專利名稱：中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型中冷器成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高中冷器氣室合格率的澆注模具，能夠使鋁液中的渣與氧化皮盡量少的進(jìn)入產(chǎn)品，并對中冷器氣室的側(cè)壁進(jìn)行有效補(bǔ)縮。
背景技術(shù)：
渦輪增壓的發(fā)動機(jī)必須使用中冷器來降低進(jìn)氣溫度，以提高發(fā)動機(jī)功率，防止發(fā)動機(jī)燃燒溫度過高及爆震等故障，減少發(fā)動機(jī)廢氣中的NOx的含量，減少空氣污染。市場前景非常廣闊。目前的中冷器是有一個(gè)芯子與兩只氣室組成。現(xiàn)在中冷器氣室的制作工藝主要有砂型重力鑄造、金屬型重力鑄造。一般小批量產(chǎn)品采用砂型重力鑄造，批量較大產(chǎn)品采用金屬型重力鑄造。根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)國內(nèi)中冷器氣室金屬型澆注的密封性實(shí)驗(yàn)合格率為80%-90%，密封性實(shí)驗(yàn)合格率偏低，增加了鑄件的成本。分析其原因主要是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的擋渣檔氧化皮能力較差，造成產(chǎn)品產(chǎn)品中的渣與氧化皮含量較高。上述這種澆注系統(tǒng)(參見圖1一4)的主要缺點(diǎn)是1、內(nèi)澆道3側(cè)壁的厚度較厚，現(xiàn)在一般設(shè)計(jì)厚度為6-12_，擋渣檔氧化皮效果差。2、直澆道2最下端的集渣包4集渣能力差，分析其原因，模具在傾轉(zhuǎn)時(shí)，鋁液快速流進(jìn)直澆道2內(nèi)，當(dāng)鋁液到達(dá)集渣包4時(shí)，鋁液會往上翻滾回流，二次氧化嚴(yán)重，而且回流的質(zhì)量較差的鋁液會跟后續(xù)的鋁液一起進(jìn)入型腔，造成產(chǎn)品I中夾渣夾氧化皮增加。3、直澆道2的澆注口部5沒有設(shè)置擋渣結(jié)構(gòu)，會使?jié)舶蠈拥难趸じ≡黄疬M(jìn)入直澆道內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種澆注的產(chǎn)品中含渣及氧化成分少的中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，在中冷器氣室澆注模具內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有直澆道，直澆道與模具型腔之間通過內(nèi)澆道連通，在直澆道的澆包口設(shè)置有擋渣條，在直澆道的底部設(shè)置一個(gè)彎轉(zhuǎn)集渣包，所述的內(nèi)澆道上設(shè)置有轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)。上述的彎轉(zhuǎn)集渣包為將直澆道的底部延伸出一個(gè)U型結(jié)構(gòu)。上述的內(nèi)澆道上的轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)為S型或N型結(jié)構(gòu)，S型或N型結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有加粗部、兩頭為細(xì)頸部。上述的內(nèi)澆道與直澆道連接處的厚度為中冷器氣室產(chǎn)品壁厚的1. 5倍，內(nèi)澆口的壁厚為壁厚中冷器氣室產(chǎn)品的O. 8倍。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、在模具的內(nèi)澆道設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)，并控制內(nèi)澆道的厚度，既把內(nèi)澆道設(shè)置成S型或N型的半開放式的結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道與直澆道連接處的壁厚設(shè)計(jì)為產(chǎn)品壁厚的1. 5倍，把內(nèi)澆口的壁厚設(shè)計(jì)為壁厚的O. 8倍，采用這種半開放式結(jié)構(gòu)，既能保證很好的沖型速度，又能起到很好的去渣去氧化皮效果。2、在直澆道的底部設(shè)計(jì)一個(gè)轉(zhuǎn)彎集渣包，使模具翻轉(zhuǎn)時(shí)，最先進(jìn)入模具質(zhì)量較差的鋁液能夠很好的儲存在這個(gè)彎轉(zhuǎn)集渣包內(nèi)，不回流，不進(jìn)入到產(chǎn)品。3、在直澆道的進(jìn)料口端，設(shè)計(jì)一個(gè)擋渣條，使進(jìn)入直澆道內(nèi)的鋁液的上層部分被擋渣口檔住，澆道內(nèi)下層的渣與氧化皮含量小，質(zhì)量高的鋁液進(jìn)入直澆道內(nèi)，保證了鋁液的質(zhì)量。

