一種真空鍍曲面退鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空鍍曲面退鍍工藝，該主要包括如下的步驟：步驟1：在作為基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案；涂覆10-20um厚的中漆，涂覆18-20um的uv底漆，在真空室金屬膜，然后在表面生成5-10um厚的膜層，之后制作圖案并畫固定點后，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm，利用產(chǎn)品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙與步驟5的菲林厚度一致，菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，使菲林軟化，將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，將菲林放置產(chǎn)品表面定位，然后真空曝光，堿性顯影浸泡清洗；酸性浸泡清洗，堿性溶劑進行退膜并用清洗，烤箱消除水分，制的所需要的曲面菲林。
【專利說明】—種真空鍍曲面退鍍工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本領(lǐng)域涉及一種塑膠表面圖案處理工藝，尤其涉及一種能夠在大落差的曲面上實現(xiàn)精確繪制漂亮圖案的真空鍍曲面退鍍工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠材料又稱為塑料，多為一種高分子的化合物，塑料具有質(zhì)量輕防水等優(yōu)點，因此被廣泛用于多種產(chǎn)品的制造，特別是一些產(chǎn)品的外殼，為了使產(chǎn)品具有更好的外觀，這些產(chǎn)品的塑膠外殼的表面往往都需要做出各種裝飾性的圖案，特備是經(jīng)過處理獲得金屬質(zhì)感、或者是各種鏡面效果等等，要達到上述的效果，目前常用的工藝包括電鍍、鐳雕、絲印、移印、頂L(模內(nèi)鑲件注塑)等。但是，目前的電鍍工藝由于效果單一，無法呈現(xiàn)各種圖案，鐳雕的圖案往往比較粗糙不夠精細，絲印和移印的圖案缺乏金屬質(zhì)感，而且不能產(chǎn)生出無鏡面效果，IML(模內(nèi)鑲件注塑)工藝非常顯著的特點是塑料表面為一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，但是這種工藝要求產(chǎn)品的厚度必須大于1.2mm，現(xiàn)在大部分產(chǎn)品如智能手機的外殼、電池蓋等厚度大多都被控制在1.2mm以下以減小手機的體積。目前對于厚度小于1.2_的塑膠產(chǎn)品，通常是使用退鍍工藝來進行生產(chǎn)，但目前的退鍍工藝對于曲面則無法實現(xiàn)精美圖案，造成產(chǎn)品存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出了一種可以在曲面實施菲林曝光并呈現(xiàn)精美圖案的真空鍍曲面退鍍工藝。
[0004]本發(fā)明的一種真空鍍曲面退鍍工藝采用如下技術(shù)方案:主要包括如下的步驟:
[0005]步驟1:在作為基材的`厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案；
[0006]步驟2:涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度溫度下，烘烤時間3-5分鐘，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80溫度下，烘烤20-30分鐘；
[0007]步驟3:在塑料表面刷上一層18_20um的uv底漆，然后在溫度45至60度下，烘烤3-5分鐘，uv能量控制在700-800焦耳；
[0008]步驟4:將步驟2得到的塑料板材置于真空室內(nèi)，將鍍材置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，蒸發(fā)源加熱使鍍材蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面上，形成金屬膜；
[0009]步驟5:使用感光油墨在步驟3得到的塑料板材的表面生成5-lOum厚的膜層，并在60-70度環(huán)境中保存20分鐘；
[0010]步驟6:利用軟件CoreDRAW制作vi圖案，圖案四周距離4mm畫好固定點，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm;
[0011]步驟7:利用產(chǎn)品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙步驟5的菲林厚度一致；
[0012]步驟8:菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，保持時間3_5秒，使菲林軟化；[0013]步驟9:將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
[0014]步驟10:將菲林放置產(chǎn)品表面定位，然后真空曝光；
[0015]步驟11:在堿性溶劑顯影環(huán)境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
[0016]步驟12:使用酸性溶劑蝕刻浸泡30秒-40秒,然后使用清水清洗；
[0017]步驟13:利用堿性溶劑進行退膜，并用純水清洗；
[0018]步驟14:放入烤箱內(nèi)烘烤30分鐘，消除水分。
[0019]上述的步驟4所使用的鍍材為金屬銦、錫、鋁中的任一種。
[0020]有益效果:本發(fā)明的一種真空鍍曲面退鍍工藝，可以在產(chǎn)品曲面實施菲林真空曝光，在真空鍍膜上形成精美圖案。從而拓展了真空鍍膜的應(yīng)用，可以實現(xiàn)曲面曝光。形成具有金屬層的圖案。而且產(chǎn)品的厚度可以做到1.0MM以下。
