專利名稱：浮動油封內錐面專用磨床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及浮動油封生產設備技術領域，特別是指一種浮動油封內錐面專用磨床。
背景技術：
浮動油封誕生于上世紀50年代后期，最初是用來取代推土機底盤上的橡膠油封。原用的橡膠油封因為泥沙的浸泡、磨損和腐蝕，損壞的非常快。而浮動油封是針對這樣惡劣的工作環(huán)境而設計的一種結構緊湊的機械密封裝置，能夠在防止?jié)櫥屯庑沟耐瑫r阻止外部泥水、沙土等污染物侵入設備內部。其結構簡單，耐污、耐磨、耐振動、竄動、擺動和沖擊，工作可靠，使用壽命長，維護方便。目前，浮動油封廣泛應用于工程機械、農業(yè)機械、煤礦機械、攪拌機械、鉆探機械、路面機械等密封應用場合，是核心的基礎零件。如圖1所示，為浮動油封的截面示意圖，其中，I為內錐面，2為研磨亮帶，3為O型圈，由于浮動油封的結構及目前現采用的鑄造工藝，內錐面I很難直接鑄出或進行批量鑄造，因此，目前采用的加工方案都是毛坯經退火軟化處理后，采用數控車車削球面，再經淬火，最后對內錐面I進行研磨。這種工藝的缺陷是:工件在淬火后會產生較大的變形，由于研磨工藝為精密加工工序，加工量較少，對于淬火產生的變形，無法在短時間內完成研磨，造成研磨工序非常漫長，一般為4飛小時，造成生產效率低下，生產周期漫長，造成材料浪費，能耗高，污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種浮動油封內錐面專用磨床，在保證浮動油封內錐面加工精度的前提下，提聞浮動油封內維面的加工效率。本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:浮動油封內錐面專用磨床，包括床身、轉臺、進給機構和磨削機構。其中，轉臺水平安裝于所述床身上，用于承托、固定工件，所述轉臺由驅動電機驅動轉動；進給機構安裝于所述轉臺的上方，包括水平設置的X軸絲桿和豎直設置的Z軸絲桿，所述X軸絲桿由X向伺服電機驅動旋轉，所述Z軸絲桿由Z向伺服電機驅動旋轉；磨削機構由所述X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由所述Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述X軸絲桿上安裝有與其適配的X向拖板，所述Z軸絲桿上安裝有與其適配的Z向拖板，所述磨削機構固定于所述X向拖板和Z向拖板上。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述磨削機構的砂輪采用的是白鋼玉石砂輪。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述砂輪的線速度為50m/s。作為對上述技術方案的改進，所述床身上還設有操作面板，用于控制所述驅動電機、所述進給機構和所述磨削機構的動作。采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:使用該專用磨床對浮動油封的內錐面進行加工時，首先將工件固定在轉臺上，然后通過X軸絲桿調節(jié)磨削機構在X軸方向的位置，同時通過Z軸絲桿調節(jié)磨削機構在Z軸方向的位置，即磨削機構通過X向伺服電機、Z向伺服電機可實現x、z向的直線插補運動，從而完成對浮動油封任意斜面的磨削。磨削機構部分與工件直接接觸實現磨削功能的是白鋼玉石砂輪，而且是砂輪周邊進行磨削，砂輪線速度可達50m/s，其加工效率高，可大幅提高加工質量。通過在操作面板上實現對驅動電機、進給機構和磨削機構的集中控制可有效地增加該專用磨床的自動化生產程度，減輕工作人員的勞動強度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為浮動油封的截面示意圖；圖2為本發(fā)明浮動油封內錐面專用磨床的結構示意圖；圖中:1-內錐面；2_研磨亮帶；3-0型圈；4-床身；5-轉臺；6_驅動電機；7_X軸絲桿；8-X向伺服電機；9-Z軸絲桿；10-Z向伺服電機；11-X向拖板；12-Z向拖板；13_砂輪；14-砂輪電機；15-操作面板。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，為現有技術中浮動油封的截面示意圖，I為內錐面,2為研磨亮帶,3為O型圈，這些均為本技術領域內的公知技術，其中，現有技術中內錐面I的加工在背景技術中已詳細描述，本發(fā)明所要解決的關鍵技術問題即是內錐面I的加工。如圖2所示，為本發(fā)明浮動油封內錐面專用磨床的一種實施例，其能夠將傳統(tǒng)內錐面I的“退火一車削一淬火”加工工藝改為“淬火一磨削”加工工藝，有效地縮短浮動油封的加工周期，提高產品質量，降低成本，節(jié)省能耗。