一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，所述溶液包括堿洗、酸洗和活化溶液，其中，堿洗溶液組成為：NaOH16-22g/L，Na2CO3·10H2O13-17g/L，十二烷基硫酸鈉0.5-0.9g/L，余量為水；酸洗溶液組成為：磷酸24-28g/L，Na3PO4·12H2O17-21g/L，硝酸鐵15-25g/L，高錳酸鉀31-35g/L，硫酸鋅4-8g/L，余量為水；活化溶液組成為：K4P2O7·3H2O：125-145g/L，Na2CO3：18-32g/L，NH2HF：9-11g/L，余量為水。
【專利說明】一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領域】，尤其涉及一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鎂合金被譽為21世紀的綠色金屬結(jié)構(gòu)材料，具有密度低、比強度和比剛度高且阻尼性、切削性、鑄造性能優(yōu)越，在汽車工業(yè)、航天航空工業(yè)、電子工業(yè)上得到了日益廣泛的應用。鎂原料豐富，在自然資源中處于第八位，但作為結(jié)構(gòu)材料，其耐蝕性差制約了它更廣泛的使用的主要原因。
[0003]鎂的標準電極電勢為-2.34V，具有很高的反應活性，在空氣或溶液中，鎂合金會很快生成一層極薄的鈍化膜，從而導致電鍍或化學鍍時金屬鍍層與鎂基底附著力不強，達不到使用要求，此外根據(jù)對鎂合金材料金屬組織的觀察可知，鎂合金是由純度較高的鎂而形成α相，及由合金成份而形成的β相構(gòu)成，其中β目分布不均勻且電勢高于α相，故鎂合金表面電勢分布不均，在處理液中容易發(fā)生電偶腐蝕使得鎂合金表面電鍍或化學鍍變得困難，因此欲獲得具有良好結(jié)合力的金屬鍍層，在電鍍和化學鍍前必需先對鎂合金材料進行特殊的前處理以除去表面的鈍化膜和偏析層，以便得到一個均勻、干凈的表面。
[0004]目前基于鎂合金電鍍或化學鍍的表面前處理常用方法有:Dow[1]公司開發(fā)的浸鋅法工藝，主要流程為:除油一陽極清洗一酸蝕一酸活化一浸鋅一氰化鍍銅。在此基礎上，已不斷進行改進，如Olsent2]提出的Norsk-Hydro工藝:除油一酸蝕一堿處理一浸鋅一氰化鍍銅，Dennisra提出了 WCM工藝:除油一酸蝕一酸活化一浸鋅一氰化鍍銅。這些前處理工藝鍍液中含有劇毒氰化物，產(chǎn)生的廢 液處理費用高。
[0005]在日益嚴峻的資源和環(huán)境保護的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研究是世界可持續(xù)發(fā)展的緊迫任務之一，盡管近年來在鎂合金保護方面已經(jīng)取得階段性進展，并在一定領域得到應用，但仍然沒有形成可以完全取代傳統(tǒng)鎂合金電鍍的方法。因此，希望能夠開發(fā)出一種環(huán)保的電鍍工藝來滿足現(xiàn)代化的得清潔節(jié)能的生產(chǎn)要求。
[0006]鎂合金壓鑄件已廣泛應用于汽車、交通、航空航天等領域，其中某些壓鑄件的應用需要表面設置電鍍層，然而，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于鎂合金壓鑄件的電鍍技術(shù)的報道很少。而電鍍鉻的預處理步驟對最終鍍覆效果有重要的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，通過對預處理溶液組分的調(diào)整，使得預處理效果優(yōu)異，為后續(xù)鍍覆打下良好的基礎。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，所述溶液包括堿洗、酸洗和活化溶液，其中，堿洗溶液組成為:Na0H16-22g/L，Na2CO3.10H2013_17g/L，十二烷基硫酸鈉 0.5-0.9g/L，余量為水；酸洗溶液組成為:磷酸24-28g/L，Na3PO4.12H2017_21g/L，硝酸鐵15_25g/L，高錳酸鉀31-35g/L，硫酸鋅4-8g/L，余量為水；活化溶液組成為=K4P2O7.3Η20:125_145g/L，Na2CO3:18-32g/L, NH2HF:9_llg/L，余量為水。
