上拋丸式鋼瓶除銹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除銹裝置，特別是一種上拋丸式鋼瓶除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣瓶從結(jié)構(gòu)上分類有無縫氣瓶和焊接氣瓶；從材質(zhì)上分類有鋼質(zhì)氣瓶(含不銹鋼氣瓶)，鋁合金氣瓶，復(fù)合氣瓶、其他材質(zhì)氣瓶，從充裝介質(zhì)上分類為永久性氣體氣瓶，液化氣體氣瓶，溶解乙炔氣瓶；從公稱工作壓力和水壓試驗壓力上分類有高壓氣瓶、低壓氣瓶。當(dāng)鋼瓶生產(chǎn)出來后需要對其進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)其不符合要求還需對其進(jìn)行報廢，在對氣瓶檢測之前需要使氣瓶的表面保持光滑、無銹跡，但現(xiàn)有的除銹機對氣瓶的除銹效率低下，效果也不好，無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是通過使其進(jìn)行自動循環(huán)上砂來起到節(jié)約材料成本和提高工作效率的作用；提供一種上拋丸式鋼瓶除銹裝置。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括機架，所述的機架內(nèi)水平設(shè)有托輥組件，所述的托輥組件與托輥電機組件相連，所述的托輥組件的上方設(shè)有密封箱體，所述密封箱體上還設(shè)有進(jìn)砂箱，所述的密封箱體的兩側(cè)分別與進(jìn)、出罩殼相連，所述的密封箱體的正下方設(shè)有兩個拋砂箱，所述兩個拋砂箱的外側(cè)都設(shè)有漏砂箱，所述的漏砂箱通過自動循環(huán)上砂裝置與拋砂箱相連，所述自動循環(huán)上砂裝置的一端連接在漏砂箱的下方，其的另一端通過進(jìn)砂箱連接在拋砂箱的正上方，所述的拋砂箱內(nèi)還設(shè)有拋頭裝置，所述的密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)還設(shè)有耐磨裝置。
[0005]進(jìn)一步:所述的托輥組件是由兩根托輥組成，所述托輥的兩端分別通過外球面球軸承連接在機架的兩側(cè)，所述的兩個托輥通過齒輪和鏈條與托輥電機組件相連，所述的兩根托輥分別設(shè)置在兩個不同高度的滾軸墊板上。
[0006]又進(jìn)一步:所述的托輥電機組件包括電機和減速機，所述的電機通過減速機與兩個托輥相連。
[0007]又進(jìn)一步:所述的自動循環(huán)上砂裝置包括斜置的殼體、上砂帶輪、電機帶輪、減速電機和輸送皮帶，所述的上砂帶輪、電機帶輪、減速電機和輸送皮帶位于殼體內(nèi)，所述的輸送皮帶上設(shè)有砂斗，所述的電機帶輪與減速電機相連，所述的輸送皮帶分別與上砂帶輪和電機帶輪相連，所述殼體的下端設(shè)有滑板，滑板連接在漏砂箱的下方，所述的殼體的上端設(shè)有出砂嘴，所述的出砂嘴連接在進(jìn)砂箱內(nèi)。
[0008]又進(jìn)一步:所述的拋頭裝置包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和葉片，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承活動連接在拋砂箱的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的中間段安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的四面安裝有葉片。
[0009]又進(jìn)一步:所述的耐磨裝置為耐磨板，所述的耐磨板固定安裝在密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)的各個面上。
[0010]再進(jìn)一步:所述的密封箱體上還設(shè)有出塵箱。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有自動循環(huán)上砂的功能，能夠起到節(jié)約材料成本和提高工作效率的作用；而且其還能夠通過上拋鋼砂對鋼瓶進(jìn)行打磨，降低了人工成本；并且在打磨的過程中使鋼瓶在托輥上自動旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，保證了打磨均勻；除此之外本設(shè)計還通過增設(shè)耐磨板，避免了鋼砂對除銹裝置的直接沖擊，從而延長上拋丸式鋼瓶除銹裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為自動循環(huán)上砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中為機架，2為密封箱體，3為進(jìn)砂箱，4為進(jìn)、出罩殼，5為托棍，6為滾軸墊板，7為電機，8為殼體，9為上砂帶輪，10為減速機，11為漏砂箱，12為拋砂箱，13為電機帶輪，14為輸送皮帶，15為砂斗，16為砂斗，17為出砂嘴，18為出塵箱
