專利名稱：精磨外圓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝，特別是涉及一種精磨外圓工裝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的工件安裝不方便，定位較差，而且加工工件的同軸度較低，滿足不了加工要求，尤其是在加工薄壁工件時還容易發(fā)生變形。因此，研究一種工件安裝方便，定位準確，而且加工工件同軸度較高，能夠輕松解決加工薄壁工件變形和同軸度問題的精磨外圓工裝就顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工件安裝方便，定位準確，加工工件同軸度較高，加工薄壁工件不變形的精磨外圓工裝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種精磨外圓工裝，包括底座，底座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)座，底座和轉(zhuǎn)座之間設(shè)有第一軸承支撐組件，轉(zhuǎn)座上安裝有閥體，閥體內(nèi)裝有閥芯，閥芯和閥體之間設(shè)有第二軸承支撐組件，閥芯內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿一端安裝有油缸，頂桿與油缸的活塞桿固定連接，油缸外側(cè)與內(nèi)孔定位工裝固定連接。所述油缸含有油缸體，油缸體內(nèi)安裝有活塞和活塞桿，油缸體的兩端分別安裝有前端蓋和后端蓋，所述前端蓋套裝在活塞桿上，所述后端蓋套裝在閥芯上，閥芯的前端設(shè)有凸緣，凸緣與后端蓋的內(nèi)端面相匹配。所述前端蓋和活塞桿之間設(shè)有密封件，密封件的外側(cè)安裝有定位螺母。所述前端蓋、后端蓋上均設(shè)有進油口，進油口之間通過油缸體上的進油通道連通，前端蓋上的進油口與油缸體內(nèi)腔連通，后端蓋上的進油口與閥芯上的進油通道連通，閥體內(nèi)圓周面設(shè)有油槽，油槽與閥芯上的進油通道連通。所述前端蓋、后端蓋上的進油口上安裝有悶頭，所述閥芯上的進油通道起始于閥芯的前端面，在閥芯的進油通道的起始端安裝有悶頭。所述第一軸承支撐組件包括上下兩個軸承，下部軸承通過軸承套安裝在轉(zhuǎn)座上，軸承套下端面通過定位螺母及螺釘固定在轉(zhuǎn)座上。所述第二軸承支撐組件包括前后兩個軸承，前后軸承外圈外側(cè)面分別設(shè)有前后定位螺母，前后軸承內(nèi)圈通過閥芯上的凸臺定位或擋圈定位。所述閥芯和頂桿之間、閥芯和后端蓋之間、后端蓋和油缸體之間、前端蓋和油缸體之間分別設(shè)置有密封圈。所述頂桿和活塞桿之間通過螺母、定位銷及止動墊圈固定連接。所述底座下方固定安裝有墊板。本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明精磨外圓工裝包括底座、轉(zhuǎn)座、第一軸承支撐組件、閥體、閥芯、頂桿和油缸，結(jié)構(gòu)簡單，油缸前端與內(nèi)孔定位工裝相連接，通過油缸活塞桿的前后移動，帶動內(nèi)孔定位工裝及工件前后移動，工件安裝方便，通過轉(zhuǎn)座在垂直360度方向上的轉(zhuǎn)動，以及頂桿在水平360度方向上的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)準確定位，實現(xiàn)數(shù)控加工的自動化，而且還提高了加工工件的同軸度，可有效保證加工工件的同軸度在0.04_以內(nèi)，從而輕松解決了加工薄壁工件變形和同軸度的問題。2、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明所述油缸的后端蓋套裝在閥芯上，閥芯的前端設(shè)有凸緣，凸緣與后端蓋的內(nèi)端面相匹配，設(shè)計合理、緊湊；所述前端蓋和活塞桿之間設(shè)有密封件，密封件的外側(cè)安裝有定位螺母，結(jié)構(gòu)合理，密封性好；所述閥芯和頂桿之間、閥芯和后端蓋之間、后端蓋和油缸體之間、前端蓋和油缸體之間分別設(shè)置有密封圈，設(shè)計合理，密封性能好，保證了工裝整體工作的可靠性。3、綜上，本發(fā)明精磨外圓工裝結(jié)構(gòu)簡單，工件安裝方便，定位準確，加工工件的同軸度較高，工裝整體可靠性好，輕松解決了加工薄壁工件變形和同軸度低的問題，有利于實現(xiàn)數(shù)控加工自動化，因此，便于推廣實施。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明精磨外圓工裝的結(jié)構(gòu)示意 圖中序號:1、底座，2、轉(zhuǎn)座，3、閥體，4、閥芯，5、頂桿，6、活塞桿，7、內(nèi)孔定位工裝，8、油缸體，9、活塞，10、前端蓋，11、后端蓋，12、密封件，13、定位螺母，14、悶頭，15、軸承，16、螺釘，17、密封圈，18、螺母，19、定位銷，20、止動墊圈，21、墊板，22、擋圈，23、軸承套。
具體實施例方式 實施例:
