專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法。
背景技術(shù)：
SGRP (Slag-less Generation Refining Process,少禮:轉(zhuǎn)爐冶煉工藝)是將轉(zhuǎn)爐吹煉分為脫磷(包括脫硅)和脫碳兩個(gè)階段，在第一階段脫磷處理結(jié)束后，倒?fàn)t將部分爐渣(30-70%)倒出，然后進(jìn)行第二階段的脫碳吹煉。
SGRP是一種低成本轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，特點(diǎn)是副原料消耗低、渣量小。為了更好的開(kāi)展SGRP工藝冶煉，降低石灰消耗、減少轉(zhuǎn)爐渣量和完成降成本任務(wù)，首鋼遷鋼二煉鋼廠從2011年3月15日開(kāi)始進(jìn)行SGRP工藝試驗(yàn)，主要裝備是210t轉(zhuǎn)爐，配套裝有干法除塵系統(tǒng)。2012年5月份SGRP工藝冶煉爐數(shù)比例達(dá)到78. 27%。申請(qǐng)?zhí)枮?00910243175. 4的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐雙渣操作的自動(dòng)控制方法，當(dāng)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水Si高于O. 60%時(shí)，采用轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹前進(jìn)行一次副原料加入量計(jì)算，然后按吹氧比例加料，并未提及冶煉過(guò)程中干法除塵系統(tǒng)泄爆問(wèn)題。SGRP冶煉工藝，吹煉4-7min，脫碳反應(yīng)已開(kāi)始，CO含量達(dá)到50%以上，脫磷階段提槍后，易形成co/o2爆炸性混合氣體，二次下槍時(shí)易出現(xiàn)電除塵器內(nèi)煙氣爆燃現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)爐脫磷階段開(kāi)吹時(shí)，由于留渣操作，易出現(xiàn)點(diǎn)火滯后現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，它不僅能夠解決開(kāi)吹點(diǎn)火滯后問(wèn)題，還能夠避免脫磷階段提槍后易形成爆炸性混合氣體的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，包括首先將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中，再向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水；用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，進(jìn)行鐵水脫磷處理，同時(shí)控制所述脫磷處理過(guò)程中各時(shí)間段供氧強(qiáng)度，在所述脫磷處理結(jié)束前，進(jìn)行煙管氮?dú)獯祾?；脫磷處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行轉(zhuǎn)爐快速倒渣操作；再次用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，進(jìn)行鐵水脫碳處理，處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行出鋼操作。進(jìn)一步地，所述脫磷階段吹煉時(shí)間為4-7分鐘；所述控制脫磷處理過(guò)程中各時(shí)間段供氧強(qiáng)度具體包括1-3分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵3. 3Nm3/min ;3_4. 5分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵3. OlNmVmin ；4. 5-7分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵I. 7-3. 7Nm3/min。進(jìn)一步地，所述脫磷階段的副原料包括石灰、輕燒白云石及球團(tuán)；所述石灰加入量為每噸鐵0-23kg,所述輕燒白云石加入量為每噸鐵0-18kg,所述球團(tuán)加入量為每噸鐵0-23kgo進(jìn)一步地，所述攪拌氣體為氮?dú)饣驓鍤?；攪拌氣體底吹強(qiáng)度為每噸鐵O. 025-0. 2Nm3/min。進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)PLC程序，設(shè)定轉(zhuǎn)爐煙道氮?dú)獯祾邥r(shí)間，在所述脫磷處理結(jié)束前30秒，進(jìn)行煙管氮?dú)獯祾?0秒。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐氧氣流量閥開(kāi)度是40%。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐氧槍的開(kāi)氧點(diǎn)是13. 73m。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量為120-300噸；所述廢鋼添加量為每噸鐵O. 04-0. 15噸。本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，通過(guò)控制轉(zhuǎn)爐脫磷處理過(guò)程中各時(shí)間段的供氧強(qiáng)度，將1-3分鐘的供氧強(qiáng)度設(shè)置為每噸鐵3. 