專利名稱：一種刀帶加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀帶的加工裝置，具體涉及一種刀帶研磨、定位加工裝置。
背景技術：
刀帶制程中，開刃工序是決定廣品品質及廣品應用領域的關 鍵工序。現(xiàn)有技術的刀帶制程中開刃方法主要有拉削法和磨削法兩種。拉削法生產的刀帶刀身高度尺寸比較準確，但刃口鋒利度差；磨削法生產的刀帶鋒利度尚可，但刀身尺寸誤差太大。這兩種工藝方法所加工出的刀具只能應用于一般的包裝、電子產品生產過程、日用刀具領域。而精密刀帶在標簽及包裝、電子產品、日用刀具的高端領域有著巨大的需求，而國因無相應的工業(yè)化裝備，無法批量生產出高精密的磨削刀帶。嚴重影響、說制約著我國在這些領域的發(fā)展、升級。磨削法加工刀帶刃口時，砂輪處在不斷的，非線性的磨損過程中，需要砂輪相對于刀帶加工部位不斷的適量的進給，以補償砂輪的磨損?，F(xiàn)有磨削法加工刀帶刃口時，砂輪進給方式有I、手動絲桿調節(jié)進給。該方法砂輪進給量靠熟練工人的經驗判斷，產品質量不穩(wěn)定，特別是刀身高度之精度根本無法實現(xiàn)精確控制，該方式只能應用于間隙式生產一般用途之刀帶(條刀)。2、氣動壓力或油壓力進給。這種方式由于氣源或油源的本身壓力的中長期穩(wěn)定性差，另外需配置大量附加控制裝置來模擬恒壓，所以穩(wěn)定性非常差，無法滿足精密刀帶生產需要的長期穩(wěn)定性。3、附加自動化控制系統(tǒng)絲桿調節(jié)進給。該方式實際上是手動絲桿調節(jié)進給方式的改進升級。在磨削開刃時砂輪之磨損量與刀胚之運行速度以及刀坯之物化性能之間有多個變量，該進給方式的進給量不能實現(xiàn)智能化預判，因而其刀身尺寸控制精度還不能達到高精度磨削刀帶之要求。因為刀帶刃口的磨削過程，砂輪是連續(xù)的、非線性的磨損，即便是附加了自動化控制系統(tǒng)的進給方法也無法完全實現(xiàn)刀帶的高精度磨削開刃加工，而且這類進給方式(方法)結構復雜，投資大，性價比倒掛。實踐證明，現(xiàn)有的砂輪進給方式、方法是非常難以實現(xiàn)刀帶的高精度磨削加工的，這一點一直困擾著我國刀帶生產企業(yè)，是我國刀帶生產企業(yè)無法規(guī)?；⑴炕a出合格的高精度鋒利刀帶的技術難點?，F(xiàn)有刀帶連續(xù)生產工藝過程中對于動態(tài)刀還(指刀帶沿自身收放卷方向的直線運行狀態(tài)下)的定位方法有對輥擠壓、夾板固定、導輪導正等幾種類型。在實踐生產中，這幾種方法存在著以下幾個弊端，長期困擾和限制著我國刀帶制造行業(yè)工藝水平的提高。I、刀坯的動態(tài)穩(wěn)定差，定位精度低。2、容易損傷刀口。3、容易磨損刀身。4、工藝不易精確控制。[0013]5、變動規(guī)格就必須更換定位組件。鑒于上述問題，本實用新型公開了一種刀帶加工裝置。其具有如下文所述之技術特征，以解決現(xiàn)有的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種刀帶加工裝置，它能在研磨刀帶時通過定角恒壓自動補償進給組件自動補償砂輪磨損量，在砂輪使用壽命期限內，無需人工及其它形式的干預；并使用動態(tài)定位組件調整刀帶的位置，提高刀帶產品生產工序中的刀帶(刀坯)動態(tài)定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性。本實用新型一種刀帶加工裝置是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種刀帶加工裝置，包括分別固定設置在底板上的定角恒壓自動補償進給組件及動態(tài)定位組件。定角恒壓自動補償進給組件包括研磨器、角度調節(jié)器及補償進給器；所述的研磨 器通過所述的角度調節(jié)器設置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的豎直平面內轉動；所述的補償進給器設置在研磨器上。所述的動態(tài)定位組件包括固定器、承托器、調節(jié)吸附器、刀帶及激光測高儀；所述的承托器固定設置在固定器上；所述的調節(jié)吸附器包括一對吸附磁性塊、一對調節(jié)磁性塊及一對調節(jié)柱；所述的一對調節(jié)磁性塊分別通過一對調節(jié)柱固定在固定器的兩端上，所述的一對調節(jié)磁性塊通過改變調節(jié)柱的高度來調整調節(jié)磁性塊的高度；所述的一對吸附磁性塊分別設置在一對調節(jié)磁性塊的內側，位于承托器的上方，用于吸附刀帶；所述的激光測高儀設置在所述的刀帶的一側，且刀帶完全處于所述的激光測高儀的測量區(qū)域內，用于測定刀帶的尺寸。