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點更加明確?！揪唧w實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
[0023]請參照圖1所示，為本發(fā)明一種較佳的實施例。在本較佳實施例當中，為達到上述目的，本發(fā)明的真空鍍曲面退鍍工藝，主要包括如下的步驟:
[0024]步驟1:在作為基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案；
[0025]步驟2:涂覆10-20um厚的`中漆，在55至65度溫度下，烘烤時間3-5分鐘，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80溫度下，烘烤20-30分鐘；
[0026]步驟3:在塑料表面刷上一層18-20um的uv底漆，然后在溫度45至60度下，烘烤3-5分鐘，uv能量控制在700-800焦耳；
[0027]步驟4:將步驟2得到的塑料板材置于真空室內(nèi)，將鍍材置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，蒸發(fā)源加熱使鍍材蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面上，形成金屬膜；
[0028]步驟5:使用感光油墨在步驟3得到的塑料板材的表面生成5-lOum厚的膜層，并在60-70度環(huán)境中保存20分鐘；
[0029]步驟6:利用軟件CoreDRAW制作vi圖案，圖案四周距離4mm畫好固定點，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm;
[0030]步驟7:利用產(chǎn)品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙步驟5的菲林厚度一致；
[0031]步驟8:菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，保持時間3_5秒，使菲林軟化；
[0032]步驟9:將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
[0033]步驟10:將非林放直廣品表面定位，然后真空曝光；
[0034]步驟11:在堿性溶劑顯影環(huán)境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
[0035]步驟12:使用酸性溶劑蝕刻浸泡30秒-40秒,然后使用清水清洗；
[0036]步驟13:利用堿性溶劑進行退膜，并用純水清洗；
[0037]步驟14:放入烤箱內(nèi)烘烤30分鐘，消除水分。
[0038]上述的步驟4中所用的鍍材為金屬銦、錫、鋁中的任一種。
[0039]通過使用上述的本發(fā)明的真空鍍曲面退鍍工藝，可以在產(chǎn)品曲面對菲林實施真空曝光，在真空鍍膜上形成精美圖案。而且能夠使產(chǎn)品的厚度做到1.0MM以下并形成具有金屬層的圖案，從而能夠拓展了 真空鍍膜的應(yīng)用范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空鍍曲面退鍍工藝，該真空鍍曲面退鍍工藝包括主要包括如下的步驟: 步驟1:在作為基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案； 步驟2:涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度溫度下，烘烤時間3_5分鐘，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80溫度下，烘烤20-30分鐘； 步驟3:在塑料表面刷上一層18-20um的uv底漆，然后在溫度45至60度下，烘烤3_5分鐘，uv能量控制在700-800焦耳； 步驟4:將步驟2得到的塑料板材置于真空室內(nèi)，將鍍材置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，蒸發(fā)源加熱使鍍材蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面上，形成金屬膜； 步驟5:使用感光油墨在步驟3得到的塑料板材的表面生成5-10um厚的膜層，并在60-70度環(huán)境中保存20分鐘； 步驟6:利用軟件CoreDRAW制作vi圖案，圖案四周距離4_畫好固定點，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm; 步驟7:利用產(chǎn)品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙步驟5的菲林厚度一致； 步驟8:菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，保持時間3-5秒，使菲林軟化； 步驟9:將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，形成曲面菲林； 步驟10:將菲林放置產(chǎn)品表面定位，然后真空曝光； 步驟11:在堿性溶劑顯影環(huán)境浸 泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗； 步驟12:使用酸性溶劑蝕刻浸泡30秒-40秒,然后使用清水清洗； 步驟13:利用堿性溶劑進行退膜，并用純水清洗； 步驟14:放入烤箱內(nèi)烘烤30分鐘，消除水分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍曲面退鍍工藝，其特征在于，所述的步驟4的鍍材為金屬銦、錫、鋁中的任一種。
【文檔編號】C23C14/24GK103484820SQ201210192841
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】莊國琛 申請人:深圳市聯(lián)懋塑膠有限公司