一種軋機支撐滾輪專用磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種乳機支撐滾輪專用磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機是對鋼板進行乳制，使鋼板表面光滑平整，厚度均勻。乳機支撐滾輪是乳機的關(guān)鍵部件，對鋼板的質(zhì)量起決定性作用。乳機支撐滾輪安裝在三層隔板之間，長時間工作會使?jié)L輪表面磨損，導致其表面不光整，造成鋼板厚度不均勻，表面粗糙，所以要對滾輪進行修磨。根據(jù)磨削原理，滾輪磨削加工屬于外圓磨削，但由于滾輪內(nèi)部裝有軸承自身不能轉(zhuǎn)動，需要導輪帶動其轉(zhuǎn)動，由于滾輪與隔板是一個整體，滾輪不能拆卸，目前普通外圓磨床無法加工其外圓面，因此需要設(shè)計一個專用磨床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種乳機支撐滾輪專用磨床，針對乳機支撐滾輪與隔板固定在一起的結(jié)構(gòu)特點，本裝置設(shè)計的工件裝夾結(jié)構(gòu)和滾輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)了對乳機支撐滾輪的磨削，解決了目前普通磨床不能對乳機支撐滾輪外圓面進行磨削的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種乳機支撐滾輪專用磨床，包括水平放置的床身，床身的一側(cè)設(shè)有凸臺，凸臺上安裝有十字滑臺，十字滑臺的工作臺上設(shè)有砂輪機構(gòu)，床身的中心處安裝有豎直設(shè)置的數(shù)控轉(zhuǎn)臺，數(shù)控轉(zhuǎn)臺的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉(zhuǎn)臺，副轉(zhuǎn)臺上安裝的待加工工件與砂輪機構(gòu)的高度平齊，數(shù)控轉(zhuǎn)臺的兩側(cè)分別設(shè)有相互平行的導軌A、導軌B，導軌A、導軌B中分別對應(yīng)安裝有豎直設(shè)置的液壓缸A、液壓缸B，液壓缸A、液壓缸B的活塞桿朝上設(shè)置，液壓缸A、液壓缸B的活塞桿上方設(shè)有導輪架，導輪架上安裝有導輪，導輪架位于數(shù)控轉(zhuǎn)臺的正上方。
[0005]本發(fā)明的特點還在于，
[0006]其中砂輪機構(gòu)包括安裝在十字滑臺上的套筒狀電主軸座，電主軸座與十字滑臺的橫向滑臺平行，電主軸座中套接有電主軸，電主軸的一端端部安裝有砂輪。
[0007]其中副轉(zhuǎn)臺為矩形，副轉(zhuǎn)臺的一對平行邊上均開有凹槽，副轉(zhuǎn)臺的工作臺面上開有定位孔。
[0008]其中導輪架包括水平設(shè)置的支撐板，支撐板的兩端分別通過支桿A、支桿B支撐，支桿A與液壓缸A的活塞桿連接，支桿B與液壓缸B的活塞桿連接，支撐板的板面上分別開設(shè)有第一開口和第二開口，第二開口的兩側(cè)分別開設(shè)有相互平行的導軌C、導軌D，導軌C、導軌D的兩端分別設(shè)有擋板A、擋板B，擋板A上安裝有氣缸，氣缸的導向與導軌C、導軌D的導向相同，導軌C、導軌D的導向與導軌A、導軌B的導向相同，氣缸的活塞伸縮端固定在水平設(shè)置的U形板底面上，U形板的底面為平面，U形板的兩側(cè)面底部分別設(shè)有滑塊A、滑塊B，滑塊A嵌在導軌C中，滑塊B嵌在導軌D中，U形板的兩側(cè)面之間安裝有導輪，導輪恰好位于第二開口中，導輪的中心套接有導輪軸，導輪軸的兩端分別將U形板的兩側(cè)面貫穿，導輪軸的一端通過聯(lián)軸器與電機的主軸連接，電機通過支座支撐，支座固定在支撐板上。
[0009]其中支撐板的下表面上設(shè)有定位柱A、定位柱B，定位柱A對應(yīng)設(shè)置在導軌C的下方，定位柱B對應(yīng)設(shè)置在導軌D的下方。
[0010]其中導輪軸的兩端與U形板的兩側(cè)邊的連接處均安裝有軸承，兩個軸承的外側(cè)分別安裝有軸承端蓋，兩個軸承端蓋分別位于U形板的兩側(cè)面外側(cè)。
[0011]其中床身上開設(shè)有導油槽。
[0012]其中床身的內(nèi)部中空，床身的內(nèi)部設(shè)有呈“十”字交叉狀的肋板。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明設(shè)計的專用磨床可以對乳機滾輪進行磨削，并且裝夾一次工件，可以磨削兩個滾輪，該磨床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，同時實現(xiàn)了對滾輪的批量磨削。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種乳機支撐滾輪專用磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明一種乳機支撐滾輪專用磨床中導輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明一種乳機支撐滾輪專用磨床中導輪軸與電機配合的剖視圖；
