專利名稱：一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種向轉(zhuǎn)底爐均勻布料的裝置，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)、均勻、等厚布料。
背景技術(shù)：
顆粒狀物料堆積過程中，由于自身物理特性，會自動形成堆角，整個物料的截面呈倒V狀，導(dǎo)致中間物料較多，而兩邊物料較少，若直接布料的話，會導(dǎo)致布料不均勻，特別是對于轉(zhuǎn)底爐裝置。由于轉(zhuǎn)底爐的還原爐床呈環(huán)形，工作過程中，內(nèi)外環(huán)存在一定的線速度差異，導(dǎo)致均勻布料更加困難。若不能實(shí)現(xiàn)均勻布料，則會造成爐底圓環(huán)面上冷固結(jié)球團(tuán)受熱不均勻，金屬化率不一致，進(jìn)而影響物料的還原品質(zhì)，并導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置，用于向轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺進(jìn)給及分配物料，能夠在回轉(zhuǎn)臺的整個可用臺面上均壓、連續(xù)、等厚的布料。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置，轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上的一級皮帶輸送機(jī)、二級皮帶輸送機(jī)、均料擋板、加料口 ；一級皮帶輸送機(jī)從與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機(jī)懸空對接；二級皮帶輸送機(jī)皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉(zhuǎn)臺環(huán)寬，圓心與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺圓心重合；在二級皮帶輸送機(jī)上懸空設(shè)置均料擋板；二級皮帶輸送機(jī)的末端通過加料口與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺間接對接。按上述技術(shù)方案，所述的二級皮帶輸送機(jī)分為前、中、后三段，前段用以接受來自一級皮帶輸送機(jī)輸送的物料；中段上方設(shè)有均料擋板，用以均勻來自一級皮帶輸送機(jī)的物料；后段承載用以送往轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺的已均勻的物料。按上述技術(shù)方案，所述的二級皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺一致。按上述技術(shù)方案，所述的均料擋板可上下左右移動。按上述技術(shù)方案，均料擋板為水平放置的三角形平板，上下板面與皮帶面平行，厚度位于豎直方向，一個頂角位于皮帶中間并朝向來料方向。按上述技術(shù)方案，均料擋板為水平放置的上、下板面及兩側(cè)面均為三角形的五面體異形板，異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向；厚度位于豎直方向；上板面為與皮帶面平行的水平面，下板面為頂角朝上的三角形斜面，三角形斜面的頂角與異形板頂角結(jié)合并使異形板兩側(cè)面成為直角三角形。采用上述裝置的轉(zhuǎn)底爐均勻布料方法，轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺為圓環(huán)形；其特征在于向轉(zhuǎn)底爐布料時，物料從原料場經(jīng)一級皮帶輸送機(jī)輸送至轉(zhuǎn)底爐附近，并輸送至二級皮帶輸送機(jī)，經(jīng)均料擋板均料之后，物料在二級皮帶輸送機(jī)上均勻分布，然后經(jīng)加料口后被輸送至轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上，實(shí)現(xiàn)向轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺均勻布料。按上述技術(shù)方案，所述的二級皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺一致，以實(shí)現(xiàn)均勻、等厚、連續(xù)布料。按上述技術(shù)方案，所述的均料擋板可上下左右移動，以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)均勻物料的厚度。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過多級皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)無縫對接輸送布料，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠；在二級皮帶輸送機(jī)中段上方設(shè)均料擋板，用以均勻來自一級皮帶輸送機(jī)的物料；所述的均料擋板俯視圖呈三角形，頂角對著輸送物料，實(shí)現(xiàn)均勻二級皮帶輸送機(jī)上的物料同時，減少均料擋板對物料的破損。所述的二級皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺一致，以實(shí)現(xiàn)均勻、等厚、連續(xù)布料。同時，為了適應(yīng)多樣化布料需求，均料擋板可上下左右移動，以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)均勻物料的厚度。

圖I為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置俯視圖(兩種實(shí)施方式相同)； 圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置側(cè)視圖(第一種實(shí)施方式)；圖3為本實(shí)用新型的二級皮帶輸送機(jī)前段的物料堆放截面示意圖(均料前，兩種實(shí)施方式相同)；圖4為本實(shí)用新型的二級皮帶輸送機(jī)后段的物料堆放截面示意圖(均料后，兩種實(shí)施方式相同)；圖5為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的均料擋板結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。圖6為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的均料擋板結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。圖7為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的均料擋板結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)。其中1——一級皮帶輸送機(jī)；2——二級皮帶輸送機(jī)；3——均料擋板；4——加料口 ；5—轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺；6—物料。
具體實(shí)施方式
為更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。第一種實(shí)施方式如圖1-5，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置，轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5上的一級皮帶輸送機(jī)I、二級皮帶輸送機(jī)2、均料擋板3、加料口 4 ;二級皮帶輸送機(jī)2皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉(zhuǎn)臺5環(huán)寬，圓心與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5圓心重合；一級皮帶輸送機(jī)I從與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5基本相切的方向與二級皮帶輸送機(jī)2懸空對接，二級皮帶輸送機(jī)2的末端通過加料口 4與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5間接對接；向轉(zhuǎn)底爐布料時，物料6從原料場經(jīng)一級皮帶輸送機(jī)I輸送至轉(zhuǎn)底爐附近，并輸送至二級皮帶輸送機(jī)2上；在二級皮帶輸送機(jī)2上懸空設(shè)置均料擋板3，經(jīng)均料擋板3均料之后，物料6在二級皮帶輸送機(jī)2上均勻分布，然后經(jīng)加料口 4后被輸送至轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上，實(shí)現(xiàn)向轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺均勻布料。