圖1是背景技術(shù)的主視圖。圖2是背景技術(shù)的俯視圖。圖3是背景技術(shù)的局部剖視圖。圖4是圖3的A部放大圖。圖5是本實(shí)用新型的模具型腔、直澆道及內(nèi)澆道部分的主視圖。圖6是本實(shí)用新型的模具型腔、直澆道及內(nèi)澆道部分的俯視圖。圖7是本實(shí)用新型的模具型腔、直澆道及內(nèi)澆道部分的局部剖視圖。圖8是圖7的B部放大圖。圖9是本實(shí)用新型的模具型腔、直澆道及內(nèi)澆道部分的立體示意圖。圖10是本實(shí)用新型的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖5 — 10:中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，在中冷器氣室澆筑模具60內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有直澆道20，直澆道20與模具型腔10之間通過內(nèi)澆道30連通，在直澆道20的澆包口 21設(shè)置有擋渣條22，在直澆道20的底部設(shè)置一個(gè)彎轉(zhuǎn)集渣包23，所述的內(nèi)澆道30上設(shè)置有轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)。上述的彎轉(zhuǎn)集渣包23為將直澆道的底部延伸出一個(gè)U型結(jié)構(gòu)。上述的內(nèi)澆道30上的轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)為S型或N型結(jié)構(gòu)，S型或N型結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有加粗部32、兩頭為細(xì)頸部31、33。上述的內(nèi)澆道30與直澆道20連接處的厚度為中冷器氣室產(chǎn)品壁厚的1. 5倍，內(nèi)澆口 21的壁厚為壁厚中冷器氣室產(chǎn)品的O. 8倍。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，在中冷器氣室澆注模具內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有直澆道，直澆道與模具型腔之間通過內(nèi)澆道連通，其特征在于在直澆道的澆包口設(shè)置有擋渣條，在直澆道的底部設(shè)置一個(gè)彎轉(zhuǎn)集渣包，所述的內(nèi)澆道上設(shè)置有轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，其特征在于所述的彎轉(zhuǎn)集渣包為將直澆道的底部延伸出一個(gè)U型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，其特征在于所述的內(nèi)澆道上的轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)為S型或N型結(jié)構(gòu)，S型或N型結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有加粗部、兩頭為細(xì)頸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一3任一項(xiàng)所述的中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，其特征在于所述的內(nèi)澆道與直澆道連接處的厚度為中冷器氣室產(chǎn)品壁厚的1. 5倍，內(nèi)澆口的壁厚為壁厚中冷器氣室產(chǎn)品的O. 8倍。
專利摘要本實(shí)用新型中冷器成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及中冷器氣室金屬型重力傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，在中冷器氣室澆注模具內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有直澆道，直澆道與模具型腔之間通過內(nèi)澆道連通，在直澆道的澆包口設(shè)置有擋渣條，在直澆道的底部設(shè)置一個(gè)彎轉(zhuǎn)集渣包，所述的內(nèi)澆道上設(shè)置有轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是在模具的澆包口設(shè)置擋渣條，可濾掉鋁液最上層的氧化皮和渣；在直澆道的底部設(shè)置彎轉(zhuǎn)集渣包，使產(chǎn)品在澆注時(shí)，開始進(jìn)入模具的最差的鋁液都集中在此集渣包內(nèi)在模具的內(nèi)澆注道設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)，并控制內(nèi)澆道的厚度，可進(jìn)一步去除鋁液種的渣及氧化皮。
文檔編號B22C9/08GK202894219SQ201220578630
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者陳益德, 周偉峰 申請人:天臺縣銀興機(jī)械鑄造有限公司