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的研磨器包括砂輪及電機；所述的砂輪設置在電機的軸頭上，且與所述的電機的軸頭同步轉動，所述的砂輪的前端放置需要研磨的刀帶，所述的砂輪與刀帶產生接觸后，砂輪的回轉運動即對刀帶接觸面產生磨削。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的補償進給器包括滑軌、滑塊、拉繩、導向輪、反向配重箱、正向配重塊、液體泵、液體存儲箱及連接管；所述的滑塊設置在所述的滑軌上，所述的滑塊與滑軌滑動連接，所述的電機固定在滑塊上，且與所述的電機的軸頭同步轉動；所述的導向輪設置在滑軌的一側頂端，所述的反向配重箱經所述的導向輪通過拉繩與滑塊相連，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重塊連接在所述的拉繩的一端，用于平衡所述的反向配重箱及研磨器的重力；所述的反向配重箱、液體泵及液體存儲箱之間通過所述的連接管連接。所述的拉繩位于所述的滑軌上方，且與所述的滑軌平行。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的激光測高儀上還設有測高儀控制器，通過電線將所述的測高儀控制器的輸出端與液體泵連接。測高儀控制器用于控制液體泵的運轉，進而控制反向配重箱內的液體存儲量。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的角度調節(jié)器包括鉸鏈及調節(jié)絲桿；所述的鉸鏈的一端固定在所述的底板上，所述的鉸鏈的另一端固定在所述的補償進給器的滑軌的底部，所述的補償進給器以鉸鏈的軸為中心在豎直平面內回轉；所述的調節(jié)絲桿位于鉸鏈的一側，所述的調節(jié)絲桿的一端固定在所述的底板上，所述的調節(jié)絲桿的另一端固定在所述的補償進給器的滑軌的底部，所述的調節(jié)絲桿用于調整補償進給器的傾斜角度。[0023]上述的刀帶加工裝置，其中，所述的承托器包括背板、調節(jié)螺絲及導柱；所述的背板通過調節(jié)螺絲來調節(jié)高度；所述的導柱安裝在背板上，位于刀帶的下方，用于承托動態(tài)的刀帶。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的固定器包括通過底座螺栓固定設置在所述的底板上的可調底座及垂直設置在所述的可調底座上的背板固定座，所述的背板安裝在背板固定座上，所述的背板通過調節(jié)螺絲設置在底板的上方，所述的背板固定座用于固定背板。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的一對吸附磁性塊安裝在所述的背板上，用于吸附刀帶。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的一對調節(jié)磁性塊分別設置在導柱的兩側，位于刀帶的下方，用于吸附刀帶并使刀帶緊貼導柱運動；通過改變所述的調節(jié)柱的高度調整一對調節(jié)磁性塊的高度。本實用新型一種刀帶加工裝置由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果I、本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補償進給組件，解決了傳統(tǒng)磨削刀帶刃口時砂輪難以精確自動進給的難題，可操作性強，角度調節(jié)簡便，能滿足生產高精度刀帶的工藝技術要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，易于普及應用。2、本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補償進給組件，在砂輪的使用壽命期限內，無需人工及其它形式的干預。3、本實用新型刀帶加工裝置由于采用了動態(tài)定位組件，結構簡單，動態(tài)定位穩(wěn)定極高，不易損傷刀口，不會磨損刀身。4、本實用新型刀帶加工裝置極大的提高了刀帶刃口的鋒利度和完美的刀帶刃口形狀，刃口的表面粗糙度級別得以大幅提高，能達到鏡面級別的要求；同時，可以大大提高刀帶產品生產工序中的刀帶(刀坯)動態(tài)定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性，同時免除了變動產品規(guī)格時更換定位組件的時間，極大減少了變動產品規(guī)格所須的準備時間。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本實用新型可選實施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本實用新型的技術方案，并不用于限定本實用新型的保護范圍。

