具有彎曲刃部的刀片的刃磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及刀片(60)的刃磨裝置(1)，其具有一個(gè)刃磨砂輪(41)和一個(gè)刀片支承件(12)，刀片支承件(12)相對(duì)于刃磨砂輪活動(dòng)地加以安裝，以便能夠使刀片的待刃磨的刃部支靠在刃磨砂輪的研磨面上，以及具有圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)件(10)，其垂直于刀片的總平面，且通過刀片支承件的刀片彎曲刃部的一個(gè)密切圓的圓心。
【專利說明】具有彎曲刃部的刀片的刃磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及具有彎曲刃部的刀片、特別是鐮刀刀片的刃磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了磨銳刀片的刃部，刃磨裝置具有一個(gè)刃磨砂輪，其一般呈盤形，大多數(shù)時(shí)間手動(dòng)地使之在待刃磨刀片的刃部側(cè)面上旋轉(zhuǎn)。為了提高刃磨精度，某些裝置具有一個(gè)平移活動(dòng)刀架，其具有一個(gè)刀片支承件，其刃部待刃磨的刀片安裝在其上?；瑒?dòng)刀架由于其平移機(jī)動(dòng)性，可確保待刃磨刃部在刃磨砂輪上的良好定位。但是，這種刃磨裝置雖然適用于其刃部為直形的刀片，卻不能在良好的條件下刃磨具有彎曲刃部的刀片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提出一種刀片刃磨裝置，可最佳地刃磨其刃部具有彎曲型面的刀片。
[0004]為此，本發(fā)明提供一種刀片刃磨裝置，其具有一個(gè)刃磨砂輪和一個(gè)刀片支承件，所述刀片支承件相對(duì)于刃磨砂輪活動(dòng)地安裝成，能夠使刀片的待刃磨刃部支靠在刃磨砂輪的研磨面上，使移動(dòng)件圍繞一個(gè)與刀片的總平面垂直的、且通過刀片彎曲刃部的密切圓圓心的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
[0005]因此，由于旋轉(zhuǎn)軸線一方面垂直于待刃磨刀片的總平面，另一方面通過刀片彎曲刃部的密切圓的圓心，配置圍繞刀片支承件的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)件，可使待刃磨刀片形成交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使砂輪和待刃磨刀片的彎曲刃部之間的接觸點(diǎn)經(jīng)過刀片的整個(gè)彎曲刃部，使待刃磨刀片的彎曲刃部的刃磨最佳化。
[0006]有利地，但非限制性地，本發(fā)明的刀片刃磨裝置至少具有以下技術(shù)特征之一:
[0007]-刃磨裝置還具有彎曲刃部起始和結(jié)束刃磨位置的轉(zhuǎn)換裝置；
[0008]-位置轉(zhuǎn)換裝置具有一個(gè)與起始刃磨位置連接的第一限位器和一個(gè)與結(jié)束刃磨位置連接的第二限位器；
[0009]-位置轉(zhuǎn)換裝置布置在刀片支承件上；
[0010]-本發(fā)明的裝置還具有第二移動(dòng)件，其沿著在彎曲刃部和研磨面之間的接觸點(diǎn)處與刀片支承件的刃磨砂輪的研磨面相切的平面正交的方向滑動(dòng)地移動(dòng)；
[0011]-第二移動(dòng)件具有一個(gè)滑動(dòng)地活動(dòng)刀架，刀片支承件安裝在其上；
[0012]-刃磨砂輪是一個(gè)圓盤，研磨面是該圓盤的徑向外周側(cè)面；
[0013]-刃磨砂輪是一個(gè)圓盤，研磨面是該圓盤的側(cè)表面；
[0014]-本發(fā)明的裝置具有角度形成件，其可限定刀片彎曲刃部的刃磨角度；
[0015]-角度形成件具有一個(gè)形成凸輪的構(gòu)件，刀片支承件支承在其上；以及
[0016]-刀片支承件也可拆卸地加以安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面參照附圖和對(duì)第一實(shí)施方式與第二實(shí)施方式的說明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將得到更好理解，附圖如下:
[0018]圖1是本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式的立體圖；
[0019]圖2是圖1所示的裝置的立體圖，示出殼體已除去；
[0020]圖3是圖2所示的裝置的另一個(gè)立體圖；
[0021]圖4是圖2所示的裝置的俯視立體圖；
[0022]圖5是圖1所示的裝置內(nèi)構(gòu)件布置的立體圖；
