專利名稱：一種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到鋼瓶生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是ー種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置。
背景技術(shù)：
以前，エ業(yè)用鋼瓶通常用于充裝低純度氣體，但伴隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對高純度氣體需求不斷増加。然而，鋼瓶內(nèi)壁的粗糙度對充裝氣體的純度有很大影響。如果內(nèi)壁拋光沒有充分做好，粗糙度不夠，內(nèi)壁就會腐蝕，產(chǎn)生雜質(zhì)，最終無法充裝高純度氣體，所以對鋼瓶內(nèi)壁做鏡面拋光是充裝高純度氣體的必要前提?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼瓶內(nèi)壁的拋光一般采用研磨法來拋光，將研磨石放進鋼瓶內(nèi)，并投入研磨液，再將多個鋼瓶一同至于研磨裝置上，在電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置運轉(zhuǎn)，從而帶動鋼瓶在水平研磨平臺上自身旋轉(zhuǎn)，進行內(nèi)壁研磨。但采用這種研磨方法得到的鋼瓶，其內(nèi)壁拋光效 果并不理想；同吋，由于研磨時主要靠研磨物料的自身重力與鋼瓶內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力來研磨拋光，由于這個摩擦カ較小，因此研磨時間很長，工作效率很低。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼瓶內(nèi)壁拋光后粗糙度不理想、拋光時間長、エ效低的問題，本實用新型提供了一種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，該裝置利用懸浮拋光液對鋼瓶內(nèi)表面進行拋光，拋光時間短，拋光后的粗糙度好。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，包括機架、拋光管和高壓軟管，其中，機架的一端鉸接，其下部遠離鉸接端處設有液壓升降機構(gòu)，待拋光鋼瓶通過兩端的回轉(zhuǎn)支承架設在機架上，且由電機通過減速機帶動其自身轉(zhuǎn)動；所述拋光管表面布滿拋光液噴射孔，拋光管的一端密封，另一端與通入高壓拋光液的高壓軟管連通，且拋光管通過密封端的回轉(zhuǎn)支撐和另一端的回轉(zhuǎn)接頭架設在待拋光鋼瓶內(nèi)部，并由高速電機帶動其轉(zhuǎn)動。所述拋光管密封一端的回轉(zhuǎn)支撐為活動頂尖或回轉(zhuǎn)軸承。本實用新型中，待拋光鋼瓶轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動速度為10_30r/min，拋光管的轉(zhuǎn)動速度為1800-2400 r/min，且兩者的轉(zhuǎn)動方向相反；拋光液先通過加壓使其達到50_80MPa的壓カ后再通入拋光管內(nèi)，拋光管的表面布滿拋光液噴射孔，拋光液噴射孔的直徑為1-1. 5mm，孔間距為4_5mm，且拋光液噴射孔經(jīng)過處理，具有很強的耐磨強度。本實用新型中，液壓升降機構(gòu)控制機架與水平面構(gòu)成的角度為20-30°，以便于鋼瓶內(nèi)的拋光液流出。有益效果本實用新型通過拋光管的高速轉(zhuǎn)動，使得高速噴出的高壓拋光液具有很大的離心力，從而增加了拋光液與鋼瓶內(nèi)壁的摩擦力，增強了拋光效果，大大縮短了拋光時間；同吋，鋼瓶傾斜自轉(zhuǎn)，使得其內(nèi)的拋光液自動流出，并再次利用，節(jié)省了拋光液的用量。
圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記1、機架，2、電機，3、減速機，4、高速電機，5、高壓軟管，6、回轉(zhuǎn)接頭，7、回轉(zhuǎn)支承，8、待拋光鋼瓶，9、拋光管，10、拋光液噴射孔，11、回轉(zhuǎn)支撐，12、液壓升降機構(gòu)。