所述的二級皮帶輸送機(jī)2分為前、中、后三段，前段用以接受來自一級皮帶輸送機(jī)輸送的物料；中段上方設(shè)有均料擋板3，用以均勻來自一級皮帶輸送機(jī)的物料；后段承載用以送往轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺的已均勻的物料。[0027]所述的二級皮帶輸送機(jī)2轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5 —致，以實(shí)現(xiàn)均勻、等厚、連續(xù)布料。所述的均料擋板3可上下左右移動，以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)均勻物料的厚度。如圖1、2、5所示，均料擋板3為水平放置的等腰三角形平板，上下板面與皮帶面平行，厚度位于豎直方向，頂角位于皮帶中間并朝向來料方向。當(dāng)然，三角形平板也可以為非等腰的三角形，此時只需要一個頂角位于皮帶中間并朝向來料方向即可。第二種實(shí)施方式 轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，不同的是如圖6和7所示，均料擋板3為水平放置的上、下板面及兩側(cè)面均為三角形的五面體異形板，異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向；厚度位于豎直方向；上板面為與皮帶面平行的水平面，下板面為頂角朝上的三角形斜面，三角形斜面的頂角與異形板頂角結(jié)合并使異形板兩側(cè)面成為直角三角形。在本實(shí)施方式中，左右兩側(cè)直角三角形對稱，可以為非對稱的三角形，此時只 需要異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向即可。如圖1-5或者如圖1、3、4、6、7所示的一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料方法，轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上的一級皮帶輸送機(jī)I、二級皮帶輸送機(jī)2、均料擋板3、加料口 4 ;二級皮帶輸送機(jī)2皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉(zhuǎn)臺環(huán)寬，圓心與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺圓心重合；一級皮帶輸送機(jī)I從與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機(jī)2懸空對接，二級皮帶輸送機(jī)的末端通過加料口 4與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5間接對接；向轉(zhuǎn)底爐布料時，如圖3-4所示，物料6從原料場經(jīng)一級皮帶輸送機(jī)I輸送至轉(zhuǎn)底爐附近，并輸送至二級皮帶輸送機(jī)2 ;在二級皮帶輸送機(jī)上懸空設(shè)置均料擋板3，經(jīng)均料擋板均料之后，在均料擋板3的作用下，均勻等厚連續(xù)的分布于二級皮帶輸送機(jī)2上，然后經(jīng)加料口后被輸送至轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上，實(shí)現(xiàn)向轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺均勻布料。由于二級皮帶輸送機(jī)2呈圓環(huán)狀，角速度與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5—致，物料6從二級皮帶輸送機(jī)2后段經(jīng)加料口 4加入轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5時，便可均勻分布于轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺5上，實(shí)現(xiàn)均勻布料。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型有更加深入具體了解而采取的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型也可用于其它環(huán)形均勻布料，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思原則的前提下所作的等效變化和修改，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置，轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上的一級皮帶輸送機(jī)、二級皮帶輸送機(jī)、均料擋板、加料口 ；一級皮帶輸送機(jī)從與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機(jī)懸空對接；二級皮帶輸送機(jī)皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉(zhuǎn)臺環(huán)寬，圓心與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺圓心重合；在二級皮帶輸送機(jī)上懸空設(shè)置均料擋板；二級皮帶輸送機(jī)的末端通過懸空設(shè)置的加料口與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺間接對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布料裝置，其特征在于所述的二級皮帶輸送機(jī)分為前、中、后三段，前段用以接受來自一級皮帶輸送機(jī)輸送的物料；中段上方設(shè)有均料擋板，用以均勻來自一級皮帶輸送機(jī)的物料；后段承載用以送往轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺的已均勻的物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的布料裝置，其特征在于所述的二級皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料裝置，其特征在于所述的均料擋板可上下左右移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的布料裝置，其特征在于均料擋板為水平放置的三角形平板，上下板面與皮帶面平行，厚度位于豎直方向，一個頂角位于皮帶中間并朝向來料方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的布料裝置，其特征在于均料擋板為水平放置的上、下板面及兩側(cè)面均為三角形的五面體異形板，異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向；厚度位于豎直方向；上板面為與皮帶面平行的水平面，下板面為頂角朝上的三角形斜面，三角形斜面的頂角與異形板頂角結(jié)合并使異形板兩側(cè)面成為直角三角形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐均勻布料裝置，轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺上的一級皮帶輸送機(jī)、二級皮帶輸送機(jī)、均料擋板、加料口；一級皮帶輸送機(jī)從與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機(jī)懸空對接；二級皮帶輸送機(jī)皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉(zhuǎn)臺環(huán)寬，圓心與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺圓心重合；在二級皮帶輸送機(jī)上懸空設(shè)置均料擋板；二級皮帶輸送機(jī)的末端通過加料口與轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)臺間接對接。結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠；實(shí)現(xiàn)均勻布料同時，減少均料擋板對物料的破損。
文檔編號C21B13/08GK202717791SQ20122030919
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王小偉, 唐恩, 周強(qiáng), 喻道明, 秦涔, 胡雪萍, 牟丹, 田杰, 王文聰 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司