為了更好的理解本實用新型，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中圖I是本實用新型刀帶加工裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型刀帶加工裝置的俯視圖。圖3是本實用新型刀帶加工裝置的實施例的結構示意圖。圖4是本實用新型刀帶加工裝置的圖4的俯視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的權利要求和實用新型內容所公開的內容，本實用新型的技術方案具體如下所述。[0039]請參見附圖I及附圖2所示，本實用新型刀帶加工裝置包括分別固定設置在底板01上的定角恒壓自動補償進給組件及動態(tài)定位組件。請參見附圖4所示，本實用新型刀帶加工裝置的定角恒壓自動補償進給組件包括研磨器、角度調節(jié)器及補償進給器；研磨器通過角度調節(jié)器設置在底板01上方，研磨器在底板01上方的豎直平面內轉動；補償進給器設置在研磨器上。 研磨器包括砂輪021及電機022，砂輪021設置在電機022的軸頭上，且與電機022的軸頭同步轉動，砂輪021的前端放置需要研磨的刀帶，通過電機022帶動砂輪021轉動，砂輪021與刀帶產生接觸后砂輪021的回轉運動即對刀帶接觸面產生磨削。補償進給器包括滑軌041、滑塊042、拉繩043、導向輪044、反向配重箱045、正向配重塊046、液體泵047、液體存儲箱048及連接管049 ;滑塊042設置在滑軌041上，且與所述的電機022的軸頭同步轉動，滑塊042與滑軌041滑動連接，電機022固定在滑塊042上；導向輪044設置在滑軌041的一側頂端，反向配重箱045經導向輪044通過拉繩043與滑 塊042相連，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重塊046連接在所述的拉繩043的一端，用于平衡所述的反向配重箱045及研磨器的重力；所述的反向配重箱045、液體泵047及液體存儲箱048之間通過所述的連接管049連接；所述的拉繩043位于所述的滑軌041上方，且與所述的滑軌041平行。通過反向配重箱045及正向配重塊046與滑塊042之間的重力平衡，實現(xiàn)砂輪021對刀帶的恒壓研磨。所述的激光測高儀09上還設有測高儀控制器091，通過電線將所述的測高儀控制器091的輸出端與液體泵047連接；所述的測高儀控制器091用于控制液體泵047的運轉，進而控制反向配重箱045內的液體存儲量。角度調節(jié)器包括鉸鏈031及調節(jié)絲桿032 ;鉸鏈031的一端固定在底板01上，鉸鏈031的另一端固定在補償進給器的滑軌041的底部，補償進給器可以以鉸鏈031的軸為中心在豎直平面內做一定角度的回轉；調節(jié)絲桿032位于鉸鏈031的一側，調節(jié)絲桿032的一端固定在底板01上，調節(jié)絲桿032的另一端固定在補償進給器的滑軌041的底部，調節(jié)絲桿032用于調整補償進給器的傾斜角度，該傾斜角度為刀帶刃口規(guī)定角度的1/2。通過調節(jié)絲桿032調整補償進給器的傾斜角度即可輕松實現(xiàn)刀帶刃口的定角研磨。刀帶開刃磨削時，磨削量的大小與砂輪021的轉速、刀帶的運行速度、砂輪021與刀帶的磨削壓力有關，當固定了砂輪021的轉速和刀帶的運行速度這兩個變量后，即可通過調整砂輪021與刀帶的磨削壓力來完成刀帶刃口的精密磨削。本實用新型刀帶加工裝置的動態(tài)定位組件包括固定器、承托器、調節(jié)吸附器、刀帶08及激光測高儀09 ;承托器固定設置在固定器上；調節(jié)吸附器包括一對吸附磁性塊071、一對調節(jié)磁性塊072及一對調節(jié)柱073 對調節(jié)磁性塊072分別通過一對調節(jié)柱073固定在固定器的兩端上，一對調節(jié)磁性塊072可以通過改變調節(jié)柱073的高度來調整調節(jié)磁性塊072的高度；一對吸附磁性塊071分別設置在一對調節(jié)磁性塊072的內側，位于承托器的上方，用于吸附刀帶08 ;所述的激光測高儀09設置在所述的刀帶08的一側，且刀帶08完全處于所述的激光測高儀09的測量區(qū)域內，用于測定刀帶08的尺寸。