3Nm3/min,將3-4. 5分鐘的供氧強(qiáng)度設(shè)置為每噸鐵3. OlNmVmin,將4. 5-7分鐘的供氧強(qiáng)度設(shè)置為 每噸鐵I. 7-3. 7Nm3/min，能夠降低脫磷階段提槍后爐氣中CO含量。同時(shí)，通過(guò)PLC程序，設(shè)定氮?dú)獯祾邥r(shí)間，在脫磷處理結(jié)束前30秒，進(jìn)行煙管氮?dú)獯祾?0秒，并將轉(zhuǎn)爐氧氣流量閥開(kāi)度設(shè)置為40%，將轉(zhuǎn)爐氧槍的開(kāi)氧點(diǎn)設(shè)置為13. 73m，不僅能夠解決開(kāi)吹點(diǎn)火滯后的問(wèn)題，還能夠避免脫磷階段提槍后易形成爆炸性混合氣體的問(wèn)題。簡(jiǎn)單有效，成本低廉。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，包括步驟I :首先將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中，在向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水；用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，點(diǎn)火正常后，向轉(zhuǎn)爐中加入脫磷階段副原料，吹煉獲得鋼液和爐渣。優(yōu)選地，脫磷階段副原料包括石灰、輕燒白云石及球團(tuán)。石灰加入量為每噸鐵0-23kg,輕燒白云石加入量為每噸鐵0-32kg，球團(tuán)加入量為每噸鐵0-32kg。其中，廢鋼用于平衡轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的熱量，添加量為每噸鐵O. 04-0. 15噸。獲得鋼液和爐渣的結(jié)束溫度為1350-1450°C。吹煉過(guò)程中，吹煉時(shí)間為4-7min，通過(guò)控制此段時(shí)間各時(shí)間段供氧強(qiáng)度可以降低脫磷階段提槍后爐氣中CO含量；具體包括1-3分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵3. 3Nm3/min ;3_4. 5分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵3. OlNmVmin ；4. 5-7分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵I. 7-3. 7Nm3/min。優(yōu)選地，底吹攪拌氣體為氮?dú)饣驓鍤?，底吹?qiáng)度為每噸鐵
O.025-0. 2Nm3/min。步驟2 :在鐵水脫磷處理結(jié)束前30秒，進(jìn)行煙管氮?dú)獯祾?0秒；脫磷處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行轉(zhuǎn)爐快速倒渣操作。其中，通過(guò)PLC程序，設(shè)定氮?dú)獯祾邥r(shí)間，解決了脫磷階段提槍后易形成爆炸性混合氣體的問(wèn)題。步驟3 :用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，點(diǎn)火正常后，向轉(zhuǎn)爐中加入脫碳階段副原料，進(jìn)行鐵水脫碳處理。脫碳處理結(jié)束后進(jìn)行吹氮處理，然后提氧槍?zhuān)罱K進(jìn)行出鋼操作。優(yōu)選地，脫碳階段副原料包括石灰、輕燒白云石、生白云石、球團(tuán)加入量及螢石。其中，石灰加入量為每噸鐵0-23kg，輕燒白云石加入量為每噸鐵0-18kg，生白云石加入量為每噸鐵0-23kg，球團(tuán)加入量為每噸鐵0-23kg，螢石加入量為每噸鐵0-5kg。優(yōu)選地，鐵水脫碳處理過(guò)程中，吹煉時(shí)間為11-13分鐘，供氧強(qiáng)度為每噸鐵I.7-3. 7Nm3/min，底吹攪拌氣體為氮?dú)饣驓鍤?，底吹?qiáng)度為每噸鐵O. 025-0. 2Nm3/min。本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法中，優(yōu)選地，將轉(zhuǎn)爐氧氣流量閥開(kāi)度由20%，調(diào)整為40%，可以解決開(kāi)吹點(diǎn)火滯后的問(wèn)題；將轉(zhuǎn)爐氧槍的開(kāi)氧點(diǎn)由15. 5m，調(diào)整為13. 73m，可以降低脫磷階段提槍后爐氣中O2含量。同時(shí)，在提氧槍前通過(guò)PLC程序，設(shè)定氮?dú)獯祾邥r(shí)間，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙道氮?dú)獯祾撸梢越鉀Q提氧槍后易形成爆炸性混合氣體的問(wèn)題。試驗(yàn)在210噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，鐵水、廢鋼、副原料加入量如表I所示，轉(zhuǎn)爐脫磷階段爐渣成分如表2所示。首先向轉(zhuǎn)爐中裝入鋼水和鐵水，開(kāi)始吹煉，并控制吹煉過(guò)程中各時(shí)間段供氧強(qiáng)度，然后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入脫磷階段副原料；脫磷階段結(jié)束后進(jìn)行吹氮處理，然后提氧槍?zhuān)沟魻t渣；之后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入脫碳階段副原料進(jìn)行吹煉；吹煉到轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)，提氧槍?zhuān)M(jìn)行出鋼操作。表I脫磷階段原料加入量情況表
