一種具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床，主要由床身和龍門架組成，床身頂部設(shè)有X1導(dǎo)軌，X1導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有X1縱向工作臺(tái)；龍門架由床身左右兩側(cè)的立柱和頂梁組成，頂梁前側(cè)和后側(cè)均滑動(dòng)安裝有一套磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)具有滑動(dòng)安裝在頂梁上的Y軸拖板，Y軸拖板正面裝有可上下滑動(dòng)的Z軸拖板；其特征在于：所述床身頂部還加設(shè)有一對(duì)X2導(dǎo)軌，X2導(dǎo)軌與X1導(dǎo)軌平行布置且滑動(dòng)安裝有X2縱向工作臺(tái)；Z軸拖板正面底部和背面底部均裝有可左右滑動(dòng)的移動(dòng)拖板，移動(dòng)拖板正面均固定裝有磨削主軸；本實(shí)用新型能同時(shí)加工兩套導(dǎo)軌工件，裝夾工件時(shí)無(wú)需停機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，主要用來(lái)磨削各種機(jī)床的直線導(dǎo)軌。
【專利說(shuō)明】一種具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨床設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌磨床主要由床身和龍門架組成，床身的頂部設(shè)有左右平行布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有一個(gè)縱向工作臺(tái)。龍門架由設(shè)置在床身左右兩側(cè)的立柱和頂梁組成，頂梁的前側(cè)和后側(cè)均滑動(dòng)安裝有一套磨削機(jī)構(gòu)，每套磨削機(jī)構(gòu)均具有滑動(dòng)安裝在頂梁上的Y軸拖板，Y軸拖板正面裝有可沿Y軸拖板上下滑動(dòng)的Z軸拖板，Z軸拖板的正面底部裝有可沿Z軸拖板左右滑動(dòng)的移動(dòng)拖板，移動(dòng)拖板的正面均固定裝有磨削主軸。
[0003]上述的傳統(tǒng)直線導(dǎo)軌磨床在實(shí)際工作的過(guò)程中存在以下缺陷:
[0004](I)傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌磨床由于Z軸拖板的正面底部只裝有一個(gè)磨削主軸，只能磨削導(dǎo)軌工件的一個(gè)側(cè)面，導(dǎo)軌工件的另一側(cè)面需要重新裝夾到另一臺(tái)磨床上進(jìn)行加工，無(wú)法一次性完成導(dǎo)軌的磨削加工。這樣就導(dǎo)致導(dǎo)軌工件磨削的每個(gè)工序都要重新裝夾，不僅加工效率低，而且還降低了工件的加工精度。
[0005](2)傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌磨床一次只能磨削一個(gè)導(dǎo)軌工件，生產(chǎn)效率較低。
[0006](3)傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌磨床在導(dǎo)軌工件裝夾的過(guò)程中，需要先停止機(jī)床的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，才能裝夾新工件，操作繁瑣，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率較低。
[0007]因此，設(shè)計(jì)一種能夠很好地解決上述問(wèn)題的具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的就是要針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種能同時(shí)加工兩個(gè)導(dǎo)軌工件、無(wú)需停機(jī)裝夾新工件、加工效率和精度較高的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床。
[0009]本實(shí)用新型的具體方案是:針對(duì)傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌磨床進(jìn)行改進(jìn)，它主要由床身和龍門架組成，床身的頂部設(shè)有左右平行布置的Xi導(dǎo)軌，Xi導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有Xi縱向工作臺(tái)；龍門架由設(shè)置在床身左右兩側(cè)的立柱和頂梁組成，頂梁的前側(cè)和后側(cè)均滑動(dòng)安裝有一套磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)具有滑動(dòng)安裝在頂梁上的Y軸拖板，Y軸拖板正面裝有可沿Y軸拖板上下滑動(dòng)的Z軸拖板；其特征在于:所述床身的頂部還加設(shè)有一對(duì)X2導(dǎo)軌，X2導(dǎo)軌與Xl導(dǎo)軌平行布置且滑動(dòng)安裝有X2縱向工作臺(tái)；Z軸拖板的正面底部和背面底部均裝有可沿Z軸拖板左右滑動(dòng)的移動(dòng)拖板，移動(dòng)拖板的正面均固定裝有磨削主軸。