固定器包括通過底座螺栓051固定設置在底板01上的可調底座052及垂直設置在可調底座052上的背板固定座053。承托器包括背板、調節(jié)螺絲061及導柱062 ;背板安裝在固定座053上，背板固定座053用于固定背板，背板通過調節(jié)螺絲061設置在底板01的上方，背板可通過調節(jié)螺絲061來調節(jié)高度，就可快速適應加工不同規(guī)格刀帶之需要，免除了變動產品規(guī)格時更換定位組件的時間。導柱062安裝在背板上，位于刀帶08的下方，用于承托動態(tài)的刀帶08。背板安裝在背板固定座053上，背板通過調節(jié)螺絲061設置在底板01的上方，背板固定座053用于固定背板。一對吸附磁性塊071安裝在背板上，用于吸附刀帶08，使動態(tài)的刀帶08的一面在被加工作業(yè)時緊貼背板運動，起到限制動態(tài)的刀帶08左右擺動的作用。一對調節(jié)磁性塊072分別設置在導柱062的兩側，位于刀帶08的下方，吸附刀帶08后使刀帶08在被加工作業(yè)時向下靠近，緊貼導柱062運動，起到限制動態(tài)的刀帶08上下擺動的作用。通過改變調節(jié)柱073的高度，可以調整一對調節(jié)磁性塊072的高度，起到調整 一對調節(jié)磁性塊072與動態(tài)的刀帶08之間的間隙的作用。本實用新型刀帶加工裝置的加工方法至少包括如下步驟步驟1，根據(jù)刀帶08的磨削要求，調整調節(jié)柱073的高度。步驟2，將刀帶08設置在調節(jié)吸附器07的前方。步驟3，一對吸附磁性塊071及一對調節(jié)磁性塊072吸附刀帶08，使刀帶08在運動過程中始終緊貼兩個基準面背板及導柱073所在的平面。限制了動態(tài)的刀帶08在運動過程中存在的左右和上下擺動，穩(wěn)定了動態(tài)的刀帶08，極大的提高了動態(tài)的刀帶08在運動中的動態(tài)穩(wěn)定性。使刀帶08在生產制程中(如開刃工序、淬火工序等)的定位精度得以保證，從而保證了工藝穩(wěn)定性。步驟4，將刀帶放置在砂輪021前方，并通過外力夾送刀帶，使刀帶持續(xù)研磨。夾送速度為3-50米/分鐘。步驟5，調節(jié)鉸鏈031及調節(jié)絲桿032，根據(jù)刀帶刃口規(guī)定的研磨角度，將補償進給器轉動到相應的傾斜角度。步驟6，根據(jù)刀帶刃口規(guī)定的研磨壓力，選擇反向配重箱045及正向配重塊046，使砂輪021對刀帶產生恒定的接觸壓力。砂輪021對刀帶的壓力一般為O. 5-50kg。砂輪021對刀帶恒定的接觸壓力可通過反向配重箱045及正向配重塊046的增減組合來輕松實現(xiàn)。步驟7，激光測高儀測09定刀帶08的尺寸并將刀帶08尺寸與標準刀帶尺寸對比，測定的刀帶08尺寸是否超過標準刀帶尺寸；若測定的刀帶08尺寸超過標準刀帶尺寸，執(zhí)行步驟8 ;若測定的刀帶08尺寸小于標準刀帶尺寸，執(zhí)行步驟9。步驟8，若測定的刀帶08尺寸超過標準刀帶尺寸，測高儀控制器09控制液體泵047正向運轉，將液體存儲箱048內的液體輸送到反向配重箱045內，并根據(jù)測定的刀帶08尺寸與標準刀帶尺寸之間的差值測算液體輸送的量；反向配重箱045增重，則改變研磨器對刀帶08的研磨壓力。步驟9，若測定的刀帶08尺寸小于標準刀帶尺寸，測高儀控制器09控制液體泵047反向運轉，將反向配重箱045內的液體輸送到液體存儲箱048內，并根據(jù)測定的刀帶08尺寸與標準刀帶尺寸之間的差值測算液體輸送的量；反向配重箱045減輕，則改變研磨器對刀帶08的研磨壓力。步驟10，啟動電機022，電機022的軸頭帶動砂輪021對刀帶進行研磨。電機022的軸頭的轉速一般為500-20000轉/分鐘。[0063]步驟11，刀帶研磨時砂輪021因重力作用，滑塊042可在滑軌041上來回移動，滑塊042與滑軌041之間的相對運動轉化為砂輪021的進給量，使砂輪021的磨損量得以自動補償。請參見附圖3和附圖4所示，實施例I :本實用新型刀帶加工裝置將刀帶08放置在刀帶坯料放卷機上，在刀帶夾送機的帶動下，沿附圖中箭頭所示的方向移動，本實用新型刀帶加工裝置設置在刀帶坯料放卷機和刀帶夾送機之間，位于需研磨的刀帶08的一側，用于精磨和定位動態(tài)的刀帶08，并同時調整砂輪021的進給量，通過本實用新型刀帶加工裝置研磨刀帶08的刃口 ；刀帶收卷機用于收卷已磨好刃口的刀帶08。