專利名稱：鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
真空鍍膜技術(shù)在產(chǎn)品表面處理中應(yīng)用普遍。其優(yōu)點(diǎn)顯著能在金屬、半導(dǎo)體、絕緣體甚至塑料、紙張及織物的表面沉積金屬、半導(dǎo)體、絕緣體、不同成分比的合金、化合物及部分有基聚合物等的薄膜，其適用范圍之廣是其它方法無法與之比擬的；其能以不同的沉積速率、不同的基板溫度和不同的蒸氣分子入射角蒸鍍成膜，因而可得到不同顯微結(jié)構(gòu)和結(jié)晶形態(tài)(單晶、多晶或非晶等)的薄膜；薄膜的純度很高；易于在線檢測(cè)和控制薄膜的厚度與成分；厚度控制精度最高可達(dá)單分子層量級(jí)；排出污染物很少且基本上沒有，無"三廢"公害?；谏鲜龅膬?yōu)點(diǎn)真空鍍膜技術(shù)得到快速發(fā)展并形成產(chǎn)業(yè)化，使得真空鍍膜的周邊耗材的消耗量也非常大，其中電鍍靶材的使用量也非常大，而目前市場(chǎng)上靶材大多是成卷的線材，要在真空電鍍機(jī)上使用必須將其加工成附合電鍍工藝要求的形狀，目前，此工藝普遍用手工用完成，采用手工加工主要有如下問題其一，手工切段會(huì)造成每段的長(zhǎng)度不盡相同，造成材料的浪費(fèi)。其二，手工成型后每個(gè)的形狀不盡相同，形狀的不同會(huì)造成電鍍工藝的不好控制，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)不高。其二，加工的效率不聞，受:人為因素影響大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)通過手動(dòng)加工真空鍍膜的周邊耗材致使切段長(zhǎng)度不盡相同、形狀不盡相同、造成材料浪費(fèi)、產(chǎn)品品質(zhì)不高及加工效率低的不足，提供一種鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)。該鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)制作的真空鍍膜的周邊耗材長(zhǎng)度相同及形狀相同，能減少材料浪費(fèi)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高加工效率。本實(shí)用新型鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、接料盆、靶材成型槽、沖壓頭、剪切刀體、沖切驅(qū)動(dòng)氣缸、吹料氣嘴、固定架、進(jìn)料裝置、進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓、進(jìn)料鎖定器及進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸，接料盆用于盛放加工好的靶材并設(shè)置在機(jī)臺(tái)前端的臺(tái)面上，作為靶材成型模具的所述靶材成型槽設(shè)置于接料盆且所述靶材成型槽的用于送出成型靶材的出口接通接料盆的容置空間，沖壓頭設(shè)置于靶材成型槽的上方，且沖壓頭及靶材成型槽形成能更換的配置以適應(yīng)沖壓出不同形狀不同尺寸的靶材；用于切斷靶材的所述剪切刀體設(shè)置在靶材成型槽和沖壓頭的后方，在剪切刀體上開制讓靶材通過的過孔；沖壓頭的上方設(shè)置沖切驅(qū)動(dòng)氣缸，沖切驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)剪切刀體和沖壓頭完成剪切和沖壓動(dòng)作，用于吹出成型好的靶材的所述吹料氣嘴設(shè)置在剪切刀體上；在機(jī)臺(tái)的后端安裝用于安放靶材的所述固定架，在固定架與接料盆之間的機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置所述進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置上開制讓靶材從固定架通向剪切刀體上的所述過孔的通孔，所述進(jìn)料鎖定器為將靶材鎖定在進(jìn)料裝置上的裝置，進(jìn)料鎖定器固裝在進(jìn)料裝置上并一同前后移動(dòng)，進(jìn)料鎖定器與靶材呈鎖定或松開的活動(dòng)配合；進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料裝置前后移動(dòng)，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸還控制進(jìn)料鎖定器與靶材的鎖定或松開配合；所述進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)靶材的進(jìn)料長(zhǎng)度并設(shè)置在進(jìn)料裝置的上方。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述沖壓頭和剪切刀體上安裝復(fù)位彈簧以驅(qū)動(dòng)沖壓頭和剪切刀體自動(dòng)復(fù)歸靜止位。進(jìn)料裝置的通孔、剪切刀體的過孔及靶材成型槽的容納限位槽位于同一水平直線上。還設(shè)置單片機(jī)，單片機(jī)與沖切驅(qū)動(dòng)氣缸、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸、進(jìn)料鎖定器及吹料氣咀電連接以控制它們的運(yùn)行。 在機(jī)臺(tái)上設(shè)置控制面板，控制面板上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)擋切換開關(guān)，自動(dòng)擋與單片機(jī)電連接；手動(dòng)擋與手動(dòng)按鈕連接。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果在于其一，使真空鍍膜的周邊靶材的成型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不再用手工用完成，因而使成型的靶材長(zhǎng)度一致，形狀一致，便于電鍍工藝的控制，利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。其二，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。其三，避免材料浪費(fèi)，利于降低成本。