[0023]圖6是圖1所示的裝置的刀片支承件的立體圖；
[0024]圖7是圖1所示的裝置的滑動(dòng)刀架的立體圖；
[0025]圖8是圖7所示的滑動(dòng)刀架與圖6所示的刀片支承件的連接件的立體圖；
[0026]圖9是本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第二實(shí)施方式的立體圖；
[0027]圖10是圖9所示的裝置的立體圖，示出其無殼體，以便看見內(nèi)部構(gòu)件的布置情況；
[0028]圖11和圖12是立體圖，示出圖9所示的裝置的一部分內(nèi)部構(gòu)件的布置情況；以及
[0029]圖13是根據(jù)圖1和圖9所示的裝置的具有待刃磨彎曲刃部的刀片的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]首先，圖13簡(jiǎn)潔地示出一個(gè)刀片，例如鐮刀刀片，其用于借助于后面所述的本發(fā)明的刀片刃磨裝置進(jìn)行刃磨。刀片60具有兩個(gè)部分，一個(gè)是固定件64布置在其中的第一保持部分68，這里，其為一個(gè)穿孔和一個(gè)后凹槽，刀片60的第二部分67由具有刃部63的切削部分構(gòu)成。該刃部具有形成刃部始點(diǎn)的第一端部61，以及形成刃部63的終點(diǎn)的第二端部62。刃部63具有彎曲型面，在這種特殊情況下，其具有一個(gè)圓心為66的密切圓65。
[0031]圖1示出本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式。刀片刃磨裝置I具有一個(gè)外殼，其主要由兩個(gè)部分組成:一個(gè)底座3，其上布置一個(gè)殼體2。殼體2具有許多孔口，其通到殼體2內(nèi)。第一孔口 6是主孔口，因?yàn)槠淇稍诒景l(fā)明的刀片刃磨裝置I中裝上一個(gè)必須刃磨的鐮刀刀片?？卓?6具有一個(gè)未示出的透明蓋，用一個(gè)鉸鏈接頭鉸接在殼體2上。另一方面，殼體2具有一個(gè)孔5，可通過一根電源線和一個(gè)開/關(guān)按鈕4。另一方面，本發(fā)明的刀片刃磨裝置I具有刃磨件40，其具有一個(gè)這里呈盤形的砂輪。此外，本發(fā)明的刀片刃磨裝置I具有待刃磨刀片的操縱件10、定位件20和角度形成件30，其參照?qǐng)D2至8予以更詳細(xì)的說明。所有這些部件布置成部分地穿過本發(fā)明的刀片刃磨裝置I的殼體2上的孔口。
[0032]本發(fā)明的刀片刃磨裝置I具有一個(gè)構(gòu)架50，其安裝在底座3上。構(gòu)架50具有總體上呈L形的形狀，其第一分支部51支承刃磨件40，第二分支部52支承定位件20，刀片操縱件10和角度形成件30安裝在定位件20上。
[0033]刀片操縱件10具有一個(gè)刀片支承件12，其上面有一個(gè)執(zhí)行件11，這里是一個(gè)可由操作者操縱的人性化按鈕。刀片支承件12具有一個(gè)下端面120，此處連接地但可拆卸地安裝一個(gè)用于刃磨的刀片60。如圖6所示，刀片支承件12在上端面處具有一個(gè)孔123，其用于同軸連接地接納執(zhí)行件11。刀片支承件12在下表面120處具有一個(gè)固定爪13，其從下表面120且在其平面上向外徑向延伸。該固定爪13具有兩個(gè)孔130，其用于在安裝時(shí)接納刀片60的保持部分68，刀片60的固定件64面對(duì)著固定爪13上的孔130。最后，刀片支承件12的下表面120具有一個(gè)凹槽，其由兩個(gè)限位器122和121加以限制。限位器121和122可按一定角度限制由執(zhí)行件11施加于刀片支承件12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。限位器121和122形成刀片60的彎曲刃部63的起始刃磨位置61和終點(diǎn)刃磨位置62的第一位置轉(zhuǎn)換件。
[0034]現(xiàn)在來說明定位件20，定位件20具有一個(gè)滑動(dòng)刀架22，其根據(jù)平移運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)地安裝在構(gòu)架50上，特別是第二分支部52上。為此，構(gòu)架50在其分支部52上具有兩個(gè)支柱53和56,支柱53位于構(gòu)架50的L形部分52的一自由端,而第二支柱56與第一支柱54平行和面對(duì)地安裝在構(gòu)架50的兩個(gè)分支部51、52的接合部形成的一角處。在這些支柱53、56上平行地固定兩個(gè)軸55，其間與兩個(gè)軸55平行地定位一個(gè)軸210，其具有螺紋211。該軸210安裝在兩個(gè)支柱56和53上，借助于位于支柱56和53上的兩個(gè)軸承54進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。