由于本實用新型的動態(tài)定位裝置的精確動態(tài)定位功能與定角恒壓自動補償進給裝置的協(xié)同作用，可以生產出高精密度、高鋒利度的高端商品刀帶。可廣泛應用于刀帶生產 制程中精密磨削開刃領域和極高刀帶刃口鋒利度領域。在實際應用中，本實用新型刀帶加工裝置在一條生產線的配置數(shù)量(組數(shù))，可根據(jù)產品質量要求，產量要求靈活組合，串聯(lián)成線，以滿足實際需求。綜上所述，本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補償進給組件，解決了傳統(tǒng)磨削刀帶刃口時砂輪難以精確自動進給的難題，可操作性強，角度調節(jié)簡便，能滿足生產高精度刀帶的工藝技術要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，易于普及應用；本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補償進給組件，在砂輪的使用壽命期限內，無需人工及其它形式的干預；本實用新型刀帶加工裝置由于采用了動態(tài)定位組件，結構簡單，動態(tài)定位穩(wěn)定極高，不損傷刀口，不會磨損刀身；本實用新型刀帶加工裝置的加工方法極大的提高了刀帶刃口的鋒利度和完美的刀帶刃口形狀，刃口的表面粗糙度級別得以大幅提高，能達到鏡面級別的要求；同時，可以大大提高刀帶產品生產工序中的刀帶(刀坯)動態(tài)定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性，同時免除了變動產品規(guī)格時更換定位組件的時間，極大減少了變動產品規(guī)格所須的準備時間。上述內容為本實用新型一種刀帶加工裝置的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設備和結構，應當理解為采取本領域已有的通用設備及通用方法來予以實施。
權利要求1.一種刀帶加工裝置，其特征在于，包括分別固定設置在底板(01)上的定角恒壓自動補償進給組件及動態(tài)定位組件； 定角恒壓自動補償進給組件包括研磨器、角度調節(jié)器及補償進給器；所述的研磨器通過所述的角度調節(jié)器設置在所述的底板(01)上方，所述的研磨器在底板(01)上方的豎直平面內轉動；所述的補償進給器設置在研磨器上； 所述的動態(tài)定位組件包括固定器、承托器、調節(jié)吸附器、刀帶(08)及激光測高儀(09)；所述的承托器固定在固定器上； 所述的調節(jié)吸附器包括一對吸附磁性塊(071)、一對調節(jié)磁性塊(072)及一對調節(jié)柱(073);所述的一對調節(jié)磁性塊(072)分別通過一對調節(jié)柱(073)固定設置在固定器的兩端上，所述的一對調節(jié)磁性塊(072)通過改變調節(jié)柱(073)的高度調整調節(jié)磁性塊(072)的高度；所述的一對吸附磁性塊(071)分別設置在一對調節(jié)磁性塊(072)的內側，位于承托 器的上方，用于吸附刀帶(08);所述的激光測高儀(09)設置在所述的刀帶(08)的一側，且刀帶(08)完全處于所述的激光測高儀(09)的測量區(qū)域內，用于測定刀帶(08)的尺寸。
2.根據(jù)權利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的研磨器包括砂輪(021)及電機(022)； 所述的砂輪(021)設置在電機(022)的軸頭上，且與所述的電機(022)的軸頭同步轉動，所述的砂輪(021)的前端放置需要研磨的刀帶，所述的砂輪(021)與刀帶產生接觸后，砂輪(021)的回轉運動對刀帶接觸面產生磨削。