具體實施方式
如圖所示，一種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，包括機架I、拋光管9和高壓軟管5，其中，機架I的一端鉸接，其下部遠離鉸接端處設有液壓升降機構(gòu)12，待拋光鋼瓶8通過兩端的回轉(zhuǎn)支承7架設在機架I上，且由電機2通過減速機3帶動其自身轉(zhuǎn)動；所述拋光管9表面布滿拋光液噴射孔10,拋光液噴射孔10的直徑為1-1. 5mm,孔間距為4_5mm,拋光管9的一端密封，另一端與通入高壓拋光液的高壓軟管5連通，且拋光管9通過密封端的回轉(zhuǎn)支撐11和另ー 端的回轉(zhuǎn)接頭6架設在待拋光鋼瓶8內(nèi)部，并由高速電機4帶動其轉(zhuǎn)動，所述拋光管9密封一端的回轉(zhuǎn)支撐11為活動頂尖或回轉(zhuǎn)軸承；液壓升降機構(gòu)12控制機架I與水平面構(gòu)成的角度為20-30°。本實用新型在使用時，先將待拋光鋼瓶8和拋光管9按上述方法放置于機架I上，并調(diào)節(jié)液壓升降機構(gòu)12使機架I與水平面呈20-30°夾角，然后打開電機2和減速機3，使其帶動待拋光鋼瓶8轉(zhuǎn)動，并調(diào)節(jié)減速機3，使待拋光鋼瓶8的轉(zhuǎn)速保持在10-30r/min ;然后再打開高速電機4，使其帶動拋光管9以1800-2400 r/min的速度高速轉(zhuǎn)動，然后通過高壓軟管5向拋光管9內(nèi)注入壓カ為50-80MPa的高壓拋光液，高壓拋光液通過拋光管9上的拋光液噴射孔10高速噴出，在離心力作用下拋光待拋光鋼瓶8的內(nèi)壁。
權(quán)利要求1.一種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于包括機架(I)、拋光管(9)和高壓軟管(5)，其中，機架(I)的一端鉸接，其下部遠離鉸接端處設有液壓升降機構(gòu)(12)，待拋光鋼瓶(8)通過兩端的回轉(zhuǎn)支承(7)架設在機架(I)上，且由電機(2)通過減速機(3)帶動其自身轉(zhuǎn)動；所述拋光管(9)表面布滿拋光液噴射孔(10),拋光管(9)的一端密封,另一端與通入高壓拋光液的高壓軟管(5)連通，且拋光管(9)通過密封端的回轉(zhuǎn)支撐(11)和另一端的回轉(zhuǎn)接頭(6)架設在待拋光鋼瓶(8)內(nèi)部，并由高速電機(4)帶動其轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于所述的液壓升降機構(gòu)(12)控制機架(I)與水平面構(gòu)成的角度為20-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于所述拋光管(9)密封一端的回轉(zhuǎn)支撐(11)為活動頂尖或回轉(zhuǎn)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于所述的拋光液噴射孔 (10)的直徑為1-1. 5mm,孔間距為4_5mm。
專利摘要一種鋼瓶內(nèi)壁拋光裝置，機架的一端鉸接，其下部遠離鉸接端處設有液壓升降機構(gòu)，待拋光鋼瓶通過兩端的回轉(zhuǎn)支承架設在機架上，且由電機通過減速機帶動其自身轉(zhuǎn)動；拋光管表面布滿拋光液噴射孔，拋光管的一端密封，另一端與通入高壓拋光液的高壓軟管連通，且拋光管通過密封端的回轉(zhuǎn)支撐和另一端的回轉(zhuǎn)接頭架設在待拋光鋼瓶內(nèi)部，并由高速電機帶動其轉(zhuǎn)動。實用新型通過拋光管的高速轉(zhuǎn)動，使得高速噴出的高壓拋光液具有很大的離心力，從而增加了拋光液與鋼瓶內(nèi)壁的摩擦力，增強了拋光效果，大大縮短了拋光時間；同時，鋼瓶傾斜自轉(zhuǎn)，使得其內(nèi)的拋光液自動流出，并再次利用，節(jié)省了拋光液的用量。
文檔編號B24C3/16GK202592226SQ201220309089
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者姚紅民 申請人:姚紅民