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示的一種上拋丸式鋼瓶除銹裝置，包括機架1，所述的機架I內(nèi)水平設(shè)有托輥組件，所述的托輥組件與托輥電機組件相連，所述的托輥組件的上方設(shè)有密封箱體2，所述密封箱體2上還設(shè)有進(jìn)砂箱3，所述的密封箱體2的兩側(cè)分別與進(jìn)、出罩殼4相連，所述的密封箱體2的正下方設(shè)有兩個拋砂箱12，所述兩個拋砂箱12的外側(cè)都設(shè)有漏砂箱11，所述的漏砂箱11通過自動循環(huán)上砂裝置與拋砂箱12相連，所述自動循環(huán)上砂裝置的一端連接在漏砂箱11的下方，其的另一端通過進(jìn)砂箱連接在拋砂箱12的正上方，所述的拋砂箱12內(nèi)還設(shè)有拋頭裝置，所述的密封箱體2和進(jìn)、出罩殼4內(nèi)還設(shè)有耐磨裝置，所述的密封箱體2上還設(shè)有出塵箱18。當(dāng)需要對鋼瓶進(jìn)行除銹時，先把鋼瓶放置在托輥組件上，然后啟動托輥電機組件使鋼瓶在托輥組件的作用下進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，在鋼瓶前進(jìn)的過程中通過進(jìn)砂箱3向拋砂箱12內(nèi)倒入鋼砂，然后啟動拋頭裝置利用其向鋼瓶拋出鋼砂，通過鋼砂對鋼瓶進(jìn)行打磨；鋼砂在拋出會四散掉落，有的鋼砂則會重新掉進(jìn)拋砂箱12內(nèi)，這部分鋼砂則會在拋頭裝置的作用下繼續(xù)對鋼瓶進(jìn)行打磨，有的鋼砂則會掉進(jìn)漏砂箱11，此時啟動自動循環(huán)上砂裝置把漏砂箱11內(nèi)的鋼砂再一次輸送進(jìn)拋砂箱12，然后提供拋頭裝置利用鋼砂對鋼瓶進(jìn)行打磨。本實用新型具有自動循環(huán)上砂的功能，能夠起到節(jié)約材料成本和提高工作效率的作用；而且其還能夠通過上拋鋼砂對鋼瓶進(jìn)行打磨，降低了人工成本。并且本設(shè)計在密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)設(shè)有耐磨裝置，提供耐磨裝置減少了鋼砂對除銹裝置的直接沖擊，從而延長上拋丸式鋼瓶除銹裝置的使用壽命。
[0019]如圖3所示的托輥組件是由兩根托輥5組成，所述托輥5的兩端分別通過外球面球軸承連接在機架I的兩側(cè)，所述的兩個托輥5通過齒輪和鏈條與托輥電機組件相連，所述的兩根托輥5分別設(shè)置在兩個不同高度的滾軸墊板6上。所述的托輥電機組件包括電機7和減速機10，所述的電機7通過減速機10與兩個托輥5相連。當(dāng)需要使鋼瓶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時，啟動電機7并通過減速機10對其的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，兩個托輥5在齒輪和鏈條的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于兩根托輥5之間有落差，在托輥5旋轉(zhuǎn)的過程中鋼瓶也會緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，從而對鋼瓶打磨得更加均勻徹底。托輥5主要由輥筒和外部耐磨筒構(gòu)成，鋼砂上拋時打在耐磨筒上，不會損傷到輥筒，耐磨筒也可方便拆卸更換。
[0020]如圖4所示的自動循環(huán)上砂裝置包括斜置的殼體8、上砂帶輪9、電機帶輪13、減速電機和輸送皮帶14，所述的上砂帶輪9、電機帶輪13、減速電機和輸送皮帶14位于殼體8內(nèi)，所述的輸送皮帶8上設(shè)有砂斗15，所述的電機帶輪13與減速電機相連，所述的輸送皮帶14分別與上砂帶輪9電機帶輪13相連，所述殼體8的下端設(shè)有滑板16，滑板16連接在漏砂箱11的下方，所述的殼體8的上端設(shè)有出砂嘴17，所述的出砂嘴17連接在進(jìn)砂箱3內(nèi)。當(dāng)需要對鋼砂進(jìn)行循環(huán)利用時，漏砂箱11內(nèi)的鋼砂會通過滑板16掉進(jìn)輸送皮帶14上的砂斗15內(nèi)，啟動減速電機帶著電機帶輪13旋轉(zhuǎn)，輸送皮帶14在電機帶輪13和上砂帶輪9的作用下會把砂斗15向上輸送，當(dāng)輸送皮帶14發(fā)生轉(zhuǎn)彎，砂斗15倒置時，鋼砂會從出砂嘴17進(jìn)入進(jìn)砂箱3內(nèi)，然后再次進(jìn)入拋砂箱12內(nèi)，形成鋼砂自動循環(huán)；本設(shè)計是通過使其進(jìn)行自動循環(huán)上砂來起到節(jié)約材料成本和提高工作效率的作用。
[0021]如圖1和圖2所示的拋頭裝置包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和葉片，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承活動連接在拋砂箱12的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的中間段安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的四面安裝有葉片。當(dāng)需要對鋼瓶進(jìn)行打磨時，啟動外側(cè)電機使其通過轉(zhuǎn)軸帶著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，葉片在快速旋轉(zhuǎn)的過程中會把鋼砂打出，從而對鋼瓶進(jìn)行打磨。