3.根據(jù)權利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的補償進給器包括滑軌(041)、滑塊(042)、拉繩(043)、導向輪(044)、反向配重箱(045)、正向配重塊(046)、液體泵(047)、液體存儲箱(048)及連接管(049)； 所述的滑塊(042)設置在所述的滑軌(041)上，所述的滑塊(042)與滑軌(041)滑動連接，所述的電機(022)固定在滑塊(042)上，且與所述的電機(022)的軸頭同步轉動；所述的導向輪(044)設置在滑軌(041)的一側頂端，所述的反向配重箱(045)經所述的導向輪(044)通過拉繩(043)與滑塊(042)相連，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重塊(046)連接在所述的拉繩(043)的一端，用于平衡所述的反向配重箱(045)及研磨器的重力；所述的反向配重箱(045)、液體泵(047)及液體存儲箱(048)之間通過所述的連接管(049)連接；所述的拉繩(043)位于所述的滑軌(041)上方，且與所述的滑軌(041)平行。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的激光測高儀(09)上還設有測高儀控制器(091)，通過電線將所述的測高儀控制器(091)的輸出端與液體泵(047)連接；所述的測高儀控制器(091)用于控制液體泵(047)的運轉，進而控制反向配重箱(045)內的液體存儲量。
5.根據(jù)權利要求I或3所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的角度調節(jié)器包括鉸鏈(031)及調節(jié)絲桿(032)； 所述的鉸鏈(031)的一端固定在所述的底板(01)上，所述的鉸鏈(031)的另一端固定在所述的補償進給器的滑軌(041)的底部，所述的補償進給器以鉸鏈(031)的軸為中心在豎直平面內回轉；所述的調節(jié)絲桿(032)位于鉸鏈(031)的一側，所述的調節(jié)絲桿(032)的一端固定在所述的底板(01)上，所述的調節(jié)絲桿(032)的另一端固定在所述的補償進給器的滑軌(041)的底部，所述的調節(jié)絲桿(032)用于調整補償進給器的傾斜角度。
6.根據(jù)權利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的承托器包括背板、調節(jié)螺絲(061)及導柱(062);所述的背板通過調節(jié)螺絲(061)來調節(jié)高度；所述的導柱(062)安裝在背板上，位于刀帶(08)的下方，用于承托動態(tài)的刀帶(08)。
7.根據(jù)權利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的固定器包括通過底座螺栓(051)固定設置在所述的底板 (01)上的可調底座(052)及垂直設置在所述的可調底座(052)上的背板固定座(053)，所述的背板安裝在背板固定座(053)上，所述的背板通過調節(jié)螺絲(061)設置在底板(01)的上方，所述的背板固定座(053)用于固定背板；一對吸附磁性塊(071)安裝在所述的背板上，用于吸附刀帶(08)。
8.根據(jù)權利要求I或6所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的一對調節(jié)磁性塊(072)分別設置在導柱(062)的兩側，位于刀帶(08)的下方，用于吸附刀帶(08)并使刀帶(08)緊貼導柱(062)運動；通過改變所述的調節(jié)柱(073)的高度調整一對調節(jié)磁性塊(072)的高度。
專利摘要一種刀帶加工裝置，包括分別固定設置在底板上的定角恒壓自動補償進給組件及動態(tài)定位組件；定角恒壓自動補償進給組件包括研磨器、角度調節(jié)器補償進給器；所述的研磨器通過所述的角度調節(jié)器設置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的豎直平面內轉動；所述的補償進給器設置在研磨器上；本實用新型可操作性強，角度調節(jié)簡便，能滿足生產高精度刀帶的工藝技術要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，在砂輪的使用壽命期限內，無需人工及其它形式的干預；動態(tài)定位穩(wěn)定極高，不損傷刀口，不會磨損刀身，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性，同時免除了變動產品規(guī)格時更換定位組件的時間，極大減少了變動產品規(guī)格所須的準備時間。
文檔編號B24B3/56GK202668263SQ201220136358
公開日2013年1月16日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者蔣鵬海, 王安義 申請人:上海信鵬印刷器材有限公司