專利名稱：漂白針葉木絨毛漿板及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漂白針葉木絨毛漿板及其 制備工藝。
背景技術(shù)：
目前能夠看到的絨毛漿的制造方法是利用闊葉木、針葉木、竹子或棉短
絨等為原料，采用BCTMP、 CTMP或CMP制漿方法，也有用化學(xué)法制漿的，但 所生產(chǎn)的絨毛漿纖維短小，纖維干蓬松度小，吸水性差，填充性不好，且容 易掉毛掉粉，粉塵污染大。由于存在質(zhì)量問題，上述絨毛漿的使用受到極大 的局限，對(duì)絨毛漿的制漿方法沒有解決根本性問題。
我國大量絨毛漿一直依賴進(jìn)口 ，利用漂白硫酸鹽針葉木漿制造絨毛漿的 相關(guān)技術(shù)國外都很保密，國內(nèi)相關(guān)的技術(shù)主要是絨毛漿的性質(zhì)介紹及絨毛漿 的質(zhì)量分析，具體的絨毛漿生產(chǎn)方法不得知之，査詢資料也很少涉及漂白針 葉木絨毛漿的制造技術(shù)，由于漂白針葉木漿制造的絨毛漿的技術(shù)報(bào)道很少也 就限制了我國利用漂白針葉木漿生產(chǎn)絨毛漿的發(fā)展，所以目前我國自產(chǎn)的絨 毛漿無論是在質(zhì)量上還是在數(shù)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上進(jìn)口的絨毛漿，市場對(duì)絨毛 槳的需求仍必須依賴進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種漂白針葉木絨 毛漿板及其制備工藝。按本發(fā)明的制備工藝得到的絨毛漿板質(zhì)量與進(jìn)口絨毛 漿的質(zhì)量相當(dāng)，并能達(dá)到GB/T21331-2008的質(zhì)量要求，且蓬松度大，吸水性 強(qiáng)，填充性好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制備方法是
1) 首先，把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機(jī)內(nèi)碎解分散制成質(zhì)量濃度 為10% 15%的漿料；
2) 其次，將漿料送入混合器軟化池內(nèi)，加入漿料質(zhì)量5% 10%的軟化 起絨劑，攪拌混合均勻；
3) 然后，在攪拌的同時(shí)對(duì)漿料加溫到6(TC 9(TC時(shí)，再向漿料內(nèi)加入 針葉木漿質(zhì)量3% 5%的反應(yīng)螯合劑和2. 0% 5. 0%的漂白殺菌劑；
4) 在60。C 9CTC保溫反應(yīng)3() 60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后將漿料送入擠漿機(jī) 擠壓漿料濾出水溶液后加水洗滌，再加水得到質(zhì)量濃度為5% 7%的漿料；
5) 向洗滌后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0.1% 0.5%的絨毛漿解鍵劑 并攪拌均勻，再用水稀釋得到質(zhì)量濃度為2% 3%的漿料，除去雜質(zhì)后的漿 料進(jìn)入成漿池；
6) 最后，向除去雜質(zhì)后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0. 01% 0. 05%的分 散劑混合均勻后用漿板機(jī)抄造成絨毛漿板。
本發(fā)明的軟化起絨劑為無色透明液體，其固含量為38% 40%，成分為 NaOH和相對(duì)NaOH質(zhì)量0. 5% 1. 0%的纖維保護(hù)劑蒽醌；反應(yīng)螯合劑為硅酸 鈉或硫酸鎂；漂白殺菌劑為過氧化氫；分散劑為聚氧化乙烯PEO。
按照本發(fā)明的制備方法制成的絨毛漿板，定量為670 720g/r^時(shí)，絨毛 漿板的耐破指數(shù)小于0.85kPa.m2/g，白度大于85%，干分散后的絨毛漿纖維的 干蓬松度大于19.0cm3/g，吸水時(shí)間小于8s，吸水量大于8.9g/g，達(dá)到 GB/T21331-2008的質(zhì)量要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
