專利名稱：連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，屬于煉鋼連鑄設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在小方坯連鑄機(jī)上，目前沒(méi)有獨(dú)立的爐次識(shí)別裝置，部分爐次識(shí)別系統(tǒng)與打號(hào)機(jī)共同運(yùn)行。然而，機(jī)械式打號(hào)機(jī)故障率較高，并且機(jī)械沖擊打在鋼坯端面的號(hào)碼受到火焰切割機(jī)切割斷面平整度的影響以及沖頭磨損、彈簧力減弱等影響經(jīng)常出現(xiàn)不清晰等現(xiàn)象。此夕卜，打號(hào)機(jī)的運(yùn)行需要ニ級(jí)控制系統(tǒng)的支持，運(yùn)行維護(hù)成本較高，對(duì)于部分生產(chǎn)企業(yè)難以承受。所以，目前大部分企業(yè)依舊采用的是人工計(jì)數(shù)，人工噴涂爐批號(hào)。人工計(jì)數(shù)存在的問(wèn)題是要求在線清點(diǎn)人員必須熟悉爐次區(qū)分的計(jì)算方法，同時(shí)時(shí)刻清晰的記錄已澆注鋼坯的支數(shù)，稍有疏忽就會(huì)造成爐次混亂，特別是同一種包澆注不同鋼種時(shí)，増加混澆量并且出現(xiàn)質(zhì) 量事故的概率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供ー種連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，以避免因人工清點(diǎn)鋼坯數(shù)量、推算爐次時(shí)由于個(gè)人因素影響出現(xiàn)的爐次識(shí)別不清和出現(xiàn)質(zhì)量事故的問(wèn)題。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供ー種連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，包括控制信號(hào)計(jì)算輸出系統(tǒng)和識(shí)別實(shí)施設(shè)備，所述控制信號(hào)計(jì)算輸出系統(tǒng)通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)包信號(hào)、大包和中包稱重設(shè)備計(jì)算澆注鋼坯的噸位和通過(guò)拉矯電機(jī)反饋鋼坯長(zhǎng)度確認(rèn)識(shí)別裝置動(dòng)作控制時(shí)間；所述識(shí)別實(shí)施設(shè)備通過(guò)電磁控制閥控制水、氣的通斷順序，由水冷射吸噴頭將石灰水罐槽中的石灰水噴射到鋼坯表面，形成識(shí)別標(biāo)志。本發(fā)明進(jìn)一歩限定的技術(shù)方案是前述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，所述識(shí)別實(shí)施設(shè)備包括氣路總管、水路總管、石灰水罐槽和水冷射吸噴頭；所述氣路總管上分別連接有第一手動(dòng)閥、第二手動(dòng)閥、第三手動(dòng)閥和第四手動(dòng)閥；所述第二手動(dòng)閥下端串聯(lián)第一電磁閥并與所述第一手動(dòng)閥并聯(lián)連接后與第一金屬軟管連接，所述第一金屬軟管另一端與虹吸管連接；所述第四手動(dòng)閥下端串聯(lián)第二電磁閥并與所述第三手動(dòng)閥并聯(lián)連接后與第二金屬軟管連接，所述第二金屬軟管的另一端與水冷噴頭引射接ロ連接；所述水路總管上分別連接第五手動(dòng)閥、第三金屬軟管和第四金屬軟管；所述第五手動(dòng)閥下端連接第五金屬軟管，所述第五金屬軟管的另一端與所述石灰水罐槽連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐槽的補(bǔ)水；所述第三金屬軟管下端連接第六手動(dòng)閥，所述第六手動(dòng)閥的另一端與水冷虹吸管上冷卻水ロ連接；所述第四金屬軟管下端依次連接第七手動(dòng)閥和第三電磁閥，所述第三電磁閥的另一端通過(guò)變徑接頭與所述水冷虹吸管的虹吸管連接；所述水冷虹吸管下側(cè)冷卻水出水ロ和水冷射吸噴頭下側(cè)的冷卻水進(jìn)水ロ經(jīng)第六金屬軟管連接；所述水冷射吸噴頭上側(cè)的冷卻水出水ロ連接第七金屬軟管直接排空。前述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，所述水冷射吸噴頭上側(cè)安裝耳板有弧形螺栓槽，通過(guò)螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接的支架連接，所述弧形連接槽可實(shí)現(xiàn)噴頭的角度調(diào)整。進(jìn)ー步的，前述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，所述虹吸管沖洗管接ロ位于虹吸管吹掃管與虹吸管接入位置和射吸噴頭之間。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)計(jì)在火焰切割機(jī)后安裝ー連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，爐次鋼坯上一爐切割完畢后在下ー爐的第一支鋼坯上噴涂ー識(shí)別標(biāo)記，減少后道エ序人員計(jì)數(shù)鋼坯的工作量，同時(shí)減少和避免因人的因素造成的鋼坯計(jì)數(shù)誤差引起的爐次記錄錯(cuò)誤和因此而出現(xiàn)的鋼坯質(zhì)量事故的發(fā)生。本裝置裝配方便，空間布置適應(yīng)性強(qiáng)，維護(hù)工作量小，便于操作；同時(shí)不需要增加額外的設(shè)備實(shí)現(xiàn)石灰水(噴涂原料)的自動(dòng)攪拌，管道的自動(dòng)清洗工作。