軸210的螺紋部分211位于支柱56和53的兩個(gè)軸承54之間。旋轉(zhuǎn)軸210的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)借助于執(zhí)行件21進(jìn)行，執(zhí)行件21這里是可由操作者手動(dòng)操縱的一個(gè)人性化按鈕。定位件20的滑動(dòng)刀架22在下部上具有兩個(gè)導(dǎo)套221，導(dǎo)套221呈回轉(zhuǎn)圓柱形，在導(dǎo)套221的每個(gè)端部由一個(gè)通孔同軸穿過。當(dāng)滑動(dòng)刀架22安裝在構(gòu)架50上時(shí)，導(dǎo)套221的孔滑動(dòng)地安裝在軸55上，而軸210的螺紋211接納在布置于兩個(gè)導(dǎo)套221之間的滑動(dòng)刀架22的下部上的一個(gè)形成螺母的部分226中。因此，一旦安裝完成，滑動(dòng)刀架22就借助于一個(gè)螺釘-螺母系統(tǒng)連接于軸210，當(dāng)軸210旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺釘-螺母系統(tǒng)可使滑動(dòng)刀架22在構(gòu)架50的兩個(gè)支柱53和56之間與軸55相平行地進(jìn)行平移移動(dòng)。
[0035]滑動(dòng)刀架22在上表面224處具有兩個(gè)支承環(huán)222，其延伸超過上表面224，且彼此相對(duì)，以接納一個(gè)與導(dǎo)套221的軸正交定向的軸24。支承環(huán)222位于滑動(dòng)刀架22的后部處。另一方面，滑動(dòng)刀架22的該后部具有一個(gè)延伸段225，其延伸在滑動(dòng)刀架22的上表面224的平面上。該延伸段225具有一個(gè)指示器70，其可向操作者指示滑動(dòng)刀架22在兩個(gè)支柱53和56之間的位置，為此，在殼體2的表面上布置有刻度，一旦本發(fā)明的刀片刃磨裝置I裝配完成，所述刻度相對(duì)于指示器70。最后，滑動(dòng)刀架22在前部處具有一對(duì)支柱223、227，其延伸超過上表面224，在上表面224的兩側(cè)彼此面對(duì)著。所述一對(duì)支柱223、227每個(gè)都具有一個(gè)孔，其彼此面對(duì)著，用于接納與導(dǎo)套221的軸橫向正交定向的一個(gè)軸33。
[0036]定位件20也具有一個(gè)連接件23，其可使前述刀片操縱件10安裝在滑動(dòng)刀架22上。為此，連接件23具有一個(gè)長(zhǎng)形平面中央主體231，其在上端具有一個(gè)空心軸232，其與連接件23的主體231的平面垂直地進(jìn)行延伸。另一方面，連接件23在下端處具有U形形狀，其位于延伸段，且位于平面主體231的平面上。在U形分支部的一個(gè)自由端布置一個(gè)空心軸230，其軸線位于主體231的平面上，且正交于空心軸232?？招妮S230在安裝于滑動(dòng)刀架22上時(shí)，定位在其兩個(gè)支承環(huán)222之間，以接納軸24，其可使連接件23旋轉(zhuǎn)地安裝在滑動(dòng)刀架22上。同樣，刀片支承件12借助于一個(gè)接納在空心軸232和孔123中的軸14，旋轉(zhuǎn)地安裝在空心軸232上，軸14安裝在執(zhí)行件11上。一旦刀片支承件12安裝在空心軸232上，主體231的上部就接納在限位器121和122之間刀片支承件12的凹槽中。因此，在刀片操縱件10執(zhí)行時(shí)，一旦限位器121和122與固定件23的主體231進(jìn)行接觸，角位移就在兩側(cè)受到限制。此外，刀片操縱件10形成圍繞軸14旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)件。
[0037]至于角度形成件30，其具有軸33，在安裝本發(fā)明的刀片刃磨裝置I時(shí)，軸33接納在布置于滑動(dòng)刀架22的所述一對(duì)支柱223、227上的孔中。在位于支柱對(duì)223、227之間的軸33的部分處，角度形成件30具有一個(gè)與軸33連接地進(jìn)行安裝的凸輪32。這里，該凸輪32具有一個(gè)凸輪盤，其偏心地安裝在軸33上。形成凸輪32的凸輪盤側(cè)面的表面支承在前述連接件23的后端面上。在軸33的第一端部處，角度形成件具有所述角度形成件30的執(zhí)行件31，這里，其為一個(gè)可由操作者手動(dòng)操縱的人性化按鈕。