1)首先，把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機(jī)內(nèi)碎解分散制成質(zhì)量濃度為10%的漿料；
2) 其次，將漿料送入混合器軟化池內(nèi)，加入漿料質(zhì)量8%的軟化起絨劑， 攪拌混合均勻，所說的軟化起絨劑為無色透明液體，其固含量為40%，成分 為NaOH和相對(duì)NaOH質(zhì)量0. 5%的纖維保護(hù)劑蒽醌，軟化起絨劑能對(duì)纖維細(xì) 胞產(chǎn)生巻曲和扭結(jié)作用使纖維具有彈性，并能使纖維表面起毛達(dá)到絨毛化效 果，同時(shí)使纖維變的疏松多孔更易于吸水，反應(yīng)后的殘液可反復(fù)回收使用， 因此既節(jié)能又環(huán)保；
3) 然后，在攪拌的同B寸對(duì)漿料加溫到9(TC時(shí)，再向漿料內(nèi)加入針葉木 漿質(zhì)量5%的反應(yīng)螯合劑硅酸鈉和3%的漂白殺菌劑過氧化氫；
4) 在9(TC保溫反應(yīng)60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后將漿料送入擠漿機(jī)擠壓漿料濾 出水溶液后加水洗滌，再加水得到質(zhì)量濃度為7%的漿料；
5) 向洗漆后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量O. 3%的絨毛漿解鍵劑并攪拌均 勻，再用水稀釋得到質(zhì)量濃度為3%的漿料，除去雜質(zhì)后的漿料進(jìn)入成漿池; 絨毛漿解鍵劑能使纖維之間的結(jié)合力減弱，以利于絨毛漿在使用時(shí)更容易解 離成均勻分散的纖維；
6) 最后，向除去雜質(zhì)后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0.01%的分散劑聚氧 化乙烯PE0混合均勻后用漿板機(jī)抄造成670g/的1112的絨毛漿板，分散劑能使 纖維均勻分布，在抄造漿板時(shí)能保證成形良好。
檢測結(jié)果表明用上述工藝方法制造的絨毛漿板定量為670g/m2時(shí)，絨毛 漿板的耐破指數(shù)小于0. 78kPa. mVg，白度大于85. 3%，干分散后的絨毛漿纖 維的干蓬松度大于19.7cmVg，吸水時(shí)間為5s，吸水量8.9g/g。自制絨毛漿 的質(zhì)量與進(jìn)口絨毛漿的質(zhì)量相當(dāng)，并能達(dá)到GB/T21331-2008的質(zhì)量要求。
實(shí)施例2:
1)首先，把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機(jī)內(nèi)碎解分散制成質(zhì)量濃度為12%的漿料；
2) 其次，將漿料送入混合器軟化池內(nèi)，加入漿料質(zhì)量10%的軟化起絨 劑，攪拌混合均勻，所說的軟化起絨劑為無色透明液體，其固含量為38%， 成分為NaOH和相對(duì)NaOH質(zhì)量0. 8%的纖維保護(hù)劑蒽醌，軟化起絨劑能對(duì)纖 維細(xì)胞產(chǎn)生巻曲和扭結(jié)作用使纖維具有彈性，并能使纖維表面起毛達(dá)到絨毛 化效果，同時(shí)使纖維變的疏松多孔更易于吸水，反應(yīng)后的殘液可反復(fù)回收使 用，因此既節(jié)能又環(huán)保；
3) 然后，在攪拌的同時(shí)對(duì)槳料加溫到75-C時(shí)，再向漿料內(nèi)加入針葉木 漿質(zhì)量4%的反應(yīng)螯合劑硫酸鎂和2%的漂白殺菌劑過氧化氫；
4) 在75'C保溫反應(yīng)30分鐘，反應(yīng)結(jié)束后將漿料送入擠漿機(jī)擠壓漿料濾 出水溶液后加水洗滌，再加水得到質(zhì)量濃度為6%的漿料；
5) 向洗滌后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量O. 1%的絨毛漿解鍵劑并攪拌均 勻，再用水稀釋得到質(zhì)量濃度為2%的漿料，除去雜質(zhì)后的漿料進(jìn)入成漿池； 絨毛漿解鍵劑能使纖維之間的結(jié)合力減弱，以利于絨毛漿在使用時(shí)更容易解 離成均勻分散的纖維；
