專利名稱：大罐傾斜澆鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金澆鑄領(lǐng)域，是一種大罐傾斜澆鋼裝置。
背景技術(shù)：
目前，很多鋼廠大罐靠重力原理垂直向下，通過(guò)大罐下渣檢測(cè)應(yīng)用系統(tǒng)，檢測(cè)大罐鋼水是否澆完達(dá)到最優(yōu)鋼水收得率。但大罐在砌筑、焊接制作過(guò)程中并不能確保大罐出鋼口在最底部，大罐出鋼水口一般設(shè)計(jì)在大罐底部邊緣位置，鋼水在澆鑄過(guò)程中形成流場(chǎng)，最底位并非是邊緣位置，所以鋼水不一定能澆鑄完，影響鋼水收得率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大罐傾斜澆鋼裝置，可將大罐傾斜一定角度，使大罐出鋼口處于最底部位置，達(dá)到大罐鋼水最優(yōu)收得率。實(shí)用新型的技術(shù)方案大罐傾斜澆鋼裝置，以大包回轉(zhuǎn)臺(tái)為基礎(chǔ)不對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行焊接作業(yè)利用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)左右臂透蓋固定螺栓為整個(gè)裝置的固定基礎(chǔ)，制作二塊與透蓋相同安裝尺寸的固定鋼板，固定鋼板與固定底板進(jìn)行焊接，左右側(cè)對(duì)稱焊接制作各一套；固定鋼板安裝在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)透蓋上形成一套底板的支座，底板安裝在固定底板上形成油缸的安裝底座；油缸利用軸承座固定在底板上；形成大罐傾斜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)油缸與大罐底部支座安裝一套卷?yè)P(yáng)裝置，卷?yè)P(yáng)裝置固定在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)橫梁上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)鋼繩與油缸聯(lián)接；通過(guò)卷?yè)P(yáng)裝置提升將油缸接鉤與大包底部焊接一套大包支座聯(lián)接。大包底部翻鋼帶后焊接二塊鋼板中間安裝一根芯軸形成大包支座。液壓系統(tǒng)增加調(diào)速閥合理控制油缸動(dòng)作速度。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)左右臂內(nèi)側(cè)增加一套固定油缸平臺(tái)底板，通過(guò)油缸動(dòng)作使大罐傾斜一定角度，解決因大罐出鋼口位置影響、鋼水流場(chǎng)影響、大罐制造及砌筑影響，通過(guò)此裝置傾斜合適角度使用大罐出鋼口處于最底部位置，達(dá)到大罐鋼水最優(yōu)收得率。并且通過(guò)卷?yè)P(yáng)裝置，達(dá)到人工自動(dòng)操作目的，避免了因操作不當(dāng)或液壓爆管產(chǎn)生的人員危害。

圖1為大包回轉(zhuǎn)臺(tái)左右臂380關(guān)節(jié)軸承與固定底板聯(lián)接方式示意圖；圖2、圖3分別為底板與大包聯(lián)接及卷?yè)P(yáng)機(jī)械主視圖、俯視圖。圖中1-大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，2-卷?yè)P(yáng)裝置，3-大包大罐、4-大包大罐支座、5-底板、6-固定底板，7-油缸，8-主軸、9-固定鋼板、10-透蓋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明如圖所示通過(guò)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)I的透蓋10為整個(gè)裝置的固定基礎(chǔ)，制作一套與透蓋10相同安裝尺寸的固定鋼板9，固定鋼板9與固定底板6進(jìn)行焊接，要求左右側(cè)對(duì)稱焊接制 作各一套。將固定鋼板安裝到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)I的透蓋10上，形成底板5的支座，將底板5安 裝到固定底板6上，形成油缸7的安裝底座。將油缸7利用軸承座固定到底板5上。卷?yè)P(yáng) 裝置2固定到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)I的橫梁上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)鋼繩與油缸聯(lián)接，起到提升下降功能。大包 大底底部焊接一套大包大罐支座4。大包大罐上到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)I上,大包大罐剩30T時(shí)，油 缸7伸出，利用卷?yè)P(yáng)裝置2將油缸7提升至大包大罐支座4內(nèi)，完成油缸7掛鉤與大包大罐 支座4的聯(lián)接，油缸7收回完成大包大罐3的傾斜動(dòng)作。