在軸33的相對(duì)端部處，角度形成件30具有一個(gè)制動(dòng)塊37，其支承在滑動(dòng)刀架22的支柱之一 223上，具有一個(gè)圓柱形回轉(zhuǎn)部分，適于套裝地接納一個(gè)罩36，其可覆蓋一個(gè)橢圓形開孔，所述橢圓形開孔為孔形，布置在殼體2上，以使軸33的其上安裝一個(gè)與軸33連接的指示器34的相應(yīng)的端部通過，罩36具有一個(gè)刻度輪35，其與指示器34配合，以指示在待刃磨刀片60的彎曲刃部63處的刃磨角度。在角度形成件30執(zhí)行時(shí)，施加于軸33的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)偏心地驅(qū)動(dòng)凸輪32，從而引起連接件23圍繞軸24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使所述連接件23相對(duì)于滑動(dòng)刀架22、因而使安裝在刀片支承件12上的刀片60改變傾斜度。
[0038]現(xiàn)在來說明本發(fā)明的刀片刃磨裝置I的刃磨件40。刃磨件40具有一個(gè)研磨砂輪41，這里，其為一個(gè)盤環(huán)，用均勻地分布在輪轂42的圓周上的固定件43，安裝在輪轂42上。這里，固定件43的數(shù)量為三個(gè)。輪轂42安裝在一個(gè)軸45上，軸45安裝在未示出的軸承中，所述軸承布置在構(gòu)架50的第一分支部51的自由端處，橫貫其厚度。由于輪轂42安裝在軸45的第一端部上，因此，一個(gè)齒輪44安裝在軸45的另一端部上。在構(gòu)架50的第一分支部51和第二分支部52的接合處，刃磨件40具有一個(gè)電動(dòng)機(jī)47，其驅(qū)動(dòng)一個(gè)第二齒輪46，第二齒輪46布置成能夠借助于一個(gè)未不出的齒形傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)齒輪44。電動(dòng)機(jī)47的其上安裝有第二齒輪46的一個(gè)軸橫貫第一分支部51的厚度，且借助于未示出的軸承安裝在其上。
[0039]現(xiàn)在來簡(jiǎn)要地說明本發(fā)明的刀片刃磨裝置I的使用。首先，待刃磨刀片60安裝在刀片支承件12上，其選擇成一旦刀片60安裝完成，軸14 一方面通過刀片60的刃部63的密切圓65的圓心66，另一方面通過與刃部63的第一端部61和第二端部62相應(yīng)的刀片支承件12的限位器121和122?；瑒?dòng)刀架22定位成支承在構(gòu)架50的支柱53上，刀片支承件12安裝在連接件23的空心軸232上。然后，借助于角度形成件30，連接件23的支承件的傾斜度根據(jù)待刃磨刀片60的刃部63相應(yīng)的所需角度加以調(diào)節(jié)。由于刃磨件由開關(guān)4向電動(dòng)機(jī)47供電啟動(dòng)，因此，軸210被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以使滑動(dòng)刀架62沿軸55滑動(dòng)地移動(dòng)，直至刃部63和砂輪41接觸。因此，使支承件12在與限位器122和121同連接件23的接觸相應(yīng)的兩個(gè)位置之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)刃部進(jìn)行刃磨。然后，滑動(dòng)刀架上升，支靠在支柱53上，刀片支承件從連接件23移開，磨好的刀片從刀片支承件12拆下。
[0040]現(xiàn)在，參照?qǐng)D9至12，說明本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第二實(shí)施方式。
[0041]如同前述實(shí)施方式那樣，刀片刃磨裝置1000具有一個(gè)外殼，其由兩個(gè)主要部分組成:一個(gè)底座1003，其上布置一個(gè)殼體1002。殼體1002具有許多孔口，其通到殼體1002內(nèi)的構(gòu)件或可使殼體1002內(nèi)的構(gòu)件通過。主孔口 1006可在本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000中安裝一個(gè)刀片60，特別是鐮刀刀片，用本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000進(jìn)行刃磨?？卓?1006具有一個(gè)透明蓋，用一個(gè)鉸鏈接頭1007鉸接在殼體1002上。另一方面，本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000具有刃磨件1040，其具有一個(gè)這里呈盤形的砂輪。此外，本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000具有待刃磨刀片的操縱件1010、定位件1020和角度形成件1030，其在下面予以更詳細(xì)的說明。所有這些部件布置成部分地穿過本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000的殼體1002上的孔口。