參見圖1，圖中，本發(fā)明精磨外圓工裝，包括底座1，底座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)座2，底座和轉(zhuǎn)座之間設(shè)有第一軸承支撐組件，轉(zhuǎn)座上安裝有閥體3，閥體內(nèi)裝有閥芯4，閥芯和閥體之間設(shè)有第二軸承支撐組件，閥芯內(nèi)設(shè)有頂桿5，頂桿一端安裝有油缸，頂桿與油缸的活塞桿6固定連接，油缸外側(cè)與內(nèi)孔定位工裝7固定連接。所述油缸含有油缸體8，油缸體內(nèi)安裝有活塞9和活塞桿，油缸體的兩端分別安裝有前端蓋10和后端蓋11，所述前端蓋套裝在活塞桿上，所述后端蓋套裝在閥芯上，閥芯的前端設(shè)有凸緣，凸緣與后端蓋的內(nèi)端面相匹配。所述前端蓋和活塞桿之間設(shè)有密封件12，密封件的外側(cè)安裝有定位螺母13。所述前端蓋、后端蓋上均設(shè)有進油口，進油口之間通過油缸體上的進油通道連通，前端蓋上的進油口與油缸體內(nèi)腔連通，后端蓋上的進油口與閥芯上的進油通道連通，閥體內(nèi)圓周面設(shè)有油槽，油槽與閥芯上的進油通道連通。所述前端蓋、后端蓋上的進油口上安裝有悶頭14，所述閥芯上的進油通道起始于閥芯的前端面，在閥芯的進油通道的起始端安裝有悶頭14。所述第一軸承支撐組件包括上下兩個軸承15，下部軸承通過軸承套23安裝在轉(zhuǎn)座上，軸承套下端面通過定位螺母13及螺釘16固定在轉(zhuǎn)座上。所述第二軸承支撐組件包括前后兩個軸承15，前后軸承外圈外側(cè)面分別設(shè)有前后定位螺母13，前后軸承內(nèi)圈通過閥芯上的凸臺定位或擋圈22定位。所述閥芯和頂桿之間、閥芯和后端蓋之間、后端蓋和油缸體之間、前端蓋和油缸體之間分別設(shè)置有密封圈17。所述頂桿和活塞桿之間通過螺母18、定位銷19及止動墊圈20固定連接。所述底座下方固定安裝有墊板21。
本發(fā)明的工作過程如下:
本發(fā)明精磨外圓工裝后端用頂尖頂牢，裝卸工件時松開頂尖，工裝內(nèi)平面軸承15帶動工裝轉(zhuǎn)動20-30度，可以實現(xiàn)工件的自由裝卸，而不用移動后尾座或卸掉內(nèi)孔定位工裝來裝卸工件，大大節(jié)省了裝夾時間，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種精磨外圓工裝，其特征是包括底座，底座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)座，底座和轉(zhuǎn)座之間設(shè)有第一軸承支撐組件，轉(zhuǎn)座上安裝有閥體，閥體內(nèi)裝有閥芯，閥芯和閥體之間設(shè)有第二軸承支撐組件，閥芯內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿一端安裝有油缸，頂桿與油缸的活塞桿固定連接，油缸外側(cè)與內(nèi)孔定位工裝固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精磨外圓工裝，其特征是所述油缸含有油缸體，油缸體內(nèi)安裝有活塞和活塞桿，油缸體的兩端分別安裝有前端蓋和后端蓋，所述前端蓋套裝在活塞桿上，所述后端蓋套裝在閥芯上，閥芯的前端設(shè)有凸緣，凸緣與后端蓋的內(nèi)端面相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精磨外圓工裝，其特征是所述前端蓋和活塞桿之間設(shè)有密封件，密封件的外側(cè)安裝有定位螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精磨外圓工裝，其特征是所述前端蓋、后端蓋上均設(shè)有進油口，進油口之間通過油缸體上的進油通道連通，前端蓋上的進油口與油缸體內(nèi)腔連通，后端蓋上的進油口與閥芯上的進油通道連通，閥體內(nèi)圓周面設(shè)有油槽，油槽與閥芯上的進油通道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精磨外圓工裝，其特征是所述前端蓋、后端蓋上的進油口上安裝有悶頭，所述閥芯上的進油通道起始于閥芯的前端面，在閥芯的進油通道的起始端安裝有悶頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精磨外圓工裝，其特征是所述第一軸承支撐組件包括上下兩個軸承，下部軸承通過軸承套安裝在轉(zhuǎn)座上，軸承套下端面通過定位螺母及螺釘固定在轉(zhuǎn)座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精磨外圓工裝，其特征是所述第二軸承支撐組件包括前后兩個軸承，前后軸承外圈外側(cè)面分別設(shè)有前后定位螺母，前后軸承內(nèi)圈通過閥芯上的凸臺定位或擋圈定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精磨外圓工裝，其特征是所述閥芯和頂桿之間、閥芯和后端蓋之間、后端蓋和油缸體之間、前端蓋和油缸體之間分別設(shè)置有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精磨外圓工裝，其特征是所述頂桿和活塞桿之間通過螺母、定位銷及止動墊圈固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精磨外圓工裝，其特征是所述底座下方固定安裝有墊板。
全文摘要
本發(fā)明及一種工裝，特別是涉及一種精磨外圓工裝，包括底座，底座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)座，底座和轉(zhuǎn)座之間設(shè)有第一軸承支撐組件，轉(zhuǎn)座上安裝有閥體，閥體內(nèi)裝有閥芯，閥芯和閥體之間設(shè)有第二軸承支撐組件，閥芯內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿一端安裝有油缸，頂桿與油缸的活塞桿固定連接，油缸外側(cè)與內(nèi)孔定位工裝固定連接。本發(fā)明精磨外圓工裝結(jié)構(gòu)簡單，工件安裝方便，定位準確，加工工件的同軸度較高，工裝整體可靠性好，輕松解決了加工薄壁工件變形和同軸度低的問題，有利于實現(xiàn)數(shù)控加工自動化，因此，便于推廣實施。
文檔編號B24B41/06GK103111919SQ20131003410
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者許祥法, 張海濤, 梁淑平, 李樹黨, 張海艷 申請人:安陽市文峰缸套有限責任公司