專利名稱：搖臂用自定位橋式磨加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等，尤其是國防工業(yè)部門，要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、大功率、小型化方向發(fā)展，以及在高溫、高壓、重載荷或腐蝕環(huán)境下長期可靠地工作。為了適應(yīng)這些要求，各種新結(jié)構(gòu)、新材料和復(fù)雜形狀的精密零件大量出現(xiàn)，其機(jī)構(gòu)和形狀越來越復(fù)雜，材料的性能越來越強(qiáng)韌，對精度要求越來越高，對加工表面粗糙度和完整性的要求越來越嚴(yán)格，使機(jī)械制造面臨 著一系列嚴(yán)峻的任務(wù)。磨加工作為精加工的手段之一，大量被廣泛采用。國外搖臂主要由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，普遍采用高精度數(shù)控車、數(shù)控磨設(shè)備，特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，能快速開發(fā)和滿足市場需求，但是由于產(chǎn)品精度要求高，在美國、德國、英國、瑞典、日本等較發(fā)達(dá)國家的搖臂行業(yè)，以上加工方法普遍采用，因此導(dǎo)致國外的搖臂高質(zhì)量的前提下，其制造成本也偏高。國內(nèi)一般廠家生產(chǎn)的國產(chǎn)搖臂其內(nèi)孔磨加工質(zhì)量較差，定位效率較低，不能令客戶滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種搖臂內(nèi)孔磨加工質(zhì)量較好，定位效率較高的搖臂用自定位橋式磨加工工裝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝，它包括法蘭盤，所述法蘭盤的前端面連接有固定圈，所述法蘭盤的后端面通過連接塊連接有磨床法蘭盤，所述固定圈的前端面上半部分設(shè)置有蓋板，有一個(gè)橫向的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于蓋板、固定圈以及法蘭盤內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸位于固定圈圓心的正上方，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有偏心輪，所述偏心輪設(shè)置于固定圈內(nèi)部，所述偏心輪的下方設(shè)置有彈簧栓，所述固定圈內(nèi)部設(shè)置有上下布置的壓板以及支承座，所述壓板的上方設(shè)置有墊塊，所述彈簧栓與墊塊之間設(shè)置有彈簧片。作為一種優(yōu)選，所述壓板的下表面從左至右設(shè)置有第一壓頭、內(nèi)凹的上圓弧面以及第二壓頭，所述支承座的上表面從左至右設(shè)置有第一支承、內(nèi)凹的下圓弧面以及第二支承，所述第一壓頭與第一支承的位置對應(yīng)，所述上圓弧面與下圓弧面的位置對應(yīng)，所述第二壓頭與第二支承的位置對應(yīng)。作為一種優(yōu)選，所述第一壓頭為外凸的圓弧面壓頭，所述第二壓頭為三角形截面壓頭，所述第一支承為內(nèi)凹的圓弧面支承，所述第二支承為球面支承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過彈簧片和壓板的彈性連接以及壓板的橋式定位，穩(wěn)定壓緊搖臂工件，本發(fā)明搖臂用自定位橋式磨加工工裝具有搖臂內(nèi)孔磨加工質(zhì)量較好，定位效率較高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明搖臂用自定位橋式磨加工工裝的縱剖示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。其中
法蘭盤I 固定圈2 連接塊3 磨床法蘭盤4 蓋板5 轉(zhuǎn)軸6 偏心輪7
壓板8、第一壓頭81、上圓弧面82、第二壓頭83 支承座9、第一支承91、下圓弧面92、第二支承93 墊塊10 彈簧栓11 彈簧片12。
具體實(shí)施例方式參見圖I和圖2，本發(fā)明涉及的一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝，它包括法蘭盤I，所述法蘭盤I的前端面連接有固定圈2，所述法蘭盤I的后端面通過連接塊3連接有磨床法蘭盤4，所述固定圈2的前端面上半部分設(shè)置有蓋板5，有一個(gè)橫向的轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)于蓋板