圖I為本實(shí)用新型示意圖；圖2為圖I的主視圖。圖中1、祀材；2、機(jī)臺(tái)；3、接料盆；4、靶材成型槽；5、沖壓頭；6、剪切刀體；7、沖切驅(qū)動(dòng)氣缸；8、固定架；9、控制面板；10、進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓；11、進(jìn)料裝置；12、進(jìn)料鎖定器；13、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸；14、吹料氣嘴。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I及圖2所示，本實(shí)用新型鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)臺(tái)2、接料盆3、靶材成型槽4、沖壓頭5、剪切刀體6、沖切驅(qū)動(dòng)氣缸7、吹料氣嘴14、固定架8、進(jìn)料裝置11、進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓10、進(jìn)料鎖定器12及進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13，接料盆3用于盛放加工好的靶材并設(shè)置在機(jī)臺(tái)2前端的臺(tái)面上，作為靶材成型模具的所述靶材成型槽4設(shè)置于接料盆3且所述靶材成型槽4的用于送出成型靶材的出口接通接料盆3的容置空間，沖壓頭5設(shè)置于靶材成型槽4的上方，且沖壓頭5及靶材成型槽4形成能更換的配置以適應(yīng)沖壓出不同形狀不同尺寸的靶材；用于切斷靶材的所述剪切刀體6設(shè)置在靶材成型槽4和沖壓頭5的后方，在剪切刀體6上開制讓靶材I通過的過孔；沖壓頭5的上方設(shè)置沖切驅(qū)動(dòng)氣缸7，沖切驅(qū)動(dòng)氣缸7驅(qū)動(dòng)剪切刀體6和沖壓頭5完成剪切和沖壓動(dòng)作，用于吹出成型好的靶材的所述吹料氣嘴14設(shè)置在剪切刀體6上；在機(jī)臺(tái)2的后端安裝用于安放靶材I的所述固定架8，在固定架8與接料盆3之間的機(jī)臺(tái)2的臺(tái)面上設(shè)置所述進(jìn)料裝置11，所述進(jìn)料裝置11上開制讓靶材I從固定架8通向剪切刀體6上的所述過孔的通孔，所述進(jìn)料鎖定器12為將靶材I鎖定在進(jìn)料裝置11上的裝置，進(jìn)料鎖定器12固裝在進(jìn)料裝置11上并一同前后移動(dòng)，進(jìn)料鎖定器12與靶材I呈鎖定或松開的活動(dòng)配合；進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)進(jìn)料裝置11前后移動(dòng)，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13還控制進(jìn)料鎖定器12與靶材I的鎖定或松開配合；所述進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓10用于調(diào)節(jié)靶材I的進(jìn)料長(zhǎng)度并設(shè)置在進(jìn)料裝置11的上方。沖壓頭5和剪切刀體6上安裝復(fù)位彈簧以驅(qū)動(dòng)沖壓頭6和剪切刀體6自動(dòng)復(fù)歸靜止位。進(jìn)料裝置11的通孔、剪切刀體6的過孔及靶材成型槽4的容納限位槽位于同一水
平直線上。還設(shè)置單片機(jī)，單片機(jī)與沖切驅(qū)動(dòng)氣缸7、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13、進(jìn)料鎖定器12及吹料氣咀14電連接以控制它們的運(yùn)行。在機(jī)臺(tái)2上設(shè)置控制面板9，控制面板9上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)擋切換開關(guān)，使機(jī)器的具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式，自動(dòng)擋與單片機(jī)電連接，手動(dòng)擋與手動(dòng)按鈕連接。下面，介紹本實(shí)用新型的具體操作與運(yùn)行。將成卷的線形靶材I安放在固定架8上，抽出靶材I的線端穿過進(jìn)料裝置11的通孔中，再穿過剪切刀體6的過孔，線端與靶材成型槽4的容納限位槽對(duì)好。自動(dòng)的運(yùn)行過程是將控制面板9上的手動(dòng)/自動(dòng)擋切換至自動(dòng)，按啟動(dòng)按鈕進(jìn)入自動(dòng)控制程序，機(jī)器首先驅(qū)動(dòng)沖切驅(qū)動(dòng)氣缸7進(jìn)行向下沖切動(dòng)作，線形靶材I被切成段并被沖壓成型，然后單片機(jī)將沖切驅(qū)動(dòng)氣缸7縮回，沖壓頭5和剪切刀體6在復(fù)位彈簧的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)復(fù)歸靜止位，在沖壓頭5復(fù)位的過程中單片機(jī)發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)吹料氣咀14將沖切好的靶材吹入接料盆3中。完成此動(dòng)作后單片機(jī)發(fā)出進(jìn)料指令給進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13和進(jìn)料鎖定器12，料鎖定器12鎖定線形靶材1，同時(shí)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)進(jìn)料裝置11向接料盆3方向移動(dòng)直至到達(dá)預(yù)定的長(zhǎng)度，這時(shí)進(jìn)料鎖定器12松開后進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸13再驅(qū)動(dòng)進(jìn)料裝置11退回等待位準(zhǔn)備下一次進(jìn)料。至此完成了一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)進(jìn)入下一個(gè)沖切、吹料及進(jìn)料的工作流程。要停止工作按控制面板9上的停止按鈕即能使鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)停止工作。手動(dòng)的操作方法是將控制面板9上的手動(dòng)/自動(dòng)擋切換至手動(dòng)，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)控制程序，按下控制面板9上的沖動(dòng)按鈕則完成一個(gè)沖切動(dòng)作，按下控制面板9上進(jìn)料按鈕則完成一個(gè)進(jìn)料動(dòng)作。如果在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異?；蚓o急情況時(shí)可按下控制面板9的緊急停止按鈕使機(jī)器停止工作。