該專用磨床首先包括一個床身4,在床身4上安裝有轉臺5、進給機構和磨削機構。其中，轉臺5的作用是承托并固定工件，進給機構用于控制磨削機構對工件進行磨削。該實施例中的轉臺5水平安裝，并由驅動電機6驅動旋轉，當工件固定在轉臺5上后，可隨轉臺5同步轉動。該實施例中的進給機構安裝在轉臺5的上方，其包括水平設置的X軸絲桿7和豎直設置的Z軸絲桿9，X軸絲桿7由X向伺服電機8驅動旋轉，Z軸絲桿9由Z向伺服電機10驅動旋轉。同時，磨削機構分別由X軸絲桿7控制其在X方向上水平直線運動，同時由Z軸絲桿9控制其在Z方向上垂直直線運動，即通過X向伺服電機8、Z向伺服電機10可實現磨削機構在X、Z方向的直線插補運動，從而完成對浮動油封任意斜面的磨削。在X軸絲桿7上安裝有與其適配的X向拖板11，同時在Z軸絲桿9上安裝有與其適配的Z向拖板12，磨削機構同時固定在X向拖板11和Z向拖板12上。這樣，當X向伺服電機8啟動時，X軸絲桿7轉動，X向拖板11在X方向上能夠直線往復運動，調節(jié)磨削機構的位置。當Z向伺服電機10啟動時,原理相同。該實施例中的磨削機構包括砂輪13和驅動砂輪13轉動的砂輪電機14，而且砂輪13的中心軸線與X軸絲桿7相平行，當砂輪電機14啟動后，砂輪13的線速度可達50m/s。為了進一步地增加該自動磨拋機的自動化程度，減輕工作人員的勞動強度，在床身4上還設有操作面板15，包括驅動電機6、進給機構和磨削機構均可匯集到該操作面板15中，實現一人控制多機。該浮動油封內錐面專用磨床的工作過程是:1、將工件固定在轉臺5上，在操作面板15中設置各部件的運動參數；2、啟動驅動電機6,轉臺5帶動工件旋轉；3、X向伺服電機8和Z向伺服電機10啟動，調節(jié)砂輪13在X、Z方向的位置，實現對浮動油封任意斜面的磨削。4、磨削完成后，各部件回位，取下工件。該浮動油封內錐面專用磨床采用砂輪周邊磨削原理，磨削時線速度高，加工效率高，可大幅提高加工質量，而且通過伺服機構的插補運動，可實現對任意斜面的磨削。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.動油封內錐面專用磨床，其特征在于，包括: 床身； 轉臺，水平安裝于所述床身上，用于承托、固定工件，所述轉臺由驅動電機驅動轉動； 進給機構，安裝于所述轉臺的上方，包括水平設置的X軸絲桿和豎直設置的Z軸絲桿，所述X軸絲桿由X向伺服電機驅動旋轉，所述Z軸絲桿由Z向伺服電機驅動旋轉； 磨削機構，由所述X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由所述Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。
2.按權利要求1所述的浮動油封內錐面專用磨床，其特征在于:所述X軸絲桿上安裝有與其適配的X向拖板，所述Z軸絲桿上安裝有與其適配的Z向拖板； 所述磨削機構固定于所述X向拖板和Z向拖板上。
3.按權利要求1或2所述的浮動油封內錐面專用磨床，其特征在于:所述磨削機構包括砂輪和驅動所述砂輪旋轉的砂輪電機； 所述砂輪的中心軸線與所述X軸絲桿平行。
4.按權利要求3所述的浮動油封內錐面專用磨床，其特征在于:所述砂輪為白鋼玉石砂輪。
5.按權利要求3所述的浮動油封內錐面專用磨床，其特征在于:所述砂輪的線速度為50m/sο
6.按權利要求1所述的浮動油封內錐面專用磨床，其特征在于:所述床身上還設有操作面板，用于控制所述驅動電機、所述進給機構和所述磨削機構的動作。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種浮動油封內錐面專用磨床，在保證浮動油封內錐面加工精度的前提下，有效提高浮動油封內錐面的加工效率。該專用磨床包括床身、轉臺、進給機構和磨削機構。其中，轉臺水平安裝于床身上，用于承托、固定工件，轉臺由驅動電機驅動轉動；進給機構安裝于轉臺的上方，包括水平設置的X軸絲桿和豎直設置的Z軸絲桿，X軸絲桿由X向伺服電機驅動旋轉，Z軸絲桿由Z向伺服電機驅動旋轉；磨削機構由X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。該浮動油封內錐面專用磨床采用砂輪周邊磨削原理，磨削時線速度高，加工效率高，可大幅提高加工質量，而且通過伺服機構的插補運動，可實現對任意斜面的磨削。
文檔編號B24B5/14GK103084939SQ20131003387
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權日2013年1月29日
發(fā)明者李進敏 申請人:煙臺雙圓通用件有限公司