鋁管件內(nèi)壁拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于用于管內(nèi)部磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁管件內(nèi)壁拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁管件具有良好力學(xué)性能和耐腐蝕等特性，被廣泛應(yīng)用于航天、海洋、核能、醫(yī)療器械和石化等領(lǐng)域，鋁管有良好的耐腐蝕性，主要用于高端產(chǎn)品的流體輸送管道。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展與革新，人們對鋁管件的需求量日益擴大，對其質(zhì)量的要求也在不斷提高。由于降低鋁管件內(nèi)壁的粗糙度可以減少內(nèi)壁對流體的阻力及物料在內(nèi)壁的吸附的效果，所以，人們對鋁管件內(nèi)壁粗糙度的要求越來越高。
[0003]現(xiàn)有的降低鋁管件內(nèi)壁粗糙度的方法主要有兩種:機械拋光和電解拋光。1、機械拋光主要通過拋光機伸入管件內(nèi)對內(nèi)壁進行打磨拋光操作，容易受到管件長度的限制，管件越長，越是難以對管件進行拋光。2、電解拋光是以被拋管件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到管件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。由于鋁管在電解拋光過程中，電極會產(chǎn)生氣體，鋁管內(nèi)的電解拋光液粘度較大，加上管內(nèi)空間較小，產(chǎn)生的氣體不能及時從管內(nèi)排出，在氣體積聚處內(nèi)壁常出現(xiàn)白斑，影響拋光質(zhì)量。所以，現(xiàn)在急需一種新的鋁管件拋光方法。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，以解決鋁管件拋光效果差的問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供一種鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，包括電機、第一凸輪、第二凸輪、第一推動裝置和第二推動裝置，所述第一凸輪與第二凸輪均固定在電機的輸出軸上，所述第一推動裝置包括套管和液壓缸，所述套管與液壓缸連通，所述液壓缸內(nèi)的活塞桿與第一凸輪相抵，所述第二推動裝置的結(jié)構(gòu)與第一推動裝置相同，第二推動裝置中的活塞桿與第二凸輪相抵，所述所述第一凸輪凸起的部分與第二凸輪凸起的部分之間的夾角為 O。-30。。
[0006]本實用新型的原理和有益效果在于:將待拋光的鋁管件的兩端分別與第一推動裝置和第二推動裝置上的套管連接，并將鋁管件和第一推動裝置、第二推動裝置上的液壓缸灌滿研磨液，啟動電機，電機帶動第一凸輪和第二凸輪轉(zhuǎn)動，第一凸輪與第二凸輪則分別帶動第一推動裝置和第二推動裝置中活塞往復(fù)移動，達到研磨液來回移動的目的，從而對鋁管件的拋光。與機械拋光相比，推動裝置推動研磨液往復(fù)打磨管件的內(nèi)壁，不會受到管件長度的影響；與電解拋光相比，也不會產(chǎn)生氣體，拋光質(zhì)量更高。
[0007]進一步，所述第一凸輪凸起的部分與第二凸輪凸起的部分之間的夾角為0°。此時第一凸輪凸起的部分與第二凸輪凸起的部分不會同時與其對于的活塞接觸。
[0008]進一步，所述電機為伺服電機，與普通電機相比，伺服電機能精確的控制電機轉(zhuǎn)動的速度，并方便調(diào)整電機的轉(zhuǎn)動速度，通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速從而達到調(diào)節(jié)研磨液的運動速度。
[0009]進一步，所述套管為柔性防水套管，柔性防水套管在待拋光管件連接時，容易密封，并具有良好的防漏性能。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型鋁管件內(nèi)壁拋光裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:伺服電機1，第一凸輪2，第二凸輪3，活塞桿4，液壓缸5，柔性防水套管6。
[0013]如圖1所示，一種鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，包括伺服電機1、第一凸輪2、第二凸輪3、第一推動裝置和第二推動裝置，第一凸輪2與第二凸輪3均固定在伺服電機I的輸出軸上，第一凸輪2和第二凸輪3凸起部分的朝向相同，第一推動裝置位于伺服電機I的左側(cè)，第一推動裝置包括柔性防水套管6、活塞桿4和供活塞移動的液壓缸5，柔性防水套管6與液壓缸4連通，并通過法蘭固定牢固?；钊麠U4與第一凸輪2相抵。第二推動裝置的結(jié)構(gòu)與第一推動裝置相同，第二推動裝置位于伺服電機I的右側(cè)，第二推動裝置上的活塞桿4與第二凸輪相抵，第一凸輪2和第二凸輪之間的夾角為0°。
[0014]具體工作時，將待拋光的鋁管件的兩端分別與第一推動裝置和第二推動裝置上的柔性防水套管6連接，并確保鋁管件與柔性防水套管6之間無泄漏。將活塞桿4安裝入液壓缸5中，然后，往第二推動裝置內(nèi)的液壓缸內(nèi)灌入研磨液，直到研磨液充滿鋁管件、套管和液壓缸中。將第二推動裝置中的活塞桿4安裝入第二液壓缸內(nèi)，并輕輕向左擠壓。調(diào)整第一推動裝置和第二推動裝置的位置，使第一凸輪2的基圓與第一推動裝置中的活塞桿4相抵，第二凸輪3的凸起部分與第二推動裝置中的活塞桿4相抵。以低速啟動伺服電機1，當(dāng)活塞桿4在液壓缸5中運行平穩(wěn)后，即可適當(dāng)調(diào)節(jié)伺服電機I的速度，以調(diào)節(jié)拋光的速度。
[0015]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于，包括電機、第一凸輪、第二凸輪、第一推動裝置和第二推動裝置，所述第一凸輪與第二凸輪均固定在電機的輸出軸上，所述第一推動裝置包括套管和液壓缸，所述套管與液壓缸連通，所述液壓缸內(nèi)的活塞桿與第一凸輪相抵，所述第二推動裝置的結(jié)構(gòu)與第一推動裝置相同，第二推動裝置中的活塞桿與第二凸輪相抵，所述所述第一凸輪凸起的部分與第二凸輪凸起的部分之間的夾角為0° — 30°。2.如權(quán)利要求1所述的鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于，所述第一凸輪凸起的部分與第二凸輪凸起的部分之間的夾角為0°。3.如權(quán)利要求1所述的鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于，所述電機為伺服電機。4.如權(quán)利要求1所述的鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，其特征在于，所述套管為柔性防水套管。
【專利摘要】本專利屬于用于管內(nèi)部磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁管件內(nèi)壁拋光裝置，包括電機、第一凸輪、第二凸輪、第一推動裝置和第二推動裝置，所述第一凸輪與第二凸輪均固定在電機的輸出軸上，所述第一推動裝置包括套管、活塞和供活塞移動的液壓缸，所述套管與液壓缸連通，所述活塞與第一凸輪凸起的部分間歇性接觸，第二推動裝置的結(jié)構(gòu)與第一推動裝置相同，第二推動裝置中的活塞與第二凸輪凸起的部分間歇性的接觸，第一凸輪凸起的部分與第一推動裝置中的活塞相抵，第二凸輪的基圓與第二推動裝置中的活塞相抵。與機械拋光相比，推動裝置推動研磨液往復(fù)打磨管件的內(nèi)壁，不會受到管件長度的影響；與電解拋光相比，不會產(chǎn)生氣體，拋光質(zhì)量更高。
【IPC分類】B24B1/00
【公開號】CN204868368
【申請?zhí)枴緾N201520446358
【發(fā)明人】何顯平
【申請人】遵義偉明鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月26日