[0010]本實(shí)用新型中所述頂梁的前側(cè)和后側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向布置的Y軸滾珠絲桿，Y軸拖板內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母與Y軸滾珠絲桿螺紋連接；Y軸拖板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有縱向布置的Z軸滾珠絲桿，Z軸拖板內(nèi)側(cè)裝有螺母與Z軸滾珠絲桿螺紋連接；ζ軸拖板的正面底部和背面底部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向布置的進(jìn)給滾珠絲桿，移動(dòng)拖板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺母與進(jìn)給滾珠絲桿螺紋連接；其中，Y軸滾珠絲桿、Z軸滾珠 絲桿、進(jìn)給滾珠絲桿三者均通過(guò)傳動(dòng)裝置與床身上的動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，帶來(lái)了以下益處:
[0012]( I)在Z軸拖板的背面底部加裝一個(gè)移動(dòng)拖板和磨削主軸，能對(duì)導(dǎo)軌工件的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)進(jìn)行磨削加工，導(dǎo)軌工件一次磨削成型。
[0013](2)在對(duì)導(dǎo)軌工件進(jìn)行磨削加工的過(guò)程中，無(wú)需將導(dǎo)軌工件拆下進(jìn)行二次磨削加工，減少了裝拆次數(shù)，提高了加工精度和加工效率。
[0014](3)增加了一個(gè)縱向工作臺(tái)，能同時(shí)加工兩個(gè)導(dǎo)軌工件，生產(chǎn)效率大大提高。
[0015](4)由于增加了一個(gè)縱向工作臺(tái)，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)在進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí),另一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行新工件的裝夾。這樣一來(lái)，導(dǎo)軌工件的裝拆無(wú)需停機(jī)就可以進(jìn)行，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-床身，2-X1導(dǎo)軌，3-X1縱向工作臺(tái)，4-立柱，5-磨削主軸，6-移動(dòng)拖板，7-進(jìn)給滾珠絲桿，8-Z軸拖板，9-Y軸拖板，IO-Z軸滾珠絲桿，Il-Y軸滾珠絲桿，12-頂梁，13-X2縱向工作臺(tái)，14-X2導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型主要由床身I和龍門架組成，床身I的頂部設(shè)有左右平行布置的Xl導(dǎo)軌2，Xl導(dǎo)軌2上滑動(dòng)安裝有Xl縱向工作臺(tái)3。龍門架由設(shè)置在床身I左右兩側(cè)的立柱4和頂梁12組成，頂梁12的前側(cè)和后側(cè)(本實(shí)用新型的工作方向?yàn)閳D1中的左右方向，這里以工作方向來(lái)描述結(jié)構(gòu)組成，所說(shuō)的前側(cè)和后側(cè)對(duì)應(yīng)圖1中的左側(cè)和右側(cè))均滑動(dòng)安裝有一套磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)具有滑動(dòng)安裝在頂梁12上的Y軸拖板9，Y軸拖板9正面裝有可沿Y軸拖板9上下滑動(dòng)的Z軸拖板8 ;特別是:所述床身I的頂部還加設(shè)有一對(duì)X2導(dǎo)軌14，X2導(dǎo)軌14與Xl導(dǎo)軌2平行布置且滑動(dòng)安裝有X2縱向工作臺(tái)13。Z軸拖板8的正面底部和背面底部均裝有可沿Z軸拖板8左右滑動(dòng)的移動(dòng)拖板6，移動(dòng)拖板6的正面均固定裝有磨削主軸5。
[0020]本實(shí)施例中所述頂梁12的前側(cè)和后側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向布置的Y軸滾珠絲桿11，Y軸拖板9內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)與Y軸滾珠絲桿11螺紋連接。Y軸拖板9上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有縱向布置的Z軸滾珠絲桿10，Z軸拖板8內(nèi)側(cè)裝有螺母(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)與Z軸滾珠絲桿10螺紋連接。