。同時該工藝中烘烤'的溫度控制是非常重要的，溫度過高，抗菌劑被氧化，失 去抗菌效果，溫度太低，涂料烘烤不干；機(jī)組速度的控制主要是為了穩(wěn)定面漆膜厚的范圍， 獲得良好的涂層性能和表面質(zhì)量，可以根據(jù)特定機(jī)組的設(shè)備條件進(jìn)行改變。并且該工藝生 產(chǎn)的具有抗菌功能的彩涂鋼板完全能夠滿足用戶的需求和國家標(biāo)準(zhǔn)，為用戶提供更多功能 的彩涂鋼板。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例中所使用的芳烴溶劑，可以選用常熟市聯(lián)邦化工有限公司GF-S系列增 塑劑；底漆種類為聚酯或者環(huán)氧樹脂類型，可以選用立邦公司的SUERCOAT P-550、普 利公司的環(huán)氧淺黃底漆PL-205P或者金剛化工公司的EJ2754-L/YELLOW (DS)等；面漆種 類為聚酯或聚氨酯類型，可以選用立邦公司的PCM100 (HY3801)、金剛化工公司的 FJ2610(F)-WHITE(HY)或者普利公司的PL-103T等。 實(shí)施例l:
本發(fā)明實(shí)施例1提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 1)抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將1公斤的載銀二氧化鈦粉末與10公斤的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入0.1公 斤的吐溫80，在6(TC的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲苯洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將1公斤的上述混合粉末和1公斤的芳烴溶劑加入10公斤底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn) 速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌1小時，然后加入50公斤底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分， 攪拌2小時；
將1公斤的上述混合粉末和1公斤的芳烴溶劑加入10公斤面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn) 速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌1小時，然后加入50公斤面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分， 攪拌2小時；
3) 按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)
包括基板開巻、縫接、脫脂、預(yù)處理、-涂底^漆、烘烤、冷卻、涂面漆、烘烤、冷卻和 巻取，其中基板選用負(fù)荷ROHS指令要求的無鉛熱鍍鋅基板，機(jī)組速度為100米/分，涂覆 輥速度為機(jī)組速度的110米/分，帶料輥速度為機(jī)組速度的50米/分，涂覆輥和帶鋼壓力 為2000Mpa，帶料輥和涂覆輥壓力為2500MPa，烘烤溫度為220。C。
底漆選用立邦公司的SUERCOAT P-550，面漆選用立邦公司的PCM100 (HY3801)。 實(shí)施例2:
本發(fā)明實(shí)施例2提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1) 抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將20公斤的載銀二氧化鈦粉末與50公斤的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入3公斤 的硬脂酸鈉，在6(TC的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲 苯洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將11公斤份的上述混合粉末和2公斤的芳烴溶劑加入15公斤底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分，攪拌3小時，然后加入110公斤底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
將11公斤份的上述混合粉末和2公斤的芳烴溶劑加入15公斤面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分，攪拌3小時，然后加入110公斤面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
3) 按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)包括基板開巻、縫接、脫脂、預(yù)處理、涂底漆、烘烤、冷卻、涂面漆、烘烤、冷卻和 巻取，其中基板選用負(fù)荷ROHS指令要求的無鉛熱鍍鋅基板，機(jī)組速度為60米/分，涂覆 輥速度為機(jī)組速度的66米/分，帶料輥速度為機(jī)組速度的30米/分，涂覆輥和帶鋼壓力為 2500Mpa，帶料輥和涂覆輥壓力為3000MPa，烘烤溫度為250。C。
底漆選用普利公司的環(huán)氧淺黃底漆PL-205P，面漆選用普利公司的PL-103T。 實(shí)施例3:
本發(fā)明實(shí)施例3提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1) 抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將20公斤的載銀二氧化鈦粉末與40公斤的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入3公斤 的硬脂酸鈉，在60'C的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲 苯洗漆，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將15公斤份的上述混合粉末和5公斤的芳烴溶劑加入20公斤底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入200公斤底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
將15公斤份的上述混合粉末和5公斤的芳烴溶劑加入20公斤面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入200公斤面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
3) 按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)
包括基板開巻、縫接、脫脂、預(yù)處理、涂底漆、烘烤、冷卻、涂面漆、烘烤、冷卻和 巻取，其中基板選用負(fù)荷ROHS指令要求的無鉛熱鍍鋅基板，機(jī)組速度為80米/分，涂覆 輥速度為機(jī)組速度的88米/分，帶料輥速度為機(jī)組速度的40米/分，涂覆輥和帶鋼壓力為 2500Mpa，帶料輥和涂覆輥壓力為3000MPa，烘烤溫度為240。C。
底漆選用普利公司的環(huán)氧淺黃底漆PL-205P，面漆選用普利公司的PL-103T。 實(shí)施例4:
本發(fā)明實(shí)施例4提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 1)抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將10公斤的載銀二氧化鈦粉末與50公斤的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入3公斤的硬脂酸，在6(TC的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲苯 洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將18公斤份的上述混合粉末和3公斤的芳烴溶劑加入18公斤底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入90公斤底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