[0018]圖5是圖1中水平工作臺的俯視圖；
[0019]圖6是圖1中水平工作臺的仰視圖；
[0020]圖7是待加工工件安裝在圖1中數(shù)控轉(zhuǎn)臺上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1.電機，2.導輪，3.軸承端蓋，4.擋板A，5.U形板，6.支撐板，7.支桿A，8.液壓缸A，9.導軌A，10.導軌B，11.床身，12.凹槽，13.數(shù)控轉(zhuǎn)臺，14.副轉(zhuǎn)臺，15.凸臺，16.支座，17.隔板，18.十字滑臺，19.砂輪，20.電主軸座，21.電主軸，22.滾輪，23.擋板B，24.聯(lián)軸器，25.支桿B，26.氣缸，27.導軌C，28.導軌D，29.第一開口，30.第二開口，31.導輪軸，32.軸承，33.滑塊A，34.滑塊B，35.導油槽，36.肋板，37.定位柱A，38.定位柱B，39.螺栓，40.圓孔A，41.圓孔B，42.圓孔C，43.液壓缸B。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]本發(fā)明一種乳機支撐滾輪專用磨床，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括床身11，床身11的一側(cè)設(shè)有凸臺15，凸臺15上安裝有十字滑臺18，十字滑臺18的工作臺上設(shè)有砂輪機構(gòu)，床身11的中心處安裝有豎直設(shè)置的數(shù)控轉(zhuǎn)臺13，數(shù)控轉(zhuǎn)臺13的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉(zhuǎn)臺14，副轉(zhuǎn)臺14上安裝的待加工工件與砂輪機構(gòu)的高度平齊，數(shù)控轉(zhuǎn)臺14的兩側(cè)分別設(shè)有相互平行的導軌A9、導軌B10，導軌A9、導軌BlO中分別對應(yīng)安裝有豎直設(shè)置的液壓缸A8、液壓缸B43，液壓缸A8、液壓缸B43的活塞桿朝上設(shè)置，液壓缸A8、液壓缸B43的活塞桿上方設(shè)有導輪架，導輪架上安裝有導輪2，導輪2架位于數(shù)控轉(zhuǎn)臺13的正上方。
[0024]砂輪機構(gòu)包括設(shè)置在十字滑臺18工作臺上的套筒狀電主軸座20，電主軸座20與十字滑臺18的橫向滑臺平行，電主軸座20中套接有電主軸21，電主軸21的一端端部安裝有砂輪19。砂輪19的軸向和徑向進給選用南京科凱機械有限公司的十字滑臺18，十字滑臺18的型號為DZHK3030，其行程均為300mm ;而徑向、軸向分別選用300W、400W的交流伺服電機；電主軸21選用洛陽軸研科技的磨削電主軸180MD06Z16。
[0025]其中副轉(zhuǎn)臺14為矩形，副轉(zhuǎn)臺14的一對平行邊上均開有凹槽12，副轉(zhuǎn)臺14的工作臺面上開有定位孔。
[0026]如圖2、3所示，導輪架包括水平設(shè)置的支撐板6，支撐板6的兩端分別通過支桿A7、支桿B25支撐，支桿A7與液壓缸A8的活塞桿連接，支桿B25與液壓缸B43的活塞桿連接，支撐板6的板面上分別開設(shè)有第一開口 29和第二開口 30，第二開口 30的兩側(cè)分別開設(shè)有相互平行的導軌C27、導軌D28，導軌C27、導軌D28的兩端分別設(shè)有擋板A4、擋板B23，擋板A4上安裝有氣缸26，氣缸26的導向與導軌C27、導軌D28的導向相同，導軌C27、導軌D28的導向與導軌A9、導軌BlO的導向相同(即導軌A9、導軌BlO與導軌C27、導軌D28平行)，氣缸26的活塞伸縮端固定在水平設(shè)置的U形板5底面上，U形板5的底面為平面，U形板5的兩側(cè)面底部分別設(shè)有滑塊A33、滑塊B34，滑塊A33嵌在導軌C27中，滑塊B34嵌在導軌D28中，U形板5的兩側(cè)面之間安裝有導輪2，導輪2恰好位于第二開口 30中，導輪2的中心套接有導輪軸31，導輪軸31的兩端分別將U形板5的兩側(cè)面貫穿，導輪軸31的一端通過聯(lián)軸器24與電機I的主軸連接，電機I通過支座16支撐，支座16固定在支撐板6上。
[0027]其中支撐板6的下表面上設(shè)有定位柱A37、定位柱B38