[0010]優(yōu)選，其中，堿洗溶液為:Na0H19g/L，Na2CO3.10H2015g/L，十二烷基硫酸鈉0.7g/L，余量為水；酸洗溶液為:磷酸26g/L，Na3PO4.12H2019g/L，硝酸鐵20g/L，高錳酸鉀33g/L，硫酸鋅 5g/L，余量為水；活化溶液為=K4P2O7.3H20:135g/L, Na2CO3:25g/L, NH2HF:10g/L，余量為水。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點:
[0012]本發(fā)明通過對預處理的堿洗、酸洗和活化溶液的選擇以及含量的調(diào)整，使得預處理效果優(yōu)異，為后續(xù)鍍覆打下良好的基礎，為獲得結(jié)合力強的鍍層提供了保證。并且選用的氟化物用量比現(xiàn)有技術(shù)少，工藝綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0013]實施例一[0014]一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，所述溶液包括堿洗、酸洗和活化溶液，其中，堿洗溶液為:Na0H16g/L，Na2CO3.10H2017g/L，十二烷基硫酸鈉0.5g/L，余量為水，酸洗溶液為:磷酸24g/L，Na3P04*12H2021g/L，硝酸鐵15g/L，高錳酸鉀35g/L，硫酸鋅4g/L，余量為水；活化溶液為=K4P2O7.3H20:125g/L, Na2CO3:32g/L, NH2HF:9g/L，余量為水。
[0015]實施例二
[0016]一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，所述溶液包括堿洗、酸洗和活化溶液，其中，堿洗溶液為:Na0H22g/L，Na2CO3.10H2013g/L，十二烷基硫酸鈉0.9g/L，余量為水；酸洗溶液為:磷酸28g/L，Na3PO4.12H2017g/L,硝酸鐵25g/L，高錳酸鉀31g/L，硫酸鋅8g/L，余量為水；活化溶液為=K4P2O7.3H20:145g/L, Na2CO3:18g/L, NH2HF:llg/L，余量為水。
[0017]實施例三
[0018]一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，所述溶液包括堿洗、酸洗和活化溶液，其中，堿洗溶液為:Na0H19g/L，Na2CO3.10H2015g/L，十二烷基硫酸鈉0.7g/L，余量為水；酸洗溶液為:磷酸26g/L，Na3PO4.12H2019g/L,硝酸鐵20g/L，高錳酸鉀33g/L，硫酸鋅5g/L，余量為水；活化溶液為=K4P2O7.3H20:135g/L, Na2CO3:25g/L, NH2HF:10g/L，余量為水。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，其特征在于，所述溶液包括堿洗、酸洗和活化溶液，其中，堿洗溶液組成為:NaOH16-22g/L，Na2CO3.10H2013_17g/L，十二烷基硫酸鈉0.5-0.9g/L，余量為水；酸洗溶液組成為:磷酸24-28g/L，Na3PO4.12H2017_21g/L，硝酸鐵15-25g/L，高錳酸鉀31-35g/L，硫酸鋅4_8g/L，余量為水；活化溶液組成為=K4P2O7.3H20:125-145g/L, Na2CO3:18_32g/L，NH2HF:9_llg/L，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金壓鑄件表面電鍍鉻預處理溶液，其特征在于，其中，堿洗溶液為:Na0H19g/L，Na2CO3.10H2015g/L，十二烷基硫酸鈉0.7g/L，余量為水；酸洗溶液為:磷酸26g/L，Na3PO4.12H2019g/L，硝酸鐵20g/L，高錳酸鉀33g/L，硫酸鋅5g/L，余量為水；活化溶 液為=K4P2O7.3H20:135g/L, Na2CO3:25g/L, NH2HF:10g/L，余量為水。
【文檔編號】C23G1/22GK103898582SQ201310217885
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