Z軸拖板8的正面底部和背面底部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向布置的進(jìn)給滾珠絲桿7，移動(dòng)拖板6的內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺母(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)與進(jìn)給滾珠絲桿7螺紋連接。其中，Y軸滾珠絲桿11、Z軸滾珠絲桿10、進(jìn)給滾珠絲桿7三者均通過(guò)傳動(dòng)裝置(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)與床身上的動(dòng)力裝置(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)傳動(dòng)連接。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:工作時(shí)，先在Xl縱向工作臺(tái)3上裝好導(dǎo)軌工件，機(jī)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)控制設(shè)備開始工作。頂梁12前側(cè)的兩磨削主軸5對(duì)導(dǎo)軌工件進(jìn)行加工，同時(shí)將X2縱向工作臺(tái)13上也裝上新導(dǎo)軌工件，待頂梁12前側(cè)的兩磨削主軸5對(duì)Xl縱向工作臺(tái)3上的導(dǎo)軌工件加工完畢后，Xl縱向工作臺(tái)3運(yùn)動(dòng)到頂梁12后側(cè)的兩磨削主軸5的正下方對(duì)導(dǎo)軌工件進(jìn)行下一道工序的加工。此時(shí)，X2縱向工作臺(tái)13運(yùn)動(dòng)到橫梁下方，頂梁12前側(cè)的兩磨削主軸5運(yùn)動(dòng)到X2縱向工作臺(tái)13的上方對(duì)新裝的導(dǎo)軌工件進(jìn)行磨削加工。待頂梁12后側(cè)的兩磨削主軸5對(duì)Xl縱向工作臺(tái)3上的工件加工完后，將Xl縱向工作臺(tái)3上的工件拆除并裝上新的待加工導(dǎo)軌工件，依次循環(huán)工作。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，本實(shí)用新型中的床身1、X1導(dǎo)軌2、xi縱向工作臺(tái)3、立柱4、磨削主軸5、移動(dòng)拖板6、進(jìn)給滾珠絲桿7、Z軸拖板8、Y軸拖板9、Ζ軸滾珠絲桿10、Υ軸滾珠絲桿11、頂梁12、Χ2縱向工作臺(tái)13和Χ2導(dǎo)軌14的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，只要這些調(diào)整無(wú)實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床，主要由床身和龍門架組成，床身的頂部設(shè)有左右平行布置的Xi導(dǎo)軌，Xi導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有Xi縱向工作臺(tái)；龍門架由設(shè)置在床身左右兩側(cè)的立柱和頂梁組成，頂梁的前側(cè)和后側(cè)均滑動(dòng)安裝有一套磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)具有滑動(dòng)安裝在頂梁上的Y軸拖板，Y軸拖板正面裝有可沿Y軸拖板上下滑動(dòng)的Z軸拖板；其特征在于:所述床身的頂部還加設(shè)有一對(duì)X2導(dǎo)軌，X2導(dǎo)軌與Xl導(dǎo)軌平行布置且滑動(dòng)安裝有X2縱向工作臺(tái)；Z軸拖板的正面底部和背面底部均裝有可沿Z軸拖板左右滑動(dòng)的移動(dòng)拖板，移動(dòng)拖板的正面均固定裝有磨削主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙縱向工作臺(tái)的龍門型直線導(dǎo)軌專用磨床，其特征在于:所述頂梁的前側(cè)和后側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向布置的Y軸滾珠絲桿，Y軸拖板內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母與Y軸滾珠絲桿螺紋連接；Y軸拖板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有縱向布置的Z軸滾珠絲桿，Z軸拖板內(nèi)側(cè)裝有螺母與Z軸滾珠絲桿螺紋連接；Ζ軸拖板的正面底部和背面底部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向布置的進(jìn)給滾珠絲桿，移動(dòng)拖板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺母與進(jìn)給滾珠絲桿螺紋連接；其中，Y軸滾珠絲桿、Z軸滾珠絲桿、進(jìn)給滾珠絲桿三者均通過(guò)傳動(dòng)裝置與床身上的動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203611084SQ201320628640
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】洪青 申請(qǐng)人:黃石科普瑞機(jī)電設(shè)備有限公司