專利名稱：軋輥冷處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋輥的生產(chǎn)方法，特別涉及一種軋輥的冷處理工藝。
背景技術(shù)：
軋輥淬火后空冷至室溫再進(jìn)行冷處理，而空冷至室溫按季節(jié)不同一般需要1-2天，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；實(shí)際生產(chǎn)中，為趕生產(chǎn)進(jìn)度往往在軋輥空冷至一定溫度(稍高于室溫)就直接放入-60°冷處理槽中冷處理，造成液體二氧化碳浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，對(duì)軋輥冷處理的工藝進(jìn)行改進(jìn)，增加了水冷處理的過(guò)程，有效縮短了生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，液態(tài)二氧化碳消耗嚴(yán)重的缺陷，同時(shí)低溫冷處理后經(jīng)過(guò)水處理槽回溫，能有效縮短軋輥的溫升時(shí)間，縮短了回火爐的加熱時(shí)間，節(jié)約了用電。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):1、軋輥冷處理工藝，其特征在于:本處理工藝包括如下步驟:A、淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；B、將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至_70°C，同時(shí)低溫處 理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；C、將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；D、將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；E、將軋輥沖低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)；F、將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過(guò)水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過(guò)后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式軋輥冷處理工藝，其特征在于:本處理工藝包括如下步驟:A、淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；B、將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至_70°C，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；
C、將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；D、將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；E、將軋輥沖低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)；F、將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過(guò)水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過(guò)后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少 了能源的浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.軋輥冷處理工藝，其特征在于:本處理工藝包括如下步驟: A、淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)； B、將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至_70°C，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫； C、將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干； D、將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)； E、將軋輥沖低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)； F、將軋輥從水處理槽中取出，放`入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋輥的生產(chǎn)方法，特別涉及一種軋輥的冷處理工藝。其包括如下步驟淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-70℃，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；將軋輥沖低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)；將軋輥從水處理槽中取出，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明縮短了生產(chǎn)周期，減少了能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C21D9/38GK103160662SQ20131007523
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者張義靜, 錢紀(jì)平, 周才東 申請(qǐng)人:常州金安軋輥制造有限公司