5、固定圈2以及法蘭盤I內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸6位于固定圈2圓心的正上方，所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有偏心輪7，所述偏心輪7設(shè)置于固定圈2內(nèi)部，所述偏心輪7的下方設(shè)置有彈簧栓11，所述固定圈2內(nèi)部設(shè)置有上下布置的壓板8以及支承座9，所述壓板8的上方設(shè)置有墊塊10，所述彈簧栓11與墊塊10之間設(shè)置有彈簧片12，所述壓板8的下表面從左至右設(shè)置有第一壓頭81、內(nèi)凹的上圓弧面82以及第二壓頭83，所述第一壓頭81為外凸的圓弧面壓頭，所述第二壓頭83為三角形截面壓頭，所述支承座9的上表面從左至右設(shè)置有第一支承91、內(nèi)凹的下圓弧面92以及第二支承93，所述第一支承91為內(nèi)凹的圓弧面支承，所述第二支承93為球面支承，所述第一壓頭81與第一支承91的位置對應(yīng)，所述上圓弧面82與下圓弧面92的位置對應(yīng)，所述第二壓頭83與第二支承93的位置對應(yīng)。工作原理
偏心輪7通過轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓板8上移，在支承座9上放置待磨加工的搖臂工件，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)偏心輪7旋轉(zhuǎn)，從而使得壓板8下移，第一壓頭81以及第二壓頭83形成橋式定位，依靠彈簧片12和壓板8的彈性連接，穩(wěn)定壓緊搖臂工件，將搖臂準(zhǔn)確定位于壓板8與支承座9之間，緊盯偏心輪，防止壓板8在加工過程中松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度搖臂內(nèi)孔的磨加工。
權(quán)利要求
1.一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝，其特征在于它包括法蘭盤(I)，所述法蘭盤(I)的前端面連接有固定圈(2)，所述法蘭盤(I)的后端面通過連接塊(3)連接有磨床法蘭盤(4)，所述固定圈(2)的前端面上半部分設(shè)置有蓋板(5)，有一個(gè)橫向的轉(zhuǎn)軸(6)穿設(shè)于蓋板(5)、固定圈(2)以及法蘭盤(I)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(6)位于固定圈(2)圓心的正上方，所述轉(zhuǎn)軸(6 )上設(shè)置有偏心輪(7 )，所述偏心輪(7 )設(shè)置于固定圈(2 )內(nèi)部，所述偏心輪(7 )的下方設(shè)置有彈簧栓(11)，所述固定圈(2)內(nèi)部設(shè)置有上下布置的壓板(8)以及支承座(9)，所述壓板(8)的上方設(shè)置有墊塊(10)，所述彈簧栓(11)與墊塊(10)之間設(shè)置有彈簧片(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝，其特征在于所述壓板 (8)的下表面從左至右設(shè)置有第一壓頭(81)、內(nèi)凹的上圓弧面(82)以及第二壓頭(83)，所述支承座(9)的上表面從左至右設(shè)置有第一支承(91)、內(nèi)凹的下圓弧面(92)以及第二支承(93)，所述第一壓頭(81)與第一支承(91)的位置對應(yīng)，所述上圓弧面(82)與下圓弧面(92)的位置對應(yīng)，所述第二壓頭(83)與第二支承(93)的位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝，其特征在于所述第一壓頭(81)為外凸的圓弧面壓頭，所述第二壓頭(83)為三角形截面壓頭，所述第一支承(91)為內(nèi)凹的圓弧面支承，所述第二支承(93 )為球面支承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搖臂用自定位橋式磨加工工裝，其特征在于它包括法蘭盤(1)，所述法蘭盤(1)前端面連接固定圈(2)，所述固定圈(2)前端面上半部分設(shè)有蓋板(5)，有一個(gè)轉(zhuǎn)軸(6)穿設(shè)于蓋板(5)、固定圈(2)以及法蘭盤(1)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(6)位于固定圈(2)圓心正上方，所述轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有偏心輪(7)，所述偏心輪(7)設(shè)于固定圈(2)內(nèi)部，所述偏心輪(7)下方設(shè)有彈簧栓(11)，所述固定圈(2)內(nèi)設(shè)有上下布置的壓板(8)以及支承座(9)，所述壓板(8)的上方設(shè)有墊塊(10)，所述彈簧栓(11)與墊塊(10)之間設(shè)有彈簧片(12)。本發(fā)明具有使得搖臂內(nèi)孔磨加工質(zhì)量較好，定位效率較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B41/06GK102794703SQ20121030727
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者王瑤, 張彪, 嚴(yán)偉, 趙曉梅, 張承寶 申請人:無錫鷹貝精密軸承有限公司