專(zhuān)利名稱(chēng)：多段真空油淬爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多段真空油淬爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及淬火爐設(shè)備，具體涉及真空油淬爐。
背景技術(shù)：
[0002]感應(yīng)均熱熱處理是用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。其工作原理是將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。 工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。[0003]現(xiàn)有的感應(yīng)加熱的淬火裝置存在生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供多段真空油淬爐，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的感應(yīng)加熱的淬火裝置存在生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案多段真空油淬爐，包括下料段1、加熱段2和淬火段3，下料段1、加熱段2和淬火段3自上而下分別安裝于爐體支架9上， 下料段I下端安裝有料鉤4，料鉤4下面安裝被加熱工件5 ;加熱段2內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置6 ;加熱段2與淬火段3之間設(shè)置有隔熱門(mén)7 ;淬火段3上部的側(cè)面有爐門(mén)8，淬火段3下部設(shè)置有淬火油槽10。[0006]本實(shí)用新型通過(guò)齒條下的料鉤將工件下入到加熱段，工件加熱到設(shè)定的溫度后， 繼續(xù)將工作送入到油槽中進(jìn)行淬火處理。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火工作，自動(dòng)化程度高， 生產(chǎn)效率高。


[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中符號(hào)說(shuō)明下料段1、齒條1-1、齒輪1-2、電機(jī)1_3、加熱段2、洋火段3、料鉤4、 被加熱工件5、感應(yīng)加熱裝置6、隔熱門(mén)7、爐門(mén)8、爐體支架9、淬火油槽10。
具體實(shí)施方式
[0009]下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明。[0010]如圖1所示，多段真空油淬爐，包括下料段1、加熱段2和淬火段3，下料段1、加熱段2和淬火段3自上而下分別安裝于爐體支架9上，下料段I 下端安裝有料鉤4，料鉤4下面安裝被加熱工件5 ;加熱段2內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置6 ;加熱段2與淬火段3之間設(shè)置有隔熱門(mén)7 ;淬火段3上部的側(cè)面有爐門(mén)8，淬火段3下部設(shè)置有淬火油槽10。[0011]所述下料段I包括齒條1-1、齒輪1-2和電機(jī)1-3，齒條1-1安裝于爐體支架9頂部的導(dǎo)向槽中，電機(jī)1-3安裝于爐體支架9頂部，齒輪1-2安裝于電機(jī)1-3的轉(zhuǎn)軸上，齒 輪 1-2與齒條1-1嚙合。[0012]最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.多段真空油淬爐，其特征在于，包括下料段(I)、加熱段(2)和淬火段(3)，下料段(I)、加熱段(2 )和淬火段(3 )自上而下分別安裝于爐體支架(9 )上，下料段(I)下端安裝有料鉤(4)，料鉤(4)下面安裝被加熱工件(5);加熱段(2)內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置(6);加熱段(2)與淬火段(3)之間設(shè)置有隔熱門(mén)(7);淬火段(3)上部的側(cè)面有爐門(mén)(8)，淬火段(3)下部設(shè)置有淬火油槽(10)。
2.如權(quán)利要求1所述多段真空油淬爐，其特征在于，所述下料段(I)包括齒條(1-1)、齒輪(1-2)和電機(jī)(1-3)，齒條(1-1)安裝于爐體支架(9)頂部的導(dǎo)向槽中，電機(jī)(1-3)安裝于爐體支架(9)頂部，齒輪(1-2)安裝于電機(jī)(1-3)的轉(zhuǎn)軸上，齒輪(1-2)與齒條(1-1)嚙合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了多段真空油淬爐，涉及淬火爐設(shè)備，具體涉及真空油淬爐。包括下料段(1)、加熱段(2)和淬火段(3)，下料段(1)、加熱段(2)和淬火段(3)自上而下分別安裝于爐體支架(9)上，下料段(1)下端安裝有料鉤(4)，料鉤(4)下面安裝被加熱工件(5)；加熱段(2)內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置(6)；加熱段(2)與淬火段(3)之間設(shè)置有隔熱門(mén)(7)；淬火段(3)上部的側(cè)面有爐門(mén)(8)，淬火段(3)下部設(shè)置有淬火油槽(10)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的感應(yīng)加熱的淬火裝置存在生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21D1/63GK202865280SQ20122057935
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者唐莉華 申請(qǐng)人:江西省金航熱處理科技有限責(zé)任公司