權(quán)利要求1.鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)臺(tái)、接料盆、靶材成型槽、沖壓頭、剪切刀體、沖切驅(qū)動(dòng)氣缸、吹料氣嘴、固定架、進(jìn)料裝置、進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓、進(jìn)料鎖定器及進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸，接料盆用于盛放加工好的靶材并設(shè)置在機(jī)臺(tái)前端的臺(tái)面上，作為靶材成型模具的所述靶材成型槽設(shè)置于接料盆且所述靶材成型槽的用于送出成型靶材的出口接通接料盆的容置空間，沖壓頭設(shè)置于靶材成型槽的上方，且沖壓頭及靶材成型槽形成能更換的配置以適應(yīng)沖壓出不同形狀不同尺寸的靶材；用于切斷靶材的所述剪切刀體設(shè)置在靶材成型槽和沖壓頭的后方，在剪切刀體上開制讓靶材通過的過孔；沖壓頭的上方設(shè)置沖切驅(qū)動(dòng)氣缸，沖切驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)剪切刀體和沖壓頭完成剪切和沖壓動(dòng)作，用于吹出成型好的靶材的所述吹料氣嘴設(shè)置在剪切刀體上；在機(jī)臺(tái)的后端安裝用于安放靶材的所述固定架，在固定架與接料盆之間的機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置所述進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置上開制讓靶材從固定架通向剪切刀體上的所述過孔的通孔，所述進(jìn)料鎖定器為將靶材鎖定在進(jìn)料裝置上的裝置，進(jìn)料鎖定器固裝在進(jìn)料裝置上并一同前后移動(dòng)，進(jìn)料鎖定器與靶材呈鎖定或松開的活動(dòng)配合；進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料裝置前后移動(dòng)，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸還控制進(jìn)料鎖定器與靶材的鎖定或松開配合；所述進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)靶材的進(jìn)料長(zhǎng)度并設(shè)置在進(jìn)料裝置的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于沖壓頭和剪切刀體上安裝復(fù)位彈簧以驅(qū)動(dòng)沖壓頭和剪切刀體自動(dòng)復(fù)歸靜止位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于進(jìn)料裝置的通孔、剪切刀體的過孔及靶材成型槽的容納限位槽位于同一水平直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于還設(shè)置單片機(jī)，單片機(jī)與沖切驅(qū)動(dòng)氣缸、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸、進(jìn)料鎖定器及吹料氣咀電連接以控制它們的運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于在機(jī)臺(tái)上設(shè)置控制面板，控制面板上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)擋切換開關(guān)，自動(dòng)擋與單片機(jī)電連接；手動(dòng)擋與手動(dòng)按鈕連接。
專利摘要鍍膜靶材自動(dòng)成型機(jī)，涉及真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)臺(tái)、接料盆、靶材成型槽、沖壓頭、剪切刀體、沖切驅(qū)動(dòng)氣缸、吹料氣嘴、固定架、進(jìn)料裝置、進(jìn)料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺栓、進(jìn)料鎖定器及進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸，還設(shè)置單片機(jī)，單片機(jī)與沖切驅(qū)動(dòng)氣缸、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸、進(jìn)料鎖定器及吹料氣咀電連接以控制它們的運(yùn)行，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置控制面板，控制面板上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)擋切換開關(guān)。其有益效果在于使真空鍍膜的周邊靶材的成型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不再用手工用完成，因而使成型的靶材長(zhǎng)度一致，形狀一致，便于電鍍工藝的控制，利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。避免材料浪費(fèi)，利于降低成本。
文檔編號(hào)C23C14/34GK202595257SQ201220099339
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者陳世昌, 劉雄飛, 蔣仕元, 周國(guó)生 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司