專(zhuān)利名稱：一種連續(xù)上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)上料裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的雙端面磨床，上料時(shí)主要通過(guò)人工手動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形料盤(pán)進(jìn)行上料，這種上料模式，工人在操作過(guò)程中手部離轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤(pán)較近，存在一定的安全隱患，同時(shí)由人工手動(dòng)上料，工作周期較長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作連續(xù)性較差，從而使工作效率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種連續(xù)上料裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用安全可靠，能對(duì)圓形料盤(pán)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)上料，節(jié)省了人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作周期，大大提高了工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)上料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上沿物料行進(jìn)方向由后向前依次設(shè)有首尾連接的輸送圓輥組、Y形連接軌道、三角傳送帶和與圓形料盤(pán)的套筒位置相對(duì)的導(dǎo)管，在輸送圓輥組的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽的下料口與輸送圓輥組的位置相對(duì)。所述導(dǎo)管的出口端通過(guò)軟管連接一通過(guò)可調(diào)支架固定在機(jī)架上的可調(diào)導(dǎo)管，可調(diào)導(dǎo)管的出口端與圓形料盤(pán)的套筒位置相對(duì)。所述輸送圓輥組由兩根傾斜設(shè)置的圓輥組成，兩根圓輥前端與Y形連接軌道入口端相對(duì)，后端通過(guò)皮帶與圓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，儲(chǔ)料槽的下料口與兩根圓輥之間的位置相對(duì)。兩傾斜設(shè)置的圓棍中的其中一根圓棍的較高一端略高于另一根圓棍的較高一端。所述三角傳送帶包括安裝在前后兩轉(zhuǎn)軸上的兩條平行的三角帶，在兩條平行的三角帶之間的兩轉(zhuǎn)軸上分別套設(shè)有一的限寬環(huán)，其中一轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶與三角帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，兩三角帶之間形成的夾槽后端與Y形連接軌道出口端位置相對(duì)，前端與導(dǎo)管的進(jìn)口端位置相對(duì)。在儲(chǔ)料槽前方輸送圓輥組上方設(shè)有一通過(guò)短軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上的縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪位于兩圓輥之間靠近儲(chǔ)料槽的下料口的位置，轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用安全可靠，通過(guò)由后向前依次設(shè)置的首尾連接的輸送圓輥組、Y形連接軌道、三角傳送帶和與圓形料盤(pán)的進(jìn)料套筒位置相對(duì)的導(dǎo)管及相應(yīng)的動(dòng)力裝置，能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形料盤(pán)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)上料，節(jié)省了人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作周期，大大提高了工作效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I中A-A剖視圖。圖3為圖I中Y形連接軌道的左視圖。圖中，I、輸送圓輥組，2、Y形連接軌道，3、三角傳送帶，4、導(dǎo)管，5、圓形料盤(pán)，6、套筒，7、儲(chǔ)料槽，8、下料口，9、轉(zhuǎn)輪，10、擋料板，11、軟管，12、可調(diào)支架，13、可調(diào)導(dǎo)管，14、圓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15、轉(zhuǎn)軸，16、三角帶，17、限寬環(huán)，18、三角帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，19、轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施例方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1-3所示，一種連續(xù)上料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上沿物料行進(jìn)方向由后向前依次設(shè)有首尾連接的輸送圓輥組1、γ形連接軌道2、三角傳送帶3和與圓形料盤(pán)5的套筒6位置相對(duì)的導(dǎo)管4，在輸送圓輥組I的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的儲(chǔ)料槽7，儲(chǔ)料槽7的下料口 8與輸送圓輥組I的位置相對(duì)。所述導(dǎo)管4的出口端通過(guò)軟管11連接一通過(guò)可調(diào)支架12固定在機(jī)架上的可調(diào)導(dǎo)管13，可調(diào)導(dǎo)管13的出口端與圓形料盤(pán)5的套筒6位置相對(duì)。通過(guò)增設(shè)軟管11和可調(diào)導(dǎo)管13，在調(diào)整可調(diào)導(dǎo)管13的出口端與套筒6的位置時(shí)，只需將軟管11略微彎曲，不影響待加工物料的正常前進(jìn)，可保證導(dǎo)管4的入口端與三角傳送帶3位置相對(duì)不動(dòng)，便于待加工物料更好的由三角傳送帶3向?qū)Ч?過(guò)渡。所述輸送圓輥組I由兩根傾斜設(shè)置的圓輥組成，兩根圓輥前端與Y形連接軌道2入口端相對(duì)，后端通過(guò)皮帶與圓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14相連，儲(chǔ)料槽7的下料口 8與兩根圓輥之間的位置相對(duì)。兩傾斜設(shè)置的圓棍中的其中一根圓棍的較高一端略高于另一根圓棍的較高一端，可保證待加工物料更好的順躺在兩圓輥之間形成的軌道上。所述三角傳送帶3包括安裝在前后兩轉(zhuǎn)軸15上的兩條平行的三角帶16，在兩條平行的三角帶16之間的兩轉(zhuǎn)軸15上分別套設(shè)有一的限寬環(huán)17，其中一轉(zhuǎn)軸15的一端通過(guò)皮帶與三角帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)18相連，兩三角帶16之間形成的夾槽后端與Y形連接軌道2出口端位置相對(duì)，前端與導(dǎo)管4的進(jìn)口端位置相對(duì)。