圖I為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例提供的ー種道路照明單燈補(bǔ)償裝置，結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，包括一根氣路總管1，一根水路總管2 ;第一手動(dòng)閥4、第二手動(dòng)閥5、第三手動(dòng)閥7、第四手動(dòng)閥8分別與氣路總管I連接；第一電磁閥6與第二手動(dòng)閥5串聯(lián)、與第一手動(dòng)閥4并聯(lián)連接后與第一金屬軟管16. 4連接，第一金屬軟管16. 4另一端與虹吸管連接;第ニ電磁閥9與第四手動(dòng)閥8串聯(lián)、與第三手動(dòng)閥7并聯(lián)連接后與第二金屬軟管16. 5連接，第二金屬軟管16. 5另一端與水冷噴頭引射接ロ連接；第五手動(dòng)閥3、第三金屬軟管16. 2、第四金屬軟管16. 3與水路總管2連接；第五金屬軟管16. I 一端與第五手動(dòng)閥3連接，另一端與石灰水罐槽14連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐槽的補(bǔ)水；第六手動(dòng)閥12與第三金屬軟管16. 2連接，另一端與水冷虹吸管上冷卻水ロ連接；第七手動(dòng)閥10與第四金屬軟管16. 3連接，第三電磁閥11與第七手動(dòng)閥10連接，第三電磁閥11的另一端通過(guò)變徑接頭與水冷虹吸管13的虹吸管連接，接入部位位于虹吸管吹掃管與虹吸管接入位置和射吸噴頭之間，増加虹吸管沖洗時(shí)的效果；六金屬軟管16. 7連接水冷虹吸管13下側(cè)冷卻水出水口和水冷射吸噴頭15下側(cè)的冷卻水進(jìn)水ロ ；七金屬軟管16. 6 一端連接至水冷射吸噴頭15上側(cè)的冷卻水出水ロ，另ー端直接排空；水冷射吸噴頭15上側(cè)安裝耳板有弧形螺栓槽，通過(guò)螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接的支架連接，弧形連接槽可實(shí)現(xiàn)噴頭的角度調(diào)整。本發(fā)明的工作原理是如圖I所示，上述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置使用時(shí)，將配比好的石灰粉放入石灰水罐槽14中，打開(kāi)第五手動(dòng)閥3對(duì)石灰水罐槽14中補(bǔ)水至需要水位，關(guān)閉第五手動(dòng)閥3 ;打開(kāi)第一手動(dòng)閥4借用虹吸管路對(duì)石灰水罐槽14內(nèi)吹氣，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)攪拌，攪拌均勻后關(guān)閉第一手動(dòng)閥4 ;正常運(yùn)行前準(zhǔn)備關(guān)閉第五手動(dòng)閥3、第一手動(dòng)閥4、第三手動(dòng)閥7，打開(kāi)第二手動(dòng)閥5、第四手動(dòng)閥8、第七手動(dòng)閥10、第六手動(dòng)閥12，準(zhǔn)備就緒；正常運(yùn)行由控制程序控制分別控制第一電磁閥6、第二電磁閥9、第三電磁閥11的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)石灰水的攪拌、標(biāo)識(shí)的噴涂、虹吸管路的沖洗、虹吸效果的破除流程。具體動(dòng)作流程如下接到爐次轉(zhuǎn)換信號(hào)，第一電磁閥6先動(dòng)作，虹吸管內(nèi)供氣，實(shí)現(xiàn)石灰水的氣動(dòng)攪拌和虹吸管路的氣動(dòng)吹掃；延時(shí)一段時(shí)間打開(kāi)第二電磁閥9，水冷射吸噴頭15引射管路供氣，由流體力學(xué)可知，水冷射吸噴頭15內(nèi)虹吸管端ロ處形成負(fù)壓，虹吸管內(nèi)形成虹吸效應(yīng)，關(guān)閉第一電磁閥6，在虹吸效應(yīng)的作用下，石灰水罐槽14中的石灰水被吸出，在水冷射吸噴頭15的出ロ處與引射氣流一起噴出，在方坯表面形成標(biāo)識(shí)；打開(kāi)第一電磁閥6，破除虹吸管內(nèi)虹吸；打開(kāi)第三電磁閥11，對(duì)水冷虹吸管13內(nèi)充水，清理虹吸罐內(nèi)殘留的石灰水，防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行虹吸管被殘留的石灰堵塞；關(guān)閉第三電磁閥11，關(guān)閉第二電磁閥9,關(guān)閉第一電磁閥6,完成ー個(gè)工作流程。