6) 最后，向除去雜質(zhì)后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0.05%的分散劑聚氧 化乙烯PE0混合均勻后用漿板機(jī)抄造成700g/的m2的絨毛漿板，分散劑能使 纖維均勻分布，在抄造漿板時(shí)能保證成形良好。
檢測結(jié)果表明用上述工藝方法制造的絨毛漿板定量為700g/m2時(shí)，絨毛 漿板的耐破指數(shù)小于0. 83kPa. mVg，白度大于85.1%,干分散后的絨毛漿纖維 的干蓬松度大于20. lcmVg，吸水時(shí)間為7s，吸水量9.3g/g。自制絨毛漿的 質(zhì)量與進(jìn)口絨毛漿的質(zhì)量相當(dāng)，并能達(dá)到GB/T21331-2008的質(zhì)量要求。
實(shí)施例3:
1)首先，把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機(jī)內(nèi)碎解分散制成質(zhì)量濃度為15%的漿料；
2) 其次，將漿料送入混合器軟化池內(nèi)，加入漿料質(zhì)量5%的軟化起絨劑, 攪拌混合均勻，所說的軟化起絨劑為無色透明液體，其固含量為39%,成分 為NaOH和相對(duì)NaOH質(zhì)量1. 0%的纖維保護(hù)劑蒽醌，軟化起絨劑能對(duì)纖維細(xì) 胞產(chǎn)生巻曲和扭結(jié)作用使纖維具有彈性，并能使纖維表面起毛達(dá)到絨毛化效 果，同時(shí)使纖維變的疏松多孔更易于吸水，反應(yīng)后的殘液可反復(fù)回收使用， 因此既節(jié)能又環(huán)保；
3) 然后，在攪拌的同時(shí)對(duì)漿料加溫到6(TC時(shí)，再向漿料內(nèi)加入針葉木 漿質(zhì)量3%的反應(yīng)螯合劑硅酸鈉和5%的漂白殺菌劑過氧化氫；
4) 在6(TC保溫反應(yīng)45分鐘，反應(yīng)結(jié)束后將漿料送入擠漿機(jī)擠壓漿料濾 出水溶液后加水洗滌，再加水得到質(zhì)量濃度為5%的漿料；
5) 向洗滌后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量O. 5%的絨毛漿解鍵劑并攪拌均 勻，再用水稀釋得到質(zhì)量濃度為2.5%的漿料，除去雜質(zhì)后的漿料進(jìn)入成漿 池；絨毛漿解鍵劑能使纖維之間的結(jié)合力減弱，以利于絨毛漿在使用時(shí)更容 易解離成均勻分散的纖維；
6) 最后，向除去雜質(zhì)后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0.03%的分散劑聚氧 化乙烯PE0混合均勻后用漿板機(jī)抄造成720g/的nf的絨毛衆(zhòng)板，分散劑能使 纖維均勻分布，在抄造漿板時(shí)能保證成形良好。
檢測結(jié)果表明用上述工藝方法制造的絨毛漿板定量為720g/ 1112時(shí)，絨 毛漿板的耐破指數(shù)小于0. 85kPa. m7g，白度大于87. 3%，干分散后的絨毛漿 纖維的干蓬松度大于20. 3cm7g，吸水時(shí)間為5s，吸水量9. lg/g。自制絨毛 漿的質(zhì)量與進(jìn)口絨毛漿的質(zhì)量相當(dāng)，并能達(dá)到GB/T21331-2008的質(zhì)量要求。
本發(fā)明利用漂白針葉木漿制造的絨毛漿質(zhì)量明顯優(yōu)于其它植物纖維的絨 毛漿，主要表現(xiàn)是漂白針葉木絨毛漿的吸水量大，材質(zhì)柔軟，環(huán)保衛(wèi)生。本發(fā)明主要是對(duì)漂白針葉木漿進(jìn)行化學(xué)和物理改性，使纖維表面發(fā)生起絨，纖 維形態(tài)發(fā)生變形，纖維產(chǎn)生巻曲、扭結(jié)，增加纖維本身的彈性，經(jīng)過精制改 性后的纖維干蓬松度大，吸水性強(qiáng)，填充性好，可廣泛應(yīng)用于婦女衛(wèi)生巾、 小兒尿不濕，老人紙尿褲等衛(wèi)生用品，也可以應(yīng)用到賓館、醫(yī)院等的一次性 衛(wèi)生用品。
權(quán)利要求
