一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，該控制方法將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣。從而能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種電渲重溶冶煉鋼液氫含量控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電渣重熔冶煉，更具體地說，涉及一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣重熔為生產(chǎn)高品質(zhì)合金鋼的重要冶煉生產(chǎn)方法。氫為成品鋼材中的有害元素，在電渣重熔生產(chǎn)過程中需盡可能減少氫元素進入成品鋼材。而在電渣重熔過程中，氫元素進入鋼材主要通過水分子進入，冶煉過程中分解出氫元素進入鋼液。
[0003]經(jīng)過多年的使用實踐下來，發(fā)現(xiàn)在電渣重熔生產(chǎn)過程中存在以下缺點:(1)熔化初期冷的結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；(2)電渣重熔冶煉時會發(fā)生過程吸收大氣中的水氣等問題。造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素進入鋼液，進而造成鋼材中氫含量超標，反映到成品鋼材的質(zhì)量不能滿足客戶的質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，能夠?qū)︿撘褐械臍浜窟M行有效控制。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]該電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，其中，吹入的干燥熱空氣的露點為< _40°C，壓力為≥1.5kg/cm2，流量為10m3/h/爐，加熱溫度控制在50 ~90?。
[0007]所述的空氣采用管道壓縮空氣，依次經(jīng)一級過濾器去除雜質(zhì)，冷凍式干燥機去除水分，二級過濾器去除雜質(zhì)，吸附式干燥機去除水分，三級過濾器去除雜質(zhì)，電加熱裝置加熱而形成干燥熱空氣。
[0008]所述的干燥熱空氣的露點為-42°C、_44°C或_46°C。
[0009]所述的干燥熱空氣的壓力為1.8kg/cm2、2kg/cm2或2.2kg/cm2。
[0010]所述的干燥熱空氣的流量為Ilm3/h/爐、12mVh/爐或14m3/h/爐。
[0011]所述的干燥熱空氣的加熱溫度為60°C、70°C或80°C。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣。從而能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的氫含量控制方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]請參閱圖1所示，本發(fā)明的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法是通過將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后等處理后形成干燥熱空氣，并通過管道經(jīng)高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，經(jīng)過多次試驗摸索得到，吹入的干燥熱空氣的露點為< -40。。，如-42。。、-44。?；?460C ;壓力為≥ 1.5kg/cm2，如 1.8kg/cm2、2kg/cm2 或 2.2kg/cm2 ;流量為10m3/h/爐，如llm3/h/爐、12m3/h/爐或14m3/h/爐；加熱溫度控制在50~90°C，如 60°C、70°C或 80°C。
[0016]作為一個實施例，所述的空氣可采用廠房內(nèi)的管道壓縮空氣，依次經(jīng)一級過濾器去除雜質(zhì)，冷凍式干燥機去除水分，二級過濾器去除雜質(zhì)，吸附式干燥機去除水分，三級過濾器去除雜質(zhì)，電加熱裝置加熱而形成達到處理要求值的干燥熱空氣。
[0017]采用本發(fā)明的氫含量控制方法，能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0018]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，其中，吹入的干燥熱空氣的露點為< -40°C，壓力為≥1.5kg/cm2，流量為10m3/h/爐，加熱溫度控制在50~90°C。
2.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的空氣采用管道壓縮空氣，依次經(jīng)一級過濾器去除雜質(zhì)，冷凍式干燥機去除水分，二級過濾器去除雜質(zhì)，吸附式干燥機去除水分，三級過濾器去除雜質(zhì)，電加熱裝置加熱而形成干燥熱空氣。
3.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的露點為_42°C、-44°C或_46°C。
4.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的壓力為1.8kg/cm2、2kg/cm2或2.2kg/cm2。
5.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的流量為llm3/h/爐、12m3/h/爐或14m3/h/爐。
6.如權(quán) 利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的加熱溫度為60°C、70°C或80°C。
【文檔編號】C22B9/18GK103484685SQ201210191017
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日
【發(fā)明者】周強, 孫光華, 黃興濤, 韋劍宏 申請人:寶鋼特種材料有限公司