電磁閥的動(dòng)作時(shí)間可在控制程序中調(diào)整設(shè)定，實(shí)現(xiàn)噴涂標(biāo)識(shí)的大小調(diào)整。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，包括控制信號(hào)計(jì)算輸出系統(tǒng)和識(shí)別實(shí)施設(shè)備，其特征在于所述控制信號(hào)計(jì)算輸出系統(tǒng)通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)包信號(hào)、大包和中包稱重設(shè)備計(jì)算澆注鋼坯的噸位和通過(guò)拉矯電機(jī)反饋鋼坯長(zhǎng)度確認(rèn)識(shí)別裝置動(dòng)作控制時(shí)間；所述識(shí)別實(shí)施設(shè)備通過(guò)電磁控制閥控制水、氣的通斷順序，由水冷射吸噴頭將石灰水罐槽中的石灰水噴射到鋼坯表面，形成識(shí)別標(biāo)志。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，其特征在于所述識(shí)別實(shí)施設(shè)備包括氣路總管(I )、水路總管(2)、石灰水罐槽(14)和水冷射吸噴頭(15);所述氣路總管(I)上分別連接有第一手動(dòng)閥(4)、第二手動(dòng)閥(5)、第三手動(dòng)閥(7)和第四手動(dòng)閥(8);所述第二手動(dòng)閥(5)下端串聯(lián)第一電磁閥(6)并與所述第一手動(dòng)閥(4)并聯(lián)連接后與第一金屬軟管(16. 4)連接，所述第一金屬軟管(16. 4)另一端與虹吸管連接；所述第四手動(dòng)閥(8)下端串聯(lián)第二電磁閥(9)并與所述第三手動(dòng)閥(7)并聯(lián)連接后與第二金屬軟管(16. 5)連接，所述第二金屬軟管(16. 5)的另一端與水冷噴頭引射接ロ連接；所述水路總管(2)上分別連接第五手動(dòng)閥(3)、第三金屬軟管(16. 2)和第四金屬軟管(16. 3);所述第五手動(dòng)閥(3)下端連接第五金屬軟管(16. I )，所述第五金屬軟管(16. I)的另一端與所述石灰水罐槽(14)連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐槽的補(bǔ)水；所述第三金屬軟管(16. 2)下端連接第六手動(dòng)閥(12)，所述第六手動(dòng)閥(12)的另一端與水冷虹吸管(13)上冷卻水ロ連接；所述第四金屬軟管(16. 3)下端依次連接第七手動(dòng)閥(10)和第三電磁閥(11)，所述第三電磁閥(11)的另一端通過(guò)變徑接頭與所述水冷虹吸管(13)的虹吸管連接；所述水冷虹吸管(13)下側(cè)冷卻水出水口和水冷射吸噴頭(15)下側(cè)的冷卻水進(jìn)水口經(jīng)第六金屬軟管(16. 7)連接；所述水冷射吸噴頭(15)上側(cè)的冷卻水出水ロ連接第七金屬軟管(16. 6)直接排空。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，其特征在于所述水冷射吸噴頭(15)上側(cè)安裝耳板有弧形螺栓槽，通過(guò)螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接的支架連接，所述弧形連接槽可實(shí)現(xiàn)噴頭的角度調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，其特征在于所述虹吸管沖洗管接ロ位于虹吸管吹掃管與虹吸管接入位置和射吸噴頭之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)爐次識(shí)別裝置，屬于煉鋼連鑄設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。包括控制信號(hào)計(jì)算輸出系統(tǒng)和識(shí)別實(shí)施設(shè)備，述控制信號(hào)計(jì)算輸出系統(tǒng)通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)包信號(hào)、大包和中包稱重設(shè)備計(jì)算澆注鋼坯的噸位和通過(guò)拉矯電機(jī)反饋鋼坯長(zhǎng)度確認(rèn)識(shí)別裝置動(dòng)作控制時(shí)間；所述識(shí)別實(shí)施設(shè)備通過(guò)電磁控制閥控制水、氣的通斷順序，由水冷射吸噴頭將石灰水罐槽中的石灰水噴射到鋼坯表面，形成識(shí)別標(biāo)志。本發(fā)明裝置裝配方便，空間布置適應(yīng)性強(qiáng)，維護(hù)工作量小，便于操作；同時(shí)不需要增加額外的設(shè)備實(shí)現(xiàn)石灰水(噴涂原料)的自動(dòng)攪拌，管道的自動(dòng)清洗工作。
文檔編號(hào)B22D11/00GK102847892SQ201210324580
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者劉志華, 耿嘯 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司