[0011]利用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)I左右臂下部380關(guān)節(jié)軸承主軸8大包臂內(nèi)側(cè)固定透蓋10，左右 各用16顆M24X 70螺栓固定鋼板9的基礎(chǔ)。固定鋼板9采用40mm厚鋼板加工，尺寸及螺 栓孔與透蓋10相同。固定鋼板9外部焊接一塊寬800mm長(zhǎng)600mm的鋼板與固定鋼板9垂 直，要求左右對(duì)稱，上部鉆15個(gè)26mm孔。固定鋼板9比固定底板6的中部要寬1500mm，固 定鋼板9下部?jī)蓚?cè)焊二條40mmX IOOmmX 3000mm加強(qiáng)筋板與固定底板6形成卡槽關(guān)系，固 定鋼板9兩側(cè)各鉆15個(gè)26mm孔與固定底板尺寸一至。中間鋼板與左右側(cè)固定底板6連接 形成固定油缸7的底座底板5。[0012]油缸7選用缸徑80mm、行程O至500mm，油缸后部采用關(guān)節(jié)調(diào)心軸承結(jié)構(gòu)。油缸7 與立柱底座聯(lián)接采用半分式軸承座便于檢修安裝及運(yùn)行時(shí)油缸關(guān)節(jié)軸承調(diào)心。[0013]油缸7前部與大包大罐支座4使用掛鉤式連接在油缸7前部，在大包大罐3的底 部焊接一個(gè)支點(diǎn)使用50_芯軸作為受力點(diǎn)。油缸7回縮后使得大包大罐3傾斜。[0014]油缸7本體前部安裝一套卷?yè)P(yáng)裝置2托起油缸7與大包大罐支座4聯(lián)接，澆鑄完 畢后，油缸7伸出，卷?yè)P(yáng)裝置2降下，油缸7落下完成脫開。
權(quán)利要求1.大罐傾斜澆鋼裝置，其特征在于以大包回轉(zhuǎn)臺(tái)為基礎(chǔ)，利用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)左右臂透蓋固定螺栓為整個(gè)裝置的固定基礎(chǔ)，制作二塊與透蓋相同安裝尺寸的固定鋼板，固定鋼板與固定底板進(jìn)行焊接，左右側(cè)對(duì)稱焊接制作各一套；固定鋼板安裝在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)透蓋上形成一套底板的支座，底板安裝在固定底板上形成油缸的安裝底座；油缸利用軸承座固定在底板上，形成大罐傾斜執(zhí)行機(jī)構(gòu)；大罐底部支座安裝一套卷?yè)P(yáng)裝置，卷?yè)P(yáng)裝置固定在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)橫梁上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)鋼繩與油缸聯(lián)接；通過(guò)卷?yè)P(yáng)裝置提升將油缸接鉤與大包底部焊接一套大包支座聯(lián)接；大包底部焊接二塊鋼板，中間安裝一根芯軸形成大包支座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大罐傾斜澆鋼裝置，其特征在于液壓系統(tǒng)增加合理控制油缸動(dòng)作速度的調(diào)速閥。
專利摘要大罐傾斜澆鋼裝置，以大包回轉(zhuǎn)臺(tái)透蓋為整個(gè)裝置的固定基礎(chǔ)，有一塊與透蓋相同安裝尺寸的固定鋼板，固定鋼板與固定底板進(jìn)行焊接，左右側(cè)對(duì)稱焊接制作各一套；固定鋼板安裝在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)透蓋上形成底板的支座，底板安裝在固定底板上形成油缸的安裝底座；油缸利用軸承座固定在底板上；卷?yè)P(yáng)裝置固定到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)橫梁上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)鋼繩與油缸聯(lián)接；大包大底底部焊接一套大包支座。通過(guò)在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)左右臂內(nèi)側(cè)增加一套固定油缸平臺(tái)底板，通過(guò)油缸動(dòng)作使大罐傾斜一定角度，解決因大罐出鋼口位置影響、鋼水流場(chǎng)影響、大罐制造及砌筑影響，達(dá)到大罐鋼水最優(yōu)收得率；通過(guò)卷?yè)P(yáng)裝置，達(dá)到人工自動(dòng)操作目的。
文檔編號(hào)B22D41/06GK202824641SQ20122017472
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者唐衛(wèi)紅, 邱剛祥, 鄭生斌, 陳利鋒, 楊煉金, 張小武, 袁康 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司