專利名稱：下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及下拋丸式鋼管除銹機(jī)配件，具體地說是下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置。
背景技術(shù)：
鋼管除銹機(jī)目前主要分為上拋丸式和下拋丸式兩種類型，上拋丸式除銹由于除銹磨料完全不能自循環(huán)使用，全部需要提升設(shè)備予以輔助工作，設(shè)備和運(yùn)行成本較高，因此目前精細(xì)管理型企業(yè)多數(shù)都選用下拋丸式鋼管除銹機(jī)。傳統(tǒng)的鋼管下拋丸除銹機(jī)主要由機(jī)體、拋丸器和收集室等構(gòu)成(具體結(jié)構(gòu)參見附圖1),外漏的磨料由收集室收集經(jīng)出口流出，由人工加注到機(jī)體內(nèi)進(jìn)行下一次工作循環(huán)。而傳統(tǒng)下拋丸式除銹機(jī)的缺點(diǎn)是，部分除銹磨料外漏后靠人工進(jìn)行補(bǔ)充，不僅影響工作環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，解決了以往傳統(tǒng)無回流裝置的下拋丸除銹機(jī)靠人工或提升機(jī)等設(shè)備來補(bǔ)充因外漏拋丸磨料，而使除銹機(jī)內(nèi)部磨料缺失的問題。從而具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本、改善工作環(huán)境和提高工作效率等效果。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，包括傾斜下向通道、橡膠板密封圈，所述橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管穿過的孔，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室；所述回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設(shè)置有帶回流孔法蘭，所述帶回流孔法蘭的回流孔連通至除銹機(jī)底部的拋丸器。所述自動(dòng)回流裝置通過螺栓設(shè)置在下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體的兩側(cè)面。所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈也通過螺栓連接，并且在螺栓連接處還設(shè)置有壓邊法蘭。所述鋼管穿過下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體和自動(dòng)回流裝置后，上述三者的中心孔軸線相一致，并且橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管穿過的孔與鋼管的外徑尺寸相吻合。所述拋丸器與帶回流孔法蘭的回流孔之間的下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體上同樣開設(shè)與回流裝置的回流孔相對應(yīng)的連通孔。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)的下拋丸除銹機(jī)收集室的位置上，將收集室去除改為回流室來自動(dòng)回收外漏的拋丸磨料并使其能夠自動(dòng)回流進(jìn)行再次工作循環(huán)。本裝置可裝配在下拋丸式鋼管除銹機(jī)機(jī)體上，能夠使在鋼管除銹過程中外漏的磨料，在自身重力的作用下經(jīng)密閉通道回流至機(jī)體內(nèi)部磨料存貯區(qū)。與無回流裝置的下拋丸式除銹機(jī)相比，具有節(jié)約生產(chǎn)材料、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)施工環(huán)境、工作狀態(tài)穩(wěn)定、施工效率高和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)下拋丸式鋼管除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型安裝在下拋丸式鋼管除銹機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.下拋丸除銹機(jī)的機(jī)體；2.收集室；3.鋼管；4.收集出口 ；5.拋丸器；6.回流裝置；7.傾斜下向通道；8.回流室；10.橡膠板密封圈；11.帶回流孔法蘭；12.壓邊法蘭；13.回流孔。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。根據(jù)圖2和圖3所示，下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，包括傾斜下向通道
7、橡膠板密封圈10，橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管3穿過的孔，傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室8 ；回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設(shè)置有帶回流孔法蘭11，帶回流孔法蘭的回流孔13連通至除銹機(jī)底部的拋丸器5。拋丸器與帶回流孔法蘭的回流孔之間的下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體上同樣開設(shè)與回流裝置的回流孔相對應(yīng)的連通孔。自動(dòng)回流裝置通過螺栓設(shè)置在下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體的兩側(cè)面。