1、漂白針葉木絨毛漿板的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟1)首先，把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機(jī)內(nèi)碎解分散制成質(zhì)量濃度為10％～15％的漿料；2)其次，將漿料送入混合器軟化池內(nèi)，加入漿料質(zhì)量5％～10％的軟化起絨劑，攪拌混合均勻；3)然后，在攪拌的同時(shí)對(duì)漿料加溫到60℃～90℃時(shí)，再向漿料內(nèi)加入針葉木漿質(zhì)量3％～5％的反應(yīng)螯合劑和2.0％～5.0％的漂白殺菌劑；4)在60℃～90℃保溫反應(yīng)30～60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后將漿料送入擠漿機(jī)擠壓漿料濾出水溶液后加水洗滌，再加水得到質(zhì)量濃度為5％～7％的漿料；5)向洗滌后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0.1％～0.5％的絨毛漿解鍵劑并攪拌均勻，再用水稀釋得到質(zhì)量濃度為2％～3％的漿料，除去雜質(zhì)后的漿料進(jìn)入成漿池；6)最后，向除去雜質(zhì)后的漿料中加入針葉木漿質(zhì)量0.01％～0.05％的分散劑混合均勻后用漿板機(jī)抄造成絨毛漿板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白針葉木絨毛漿板的制造工藝，其特征在于 所說的軟化起絨劑為無色透明液體，其固含量為38% 40%，成分為NaOH和 相對(duì)NaOH質(zhì)量0. 5% 1. 0%的纖維保護(hù)劑蒽醌。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白針葉木絨毛漿板的制造工藝，其特征在于: 所說的反應(yīng)螯合劑為硅酸鈉或硫酸鎂。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白針葉木絨毛漿板的制造工藝，其特征在于所說的漂白殺菌劑為過氧化氫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白針葉木絨毛漿板的制造工藝，其特征在于所說的分散劑為聚氧化乙烯PEO。
6、 一種按照權(quán)利要求1所述的漂白針葉木絨毛漿板的制造工藝制成的絨 毛漿板，其特征在于該絨毛漿板定量為670 720g/ii^時(shí)，絨毛漿板的耐破 指數(shù)小于0.85kPa.m2/g，白度大于85%，干分散后的絨毛漿纖維的干蓬松度大 于19.0cm3/g，吸水時(shí)間小于8s，吸水量大于8.9g/g，達(dá)到GB/T21331-2008 的質(zhì)量要求。
全文摘要
漂白針葉木絨毛漿板及其制備工藝，首先，把漂白后的針葉木漿先在水力碎漿機(jī)內(nèi)碎解分散制成漿料；在漿料中加入軟化起絨劑，攪拌混合均勻；然后，再向漿料內(nèi)加入反應(yīng)螯合劑和漂白殺菌劑反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后將漿料送入擠漿機(jī)擠壓漿料慮出水溶液后加水洗滌，再加水得到漿料；向洗滌后的漿料中加入絨毛漿解鍵劑并攪拌均勻，除去雜質(zhì)后的漿料進(jìn)入成漿池；向除去雜質(zhì)后的漿料中加入分散劑混合均勻后用漿板機(jī)抄造成絨毛漿板。本發(fā)明的絨毛漿板定量為670～720g/m²時(shí)，絨毛漿板的耐破指數(shù)小于0.85kPa.m²/g，白度大于85％，干分散后的絨毛漿纖維的干蓬松度大于19.0cm³/g，吸水時(shí)間小于8s，吸水量大于8.9g/g，達(dá)到GB/T21331-2008的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)D21F13/00GK101654889SQ200910023
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者葉 劉, 吳養(yǎng)育, 徐永建, 敬玲梅, 剛 潘 申請人:陜西科技大學(xué)