[0022]如圖1所示的耐磨裝置為耐磨板，所述的耐磨板固定安裝在密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)的各個面上。本設(shè)計通過增設(shè)耐磨板，避免了鋼砂對除銹裝置的直接沖擊，從而延長上拋丸式鋼瓶除銹裝置的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的機架內(nèi)水平設(shè)有托輥組件，所述的托輥組件與托輥電機組件相連，所述的托輥組件的上方設(shè)有密封箱體，所述密封箱體上還設(shè)有進(jìn)砂箱，所述的密封箱體的兩側(cè)分別與進(jìn)、出罩殼相連，所述的密封箱體的正下方設(shè)有兩個拋砂箱，所述兩個拋砂箱的外側(cè)都設(shè)有漏砂箱，所述的漏砂箱通過自動循環(huán)上砂裝置與拋砂箱相連，所述自動循環(huán)上砂裝置的一端連接在漏砂箱的下方，其的另一端通過進(jìn)砂箱連接在拋砂箱的正上方，所述的拋砂箱內(nèi)還設(shè)有拋頭裝置，所述的密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)還設(shè)有耐磨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的托輥組件是由兩根托輥組成，所述托輥的兩端分別通過外球面球軸承連接在機架的兩側(cè)，所述的兩個托輥通過齒輪和鏈條與托輥電機組件相連，所述的兩根托輥分別設(shè)置在兩個不同高度的滾軸墊板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的托輥電機組件包括電機和減速機，所述的電機通過減速機與兩個托輥相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的自動循環(huán)上砂裝置包括斜置的殼體、上砂帶輪、電機帶輪、減速電機和輸送皮帶，所述的上砂帶輪、電機帶輪、減速電機和輸送皮帶位于殼體內(nèi)，所述的輸送皮帶上設(shè)有砂斗，所述的電機帶輪與減速電機相連，所述的輸送皮帶分別與上砂帶輪和電機帶輪相連，所述殼體的下端設(shè)有滑板，滑板連接在漏砂箱的下方，所述的殼體的上端設(shè)有出砂嘴，所述的出砂嘴連接在進(jìn)砂箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的拋頭裝置包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和葉片，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承活動連接在拋砂箱的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的中間段安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的四面安裝有葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的耐磨裝置為耐磨板，所述的耐磨板固定安裝在密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)的各個面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其特征在于:所述的密封箱體上還設(shè)有出塵箱。
【專利摘要】本實用新型涉及上拋丸式鋼瓶除銹裝置，其包括機架，所述的機架內(nèi)水平設(shè)有托輥組件，所述的托輥組件與托輥電機組件相連，所述的托輥組件的上方設(shè)有密封箱體，所述密封箱體上還設(shè)有進(jìn)砂箱，所述的密封箱體的兩側(cè)分別與進(jìn)、出罩殼相連，所述的密封箱體的正下方設(shè)有兩個拋砂箱，所述兩個拋砂箱的外側(cè)都設(shè)有漏砂箱，所述的漏砂箱通過自動循環(huán)上砂裝置與拋砂箱相連，所述自動循環(huán)上砂裝置的一端連接在漏砂箱的下方，其的另一端通過進(jìn)砂箱連接在拋砂箱的正上方，所述的拋砂箱內(nèi)還設(shè)有拋頭裝置，所述的密封箱體和進(jìn)、出罩殼內(nèi)還設(shè)有耐磨裝置。本設(shè)計是通過進(jìn)行自動循環(huán)上砂來起到節(jié)約材料成本和提高工作效率的作用。
【IPC分類】B24C9-00, B24C3-32
【公開號】CN204525198
【申請?zhí)枴緾N201420799877
【發(fā)明人】向忠, 潘云俊
【申請人】江蘇中宏機械制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月16日