傾斜下向通道、橡膠板密封圈也通過螺栓連接，并且在螺栓連接處還設(shè)置有壓邊法蘭12。鋼管穿過下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體和自動(dòng)回流裝置后，上述三者的中心孔軸線相一致，并且橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管穿過的孔與鋼管的外徑尺寸相吻合。帶自動(dòng)回流裝置的下拋丸除銹機(jī)主要由機(jī)體、拋丸器和回流室等構(gòu)成(具體結(jié)構(gòu)參見附圖2)，外漏的磨料經(jīng)回流室流入機(jī)體內(nèi)實(shí)現(xiàn)下一次工作循環(huán)。自動(dòng)回流式下拋丸除銹機(jī)的回流裝置是一種由傾斜下向通道以及帶回流孔法蘭等部件組成的回流室(具體結(jié)構(gòu)參見附圖3)。在對鋼管進(jìn)行除銹工作時(shí)，部分高速拋出的鋼丸磨料經(jīng)鋼管與橡膠板之間的縫隙進(jìn)入回流室后，由于動(dòng)力的減弱和重力的作用，使磨料絕大部分掉落在回流室底部，經(jīng)傾斜下向通道后通過回流孔進(jìn)入下拋丸除銹機(jī)機(jī)體內(nèi)進(jìn)行下一次工作循環(huán)。本裝置制作時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)制加工，密封橡膠板孔徑的大小由預(yù)制鋼管的直徑大小來決定，一般小于鋼管直徑5mm左右，但密封橡膠板孔徑最大應(yīng)小于回流室法蘭內(nèi)徑IOOmm左右。為合理使用和節(jié)約密封橡膠板，自動(dòng)回流裝置可根據(jù)生產(chǎn)管徑的實(shí)際需要而特制規(guī)格型號，每種規(guī)格型號的回流裝置可用于一定范圍的鋼管直徑?，F(xiàn)場安裝時(shí)，可根據(jù)預(yù)制鋼管直徑來選擇自動(dòng)回流裝置的規(guī)格型號，再根據(jù)規(guī)格型號和鋼管直徑來確定密封橡膠板的內(nèi)外徑，并按圖紙進(jìn)行安裝調(diào)試。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，其特征在于，包括傾斜下向通道、橡膠板密封圈，所述橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管穿過的孔，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室；所述回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設(shè)置有帶回流孔法蘭，所述帶回流孔法蘭的回流孔連通至除銹機(jī)底部的拋丸器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，其特征在于，所述自動(dòng)回流裝置通過螺栓設(shè)置在下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體的兩側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，其特征在于，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈也通過螺栓連接，并且在螺栓連接處還設(shè)置有壓邊法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，其特征在于，所述鋼管穿過下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體和自動(dòng)回流裝置后，上述三者的中心孔軸線相一致，并且橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管穿過的孔與鋼管的外徑尺寸相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，其特征在于，所述拋丸器與帶回流孔法蘭的回流孔之間的下拋丸式鋼管除銹機(jī)的機(jī)體上同樣開設(shè)與回流裝置的回流孔相對應(yīng)的連通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了下拋丸式鋼管除銹機(jī)磨料自動(dòng)回流裝置，包括傾斜下向通道、橡膠板密封圈，所述橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設(shè)用來使鋼管穿過的孔，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室；所述回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設(shè)置有帶回流孔法蘭，所述帶回流孔法蘭的回流孔連通至除銹機(jī)底部的拋丸器。本實(shí)用新型解決了以往傳統(tǒng)無回流裝置的下拋丸除銹機(jī)靠人工或提升機(jī)等設(shè)備來補(bǔ)充因外漏拋丸磨料，而使除銹機(jī)內(nèi)部磨料缺失的問題。從而具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本、改善工作環(huán)境和提高工作效率等效果。
文檔編號B24C9/00GK202895018SQ20122057873
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者楊憲龍, 姚春聯(lián), 曹永平, 李鐵錚 申請人:中國石油化工股份有限公司, 勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司