在儲(chǔ)料槽7前方輸送圓輥組I上方設(shè)有一通過(guò)短軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上的縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)輪9，轉(zhuǎn)輪9位于兩圓輥之間靠近儲(chǔ)料槽7的下料口 8的位置，轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)19相連。使用時(shí)，先根據(jù)待加工物料的尺寸選擇對(duì)應(yīng)的套筒6并將套筒6安裝在圓形料盤(pán)5上，然后通過(guò)可調(diào)支架12調(diào)整可調(diào)導(dǎo)管13的位置，使可調(diào)導(dǎo)管13的出口端對(duì)準(zhǔn)圓形料盤(pán)5上的套筒6 口，然后通過(guò)限寬環(huán)17調(diào)整兩條三角帶16之間的寬度，然后再調(diào)整轉(zhuǎn)輪9與兩圓輥之間的垂直距離，以適應(yīng)位置正常的物料通過(guò)。安裝調(diào)整完成后啟動(dòng)設(shè)備，將待加工物料倒入儲(chǔ)料槽7內(nèi)，待加工物料通過(guò)儲(chǔ)料槽7底部的下料口 8落入兩圓輥之間形成的軌道上，轉(zhuǎn)動(dòng)的兩圓輥將待加工物料轉(zhuǎn)動(dòng)直至其順躺在軌道上且順著軌道傾斜的方向向下移動(dòng)到Y(jié)形連接軌道2上。由于轉(zhuǎn)輪9與軌道之間有一定垂直距離，且該距離根據(jù)待加工物料的外徑而定，足夠讓順躺在軌道上的待加工物料通過(guò)，當(dāng)有待加工物料移動(dòng)到轉(zhuǎn)輪9處但仍未沿軌道方向順躺時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪9將其阻擋直至其順躺在軌道上通過(guò)為止。后面的待加工物料推動(dòng)前面的待加工物料向前移動(dòng)從Y形連接軌道2移至三角傳送帶3上的兩條三角帶16之間的夾槽內(nèi)，兩條三角帶16對(duì)待加工物料有一定的夾緊力，向前傳送待加工物料時(shí)有一定的推力，待加工物料順著三角帶16傳送至導(dǎo)管4內(nèi)。待加工物料經(jīng)導(dǎo)管4、軟管11從可調(diào)導(dǎo)管13的出口端被推入圓形料盤(pán)5上的套筒6內(nèi)，與圓形料盤(pán)6配合的半圓形擋料板10可保證待加工物料準(zhǔn)確到位，進(jìn)入套筒6內(nèi)的待加工物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形料盤(pán)5帶走至加工工位進(jìn)行加工。當(dāng)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)5上的另一套筒6轉(zhuǎn)至與可調(diào)導(dǎo)管13位置相對(duì)時(shí)， 三角傳送帶3推動(dòng)下一待加工物料繼續(xù)向前進(jìn)入套筒6中，如此實(shí)現(xiàn)往復(fù)循環(huán)自動(dòng)連續(xù)上料加工，節(jié)省了人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作周期，大大提高了工作效率。本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)上料裝置，其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架上沿物料行進(jìn)方向由后向前依次設(shè)有首尾連接的輸送圓輥組、Y形連接軌道、三角傳送帶和與圓形料盤(pán)的套筒位置相對(duì)的導(dǎo)管，在輸送圓輥組的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽的下料口與輸送圓輥組的位置相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)上料裝置，其特征在于所述導(dǎo)管的出口端通過(guò)軟管連接一通過(guò)可調(diào)支架固定在機(jī)架上的可調(diào)導(dǎo)管，可調(diào)導(dǎo)管的出口端與圓形料盤(pán)的套筒位置相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)上料裝置，其特征在于所述輸送圓輥組由兩根傾斜設(shè)置的圓輥組成，兩根圓輥前端與Y形連接軌道入口端相對(duì)，后端通過(guò)皮帶與圓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，儲(chǔ)料槽的下料口與兩根圓輥之間的位置相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)上料裝置，其特征在于兩傾斜設(shè)置的圓輥中的其中一根圓輥的較高一端略高于另一根圓輥的較高一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)上料裝置，其特征在于所述三角傳送帶包括安裝在前后兩轉(zhuǎn)軸上的兩條平行的三角帶，在兩條平行的三角帶之間的兩轉(zhuǎn)軸上分別套設(shè)有一的限寬環(huán)，其中一轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶與三角帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，兩三角帶之間形成的夾槽后端與Y形連接軌道出口端位置相對(duì)，前端與導(dǎo)管的進(jìn)口端位置相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)上料裝置，其特征在于在儲(chǔ)料槽前方輸送圓輥組上方設(shè)有一通過(guò)短軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上的縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪位于兩圓輥之間靠近儲(chǔ)料槽的下料口的位置，轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)上料裝置。一種連續(xù)上料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上沿物料行進(jìn)方向由后向前依次設(shè)有首尾連接的輸送圓輥組、Y形連接軌道、三角傳送帶和與圓形料盤(pán)的套筒位置相對(duì)的導(dǎo)管，在輸送圓輥組的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽的下料口與輸送圓輥組的位置相對(duì)。本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用安全可靠，通過(guò)由后向前依次設(shè)置的首尾連接的輸送圓輥組、Y形連接軌道、三角傳送帶和與圓形料盤(pán)的進(jìn)料套筒位置相對(duì)的導(dǎo)管及相應(yīng)的動(dòng)力裝置，能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形料盤(pán)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)上料，節(jié)省了人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作周期，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B24B7/17GK102873603SQ20121038834
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者蔡梅貴, 林文龍, 劉志朝, 任艷強(qiáng), 杜其章 申請(qǐng)人:山東省宇捷軸承制造有限公司