直線導(dǎo)軌專用潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及直線導(dǎo)軌專用潤滑油。所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，硅樹脂基礎(chǔ)油75～90%，石蠟10～20%，極壓抗磨添加劑0.1～0.5%，防銹添加劑0.5～1%，抗氧添加劑0.5～1%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：優(yōu)異高溫抗氧化，可以長時間在200℃工況下工作；優(yōu)良的潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；具有出色的抗腐蝕能力。
【專利說明】直線導(dǎo)軌專用潤滑油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及直線導(dǎo)軌專用潤滑油。

【背景技術(shù)】
[0002]直線導(dǎo)軌主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機，激光焊接機等等，當然直線導(dǎo)軌和直線軸是配套用的。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。有鑒于此，有必要提供一種潤滑作用好、防銹能力強的潤滑油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種潤滑作用好、防銹能力強的直線導(dǎo)軌專用潤滑油。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的直線導(dǎo)軌專用潤滑油，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，硅樹脂基礎(chǔ)油75?90%,石蠟10?20%,極壓抗磨添加劑0.1?0.5%，防銹添加劑0.5?1%，抗氧添加劑0.5?1%。
[0005]進一步的，所述極壓抗磨添加劑為雙丁基黃原酸鹽。
[0006]進一步的，所述防銹添加劑為石油磺酸鋇。
[0007]進一步的，所述抗氧劑為雙十二烷基硒。
[0008]所述的直線導(dǎo)軌專用潤滑油的制備工藝，包括如下步驟:
a、將全部硅樹脂基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到100?150°C，加入石蠟，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為500?800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至200°C時保持攪拌5?10分鐘；
b、將極壓抗磨添加劑、防銹添加劑、抗氧添加劑依次投入到反應(yīng)釜A中，將溫度降至100?150°C，保持攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘，待溫度繼續(xù)降至常溫停止攪拌；
C、最后研磨成脂。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
1、優(yōu)異高溫抗氧化，可以長時間在200°C工況下工作；
2、優(yōu)良的潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；
3、具有出色的抗腐蝕能力。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，下述實施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實施例1:
配備10kg本發(fā)明直線導(dǎo)軌專用潤滑油，由以下重量的組分配制而成:
娃樹脂基礎(chǔ)油80kg,石臘18kg,極壓抗磨添加劑0.5kg,防銹添加劑Ikg,抗氧添加劑0.5kg。所述極壓抗磨添加劑為雙丁基黃原酸鹽。所述防銹添加劑為石油磺酸鋇。所述抗氧劑為雙十二烷基硒。
[0012]配備10kg本發(fā)明的直線導(dǎo)軌專用潤滑油，通過以下制備工藝實現(xiàn):a、將全部硅樹脂基礎(chǔ)油的80kg加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到150°C，加入18kg的石蠟，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至200°C時保持攪拌10分鐘；b、將0.5kg極壓抗磨添加劑、Ikg的防銹添加劑、0.5kg抗氧添加劑依次投入到反應(yīng)釜A中，將溫度降至100°C，保持攪拌5分鐘，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，待溫度繼續(xù)降至常溫停止攪拌；c、最后研磨成脂。
[0013]實施例2:
配備10kg本發(fā)明直線導(dǎo)軌專用潤滑油，由以下重量的組分配制而成:
娃樹脂基礎(chǔ)油85kg,石臘18kg,極壓抗磨添加劑0.5kg,防銹添加劑0.5kg,抗氧添加劑lkg。所述極壓抗磨添加劑為雙丁基黃原酸鹽。所述防銹添加劑為石油磺酸鋇。所述抗氧劑為雙十二烷基硒。
[0014]配備10kg本發(fā)明的直線導(dǎo)軌專用潤滑油，通過以下制備工藝實現(xiàn):a、將硅樹脂基礎(chǔ)油的85kg加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到150°C，加入18kg的石蠟，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至200°C時保持攪拌8分鐘；b、將0.5kg極壓抗磨添加劑、0.5kg的防銹添加劑、Ikg抗氧添加劑依次投入到反應(yīng)釜A中，將溫度降至100°C，保持攪拌5分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，待溫度繼續(xù)降至常溫停止攪拌；c、最后研磨成脂。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
1、優(yōu)異高溫抗氧化，可以長時間在200°C工況下工作；
2、優(yōu)良的潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；
3、具有出色的抗腐蝕能力。
[0016]以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾應(yīng)當屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.直線導(dǎo)軌專用潤滑油，其特征在于:所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，硅樹脂基礎(chǔ)油75?90%，石蠟10?20%，極壓抗磨添加劑0.1?0.5%，防銹添加劑0.5?1%，抗氧添加劑0.5?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌專用潤滑油，其特征在于:所述極壓抗磨添加劑為雙丁基黃原酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌專用潤滑油，其特征在于:所述防銹添加劑為石油磺酸鋇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌專用潤滑油，其特征在于:所述抗氧劑為雙十二烷基砸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌專用潤滑油的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、將全部硅樹脂基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到100?150°C，加入石蠟，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為500?800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至200°C時保持攪拌5?10分鐘； b、將極壓抗磨添加劑、防銹添加劑、抗氧添加劑依次投入到反應(yīng)釜A中，將溫度降至100?150°C，保持攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘，待溫度繼續(xù)降至常溫停止攪拌； C、最后研磨成脂。
【文檔編號】C10N30/06GK104450101SQ201410824038
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司