[0042]本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000具有一個(gè)構(gòu)架1050，其主要具有一個(gè)呈矩形的穿孔板。在端部，沿著板的大長(zhǎng)度，構(gòu)架1050具有一個(gè)下支柱1056和一個(gè)上支柱1053，其在板的同一面上延伸，彼此面對(duì)，彼此平行，且豎直于所述板。下支柱1056具有一組貫穿下支柱1056的厚度的孔口 1057，可使所述構(gòu)架1050固定在本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000的底座1003上。構(gòu)架1050支承定位件1020，刀片操縱件1010和角度形成件1030安裝在所述定位件1020上。
[0043]現(xiàn)在來說明操縱件1010，其類似于本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I的前述操縱件10。唯一的差別位于執(zhí)行件1011處，其不再是一個(gè)按鈕，而是一個(gè)可由操作人員手動(dòng)操縱的手柄，刀片60的刀片支承件12和手柄1011的裝配類似于本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I的前述操縱件10的裝配。
[0044]對(duì)于定位件1020，其在結(jié)構(gòu)上類似于本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I的前述定位件20。定位件1020具有一個(gè)滑動(dòng)刀架22，其與前述方式一樣滑動(dòng)地安裝在軸55上，這里，軸55的數(shù)量為兩個(gè)，安裝成彼此平行且沿著形成構(gòu)架1050的板的大長(zhǎng)度平行于一個(gè)主軸，位于兩個(gè)支柱1056和1053之間。沿軸55的滑動(dòng)移動(dòng)由軸210進(jìn)行，軸210具有螺紋211，其與形成螺母的部分226配合，形成螺母的部分226布置在滑動(dòng)刀架22的下部，為此，如前所述那樣進(jìn)行布置，軸210與軸55平行地由軸承1054和1055安裝在支柱1056和1053上。執(zhí)行件21類似于前述執(zhí)行件，可驅(qū)動(dòng)軸210，從而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)刀架22沿軸55滑動(dòng)。
[0045]與前述本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I的刀片操縱件10在定位件20上的安裝類似地，刀片操縱件1010由連接件23安裝在定位件1020的滑動(dòng)刀架22上。此夕卜，刀片操縱件1010具有一個(gè)指示器1070，可向操作者指示滑動(dòng)刀架22在兩個(gè)支柱1053和1056之間的位置，為此，在殼體1002的表面上布置有刻度，一旦本發(fā)明的刀片刃磨裝置1000裝配完成，所述刻度相對(duì)于指示器1070。
[0046]關(guān)于角度形成件1030，其安裝方法與本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I的前述角度形成件30的安裝方法相同。實(shí)際上，操縱件1030具有一個(gè)軸33，其安裝在滑動(dòng)刀架22的支柱223、227對(duì)上，軸33安裝成連接于支柱223、227對(duì)的兩個(gè)支柱之間的一個(gè)凸輪1032。在軸33的第一端部處，角度形成件1030的執(zhí)行件1031安裝成連接于軸33，這里，其為一個(gè)手柄手柄。位置轉(zhuǎn)換件1035可選擇施加于待刃磨刀片60的刃部63的刃磨角度，緊接地位于執(zhí)行件1031的后部。凸輪1032這里具有復(fù)雜的形狀，其表面與連接件23的下端面進(jìn)行接觸，以便能夠調(diào)節(jié)所述連接件23的傾斜度，從而調(diào)節(jié)刀片60相對(duì)于對(duì)刀片60的刃部63進(jìn)行刃磨的刃磨砂輪的傾斜度。為此，凸輪1032形成一個(gè)偏心凸輪。