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于 將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中，再向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水； 用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，進(jìn)行鐵水脫磷處理，同時(shí)控制所述脫磷處理過(guò)程中各時(shí)間段供氧強(qiáng)度，在所述脫磷處理結(jié)束前，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙道氮?dú)獯祾?；脫磷處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行轉(zhuǎn)爐快速倒渣操作； 再次用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，進(jìn)行鐵水脫碳處理，處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行出鋼操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于所述脫磷階段吹煉時(shí)間為4-7分鐘；所述控制脫磷處理過(guò)程中各時(shí)間段供氧強(qiáng)度具體包括 1-3分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵3. 3Nm3/min ； 3-4. 5分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵3. OlNmVmin ； 4.5-7分鐘的供氧強(qiáng)度為每噸鐵I. 7-3. 7Nm3/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于，所述脫磷階段的副原料包括 石灰、輕燒白云石及球団； 所述石灰加入量為每噸鐵0-23kg，所述輕燒白云石加入量為每噸鐵0-18kg，所述球團(tuán)加入量為每噸鐵0-23kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于所述攪拌氣體為氮?dú)饣驓鍤?；攪拌氣體底吹強(qiáng)度為每噸鐵0. 025-0. 2Nm3/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在干所述轉(zhuǎn)爐煙管氮?dú)獯祾叩拇祾邥r(shí)間通過(guò)PLC程序設(shè)定，在脫磷處理結(jié)束前30秒，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙道氮?dú)獯祾?0秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐的氧氣流量閥開(kāi)度是40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐的氧槍開(kāi)氧點(diǎn)是13. 73m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，其特征在于 所述轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量為120-300噸；所述廢鋼添加量為每噸鐵0. 04-0. 15噸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中防止干法除塵系統(tǒng)泄爆的控制方法，包括首先將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中，再向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水；用氧槍從頂部向鐵水液面供給氧氣，從底部向鐵水內(nèi)部供給攪拌氣體，進(jìn)行鐵水脫磷處理，同時(shí)控制各時(shí)間段供氧強(qiáng)度，在脫磷處理結(jié)束前30秒，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙道氮?dú)獯祾?0秒；脫磷處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行轉(zhuǎn)爐快速倒渣操作；然后再進(jìn)行鐵水脫碳處理，處理結(jié)束后提氧槍?zhuān)M(jìn)行出鋼操作。本發(fā)明通過(guò)PLC程序，設(shè)定氮?dú)獯祾邥r(shí)間，并將轉(zhuǎn)爐氧氣流量閥開(kāi)度設(shè)置為40%，將轉(zhuǎn)爐氧槍的開(kāi)氧點(diǎn)設(shè)置為13.73m，不僅能夠解決開(kāi)吹點(diǎn)火滯后問(wèn)題，還能夠避免脫磷階段提槍后易形成爆炸性混合氣體的問(wèn)題。簡(jiǎn)單有效，成本低廉。
文檔編號(hào)C21C5/30GK102952917SQ201210442739
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者南曉東, 張立國(guó), 姜仁波, 張濤, 王建偉, 馬玉橋, 宋春明 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司