將18公斤份的上述混合粉末和3公斤的芳烴溶劑加入18公斤面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入90公斤面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
3) 按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)
包括基板開巻、縫接、脫脂、預(yù)處理、涂底漆、烘烤、冷卻、涂面漆、烘烤、冷卻和 巻取，其中基板選用負(fù)荷ROHS指令要求的無鉛熱鍍鋅基板，機(jī)組速度為110米/分，涂覆 輥速度為機(jī)組速度的121米/分，帶料輥速度為機(jī)組速度的55米/分，涂覆輥和帶鋼壓力 為2500Mpa，帶料輥和涂覆輥壓力為3000MPa，烘烤溫度為210。C。
底漆選用立邦公司的SUERCOAT P-550，面漆選用立邦公司的PCM100 (HY3801)。 實(shí)施例5:
本發(fā)明實(shí)施例5提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1) 抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將10公斤的載銀二氧化鈦粉末與30公斤的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入2公斤 的硬脂酸鈉，在6(TC的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲 苯洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將8公斤份的上述混合粉末和4公斤的芳烴溶劑加入12公斤底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入150公斤底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
將8公斤份的上述混合粉末和4公斤的芳烴溶劑加入12公斤面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入150公斤面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；3)按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)
包括基板開巻、縫接、脫脂、預(yù)處理、涂底漆、烘烤、冷卻、涂面漆、烘烤、冷卻和 巻取，其中基板選用負(fù)荷ROHS指令要求的無鉛熱鍍鋅基板，機(jī)組速度為110米/分，涂覆 輥速度為機(jī)組速度的121米/分，帶料輥速度為機(jī)組速度的55米/分，涂覆輥和帶鋼壓力 為2500Mpa,帶料輥和涂覆輥壓力為3000MPa，烘烤溫度為220。C。
底漆選用普利公司的環(huán)氧淺黃底漆PL-205P，面漆選用普利公司的PL-103T。 實(shí)施例6:
本發(fā)明實(shí)施例6提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1) 抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理
將30公斤的載銀二氧化鈦粉末與50公斤的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入4公斤 的硬脂酸鈉，在6(TC的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲 苯洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；
2) 分散處理
將20公斤份的上述混合粉末和5公斤的芳烴溶劑加入10公斤底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入200公斤底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
將20公斤份的上述混合粉末和5公斤的芳烴溶劑加入10公斤面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌2小時，然后加入200公斤面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/ 分，攪拌4小時；
3) 按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)
包括基板開巻、縫接、脫脂、預(yù)處理、涂底漆、烘烤、冷卻、涂面漆、烘烤、冷卻和 巻取，其中基板選用負(fù)荷ROHS指令要求的無鉛熱鍍鋅基板，機(jī)組速度為110米/分，涂覆 輥速度為機(jī)組速度的121米/分，帶料輥速度為機(jī)組速度的55米/分，涂覆輥和帶鋼壓力 為2500Mpa，帶料輥和涂覆輥壓力為3000MPa,烘烤溫度為240。C。
底漆選用普利公司的環(huán)氧淺黃底漆PL-205P，面漆選用普利公司的PL-103T。
權(quán)利要求
1、一種具有抗菌功能的彩涂鋼板，其特征在于，該彩涂鋼板的底漆和面漆中含有抗菌劑，該抗菌劑為載銀二氧化鈦抗菌劑。
2、 一種具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟1) 抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理將重量份數(shù)1-20份的載銀二氧化鈦粉末與10-50份的甲苯混合，進(jìn)行超聲分散，再加入重量份數(shù)0.1-3份的改性劑，在60'C的溫度下攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，趁熱過濾，用甲苯洗滌，然后進(jìn)行干燥，得到混合粉末；2) 分散處理將重量份數(shù)1-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑劑加入重量份數(shù)10-20份的底漆，進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為3000-6000轉(zhuǎn)/分，攪拌1-2小時，然后加入重量份數(shù)50-200份的底漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌2-4小時；將重量份數(shù)、1^0份的上述混合粉末和1-5份的增塑劑加入重量份數(shù)10-20份的面漆，進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為3000-6000轉(zhuǎn)/分，攪拌l-2小時，然后加入重量份數(shù)50-200份的面漆進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌2-4小時；3) 按照彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，上述改性劑為吐溫80、硬脂酸鈉或硬脂酸，上述增塑劑為芳烴溶劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有抗菌功能的彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3)中機(jī)組的速度為60-110米/分，涂覆輥速度為機(jī)組速度的110%，帶料輥速度為機(jī)組速度的50%，涂覆輥和帶鋼壓力為2000-2500Mpa，帶料輥和涂覆輥壓力為2500-3000MPa,烘烤溫度為210-250°C。
全文摘要
本發(fā)明提供的具有抗菌功能的彩涂鋼板，其特征在于，該彩涂鋼板的底漆和面漆中含有抗菌劑，該抗菌劑為載銀納米二氧化鈦抗菌劑。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝將抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理和分散處理，從而使彩涂鋼板獲得最優(yōu)的抗菌性能。同時該工藝中烘烤的溫度控制是非常重要的，溫度過高，抗菌劑被氧化，失去抗菌效果，溫度太低，涂料烘烤不干；機(jī)組速度的控制主要是為了穩(wěn)定面漆膜厚的范圍，獲得良好的涂層性能和表面質(zhì)量，可以根據(jù)特定機(jī)組的設(shè)備條件進(jìn)行改變。并且該工藝生產(chǎn)的具有抗菌功能的彩涂鋼板完全能夠滿足用戶的需求和國家標(biāo)準(zhǔn)，為用戶提供更多功能的彩涂鋼板。
文檔編號B32B33/00GK101537725SQ200910025
公開日2009年9月23日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者呂敬九, 李安位, 玨 王 申請人:常熟華冶薄板有限公司