[0047]與前述本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I相反，刃磨件1040直接安裝在底座1003上和殼體1002上。為了進(jìn)行這種安裝，刃磨件1040具有一個(gè)安裝架1042和一個(gè)壁1043。支承件1042具有一個(gè)軸承，其接納驅(qū)動(dòng)砂輪1041的軸45。這里，砂輪1041是一個(gè)厚度小的砂輪盤，刃磨面是形成砂輪1041的薄盤的側(cè)表面。軸45還具有齒輪44，其由一個(gè)齒形傳動(dòng)帶48連接于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)47。壁1043可保護(hù)電動(dòng)機(jī)47，防止刃磨引起的粉塵。
[0048]關(guān)于本發(fā)明的刀片刃磨裝置的該實(shí)施方式1000的功能，其類似于本發(fā)明的刀片刃磨裝置的第一實(shí)施方式I的前述功能，區(qū)別僅在于，待刃磨的刃部63與形成薄盤的砂輪1041的側(cè)表面接觸。
[0049]在本發(fā)明的刀片刃磨裝置的兩種實(shí)施方式I和1000的其它實(shí)施例中，定位件20、1020的不同的執(zhí)行件、刀片操縱件10、1010和角度形成件30、1030用一個(gè)操縱和控制刃磨
的電子裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 [0050] 顯然，可使本發(fā)明具有許多變化，而不超出本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.刀片刃磨裝置(I; 1000)，其具有一個(gè)刃磨砂輪(41 ；1041)和一個(gè)刀片支承件(12)，刀片支承件(12)安裝成相對(duì)于刃磨砂輪進(jìn)行活動(dòng)，以便能夠使刀片(60)的待刃磨的刃部(63)支靠在刃磨砂輪的研磨面上，其特征在于，所述裝置還具有圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(14)旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)件(10 ;1010)，其垂直于刀片的總平面，且通過刀片支承件(12)的刀片(60)的彎曲刃部(63)的一個(gè)密切圓(65)的圓心(66)，其特征還在于，其還具有彎曲刃部的起始刃磨位置(61)和終點(diǎn)刃磨位置(62)的位置轉(zhuǎn)換件(121，122，231)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，位置轉(zhuǎn)換件具有一個(gè)與起始刃磨位置連接的第一限位器(121)和一個(gè)與終點(diǎn)刃磨位置連接的第二限位器(122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，位置轉(zhuǎn)換件布置在刀片支承件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中之一所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，其還具有第二移動(dòng)件(20 ;1020)，其沿著在彎曲刃部和研磨面之間的接觸點(diǎn)處與刀片支承件的刃磨砂輪的研磨面相切的平面正交的方向滑動(dòng)地移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，第二移動(dòng)件具有一個(gè)滑動(dòng)地活動(dòng)刀架(22)，刀片支承件安裝在其上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，刃磨砂輪是一個(gè)圓盤，研磨面是該圓盤的徑向外周側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，刃磨砂輪是一個(gè)圓盤，研磨面是該圓盤的側(cè)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中之一所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，其具有角度形成件(30 ;1030)，其可限定刀片彎曲刃部的刃磨角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，角度形成件具有一個(gè)形成凸輪的構(gòu)件(32 ;1032)，刀片支承件支承在其上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中之一所述的刀片刃磨裝置，其特征在于，刀片支承件也可拆卸地加以安裝。
【文檔編號(hào)】B24B3/44GK103447895SQ201310218036
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月4日
【發(fā)明者】阿蘭·卡薩斯, 丹尼斯·羅西尼奧爾 申請(qǐng)人:澳特瑪克斯公司