專利名稱：Kr噴粉攪拌脫硫裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種KR噴粉攪拌脫硫裝置及方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和鋼鐵エ藝的高速發(fā)展，社會(huì)對(duì)鋼鐵質(zhì)量的要求越來越高、越來越苛刻，產(chǎn)品的種類也急劇增加，尤其是高品質(zhì)高附加值鋼種的需求不斷増大。面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，經(jīng)濟(jì)高效的鐵水預(yù)處理脫硫，作為現(xiàn)代鋼鐵エ藝生產(chǎn)的典型優(yōu)化工藝流程“高爐煉鐵一鉄水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐煉鋼ー爐外精煉ー全連鑄ー熱送軋制”的重要環(huán)節(jié)之一，已經(jīng) 被廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。近30年來鐵水脫硫技術(shù)迅速發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)有十幾種處理方法，其中應(yīng)用最廣泛最具代表性的主要是噴吹法和KR機(jī)械攪拌法。它們?cè)诩夹g(shù)上都已經(jīng)相當(dāng)成熟。KR機(jī)械攪拌法，是將澆注耐火材料并經(jīng)過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定的深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，使加入鐵水渣面的氧化鈣或碳化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越，有利于采用廉價(jià)的脫硫劑如氧化鈣。噴吹法，是利用惰性氣體(N2或Ar)作載體將脫硫粉劑(如CaOXaC2和Mg)由噴槍噴入鐵水中，載氣同時(shí)起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進(jìn)行脫硫。目前，噴吹鎂系脫硫劑為主要發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用低，操作靈活，噴吹時(shí)間短，鐵水溫降小。這兩種應(yīng)用最為廣泛的脫硫エ藝，從實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果來看，二者互有長(zhǎng)短。KR脫硫エ藝最大的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越，且可采用廉價(jià)的脫硫劑，但由于脫硫劑均通過高位料倉加入到鐵水包渣面，脫硫劑的顆粒度對(duì)脫硫效果影響很大。KR法脫硫雖然目前被廣泛采用，但設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大，存在脫硫劑消耗大、渣量大、脫硫處理周期長(zhǎng)、鐵水溫降較大等缺點(diǎn)。相比KR法而言，噴吹法一次投入少，適合中小型企業(yè)的低成本技術(shù)改造。噴吹法最大的缺點(diǎn)是動(dòng)力學(xué)條件差，且脫硫劑成本高，一般采用CaC2或Mg基脫硫劑，有研究表明，在都使用CaO基脫硫劑的情況下，KR法的脫硫率是噴吹法的四倍。據(jù)查專利號(hào)200610124845. 7《KR法脫硫罐底吹方法》，公布了ー種KR法脫硫罐底吹方法，其步驟包括扒前渣開吹，通高壓氮?dú)夂笳{(diào)節(jié)到最小的透氣狀況，使鐵水液面翻花為罐內(nèi)體積的十分之一；攪拌時(shí)開始底吹氮?dú)?底吹流量為12 23Nm3/h，底吹壓カ為O. 3^0. 8MPa ;攪拌完畢后，取樣測(cè)溫，鐵水溫度為實(shí)測(cè)溫度；扒后渣底吹氮?dú)? 8分鐘，底吹氮?dú)鈮亥珵镺. 5^0. 8MPa。該方法能夠在一定程度上縮短脫硫周期、降低脫硫成本、提高脫硫效率，但由于脫硫劑仍是從高位料倉加入鐵水液面上，靠十字?jǐn)嚢铇a(chǎn)生的漩渦將脫硫劑帶入鐵水中，脫硫劑利用率不高，增加罐底底吹氮?dú)庖矁H能有限的増加脫硫動(dòng)力學(xué)條件，脫硫效率提聞?dòng)邢?。?jù)查專利號(hào)200710051992. O《鐵水噴吹脫硫噴槍》，涉及ー種用于鐵水罐鐵水噴吹脫硫預(yù)處理的噴槍。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的噴槍槍芯主管扭曲變形，導(dǎo)致噴吹管堵塞時(shí)不能抽出更換，進(jìn)而帶來的槍芯不能重復(fù)利用的問題。該實(shí)用新型僅對(duì)槍芯進(jìn)行改變，并沒有改變噴吹法的固有的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種KR噴粉攪拌脫硫裝置及方法，以實(shí)現(xiàn)高效、快速、精準(zhǔn)脫硫，達(dá)到減少處理周期、減少脫硫劑顆粒度要求、減少溫降和減少攪拌頭損耗的效果。本發(fā)明提供一種KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭和控制攪拌頭動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)聯(lián)接攪拌頭的連桿、驅(qū)動(dòng)連桿上下移動(dòng)的升降裝置和驅(qū)動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)的攪拌馬達(dá)，還具有加料系統(tǒng)和高壓氣源，所述的攪拌頭上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔，所述的通孔進(jìn)口與加料系統(tǒng)的脫硫劑出口和高壓氣源出口連通。 作為優(yōu)選，所述的連桿為中空管，中空管的下端與攪拌頭可拆卸聯(lián)接、且中空管的管口與攪拌頭的通孔密封對(duì)接，中空管的上部設(shè)有脫硫劑進(jìn)口和高壓氣進(jìn)口，所述的脫硫劑進(jìn)口與加料系統(tǒng)的脫硫劑出口通過管路連通，中空管的高壓氣進(jìn)口與高壓氣源出口通過管路連通。作為優(yōu)選，所述的攪拌頭為十字形攪拌頭，所述的通孔開設(shè)于攪拌頭的中心軸位置。作為優(yōu)選，所述的加料系統(tǒng)包括存放脫硫劑的貯藏料斗和計(jì)量投料料斗，所述的貯藏料斗位于計(jì)量投料料斗上方。利用本發(fā)明的KR噴粉攪拌脫硫裝置對(duì)鐵水脫硫的方法，包括以下步驟①開啟升降裝置，攪拌頭移動(dòng)至距離鐵水液面上方flOcm時(shí)，開啟高壓氣源噴入惰性氣體，使載氣噴吹脫硫劑，載氣流量l(T50Nm3/h，載氣壓力為0. 3^1. 2MPa ；②載氣開啟后，開啟加料系統(tǒng)，將料倉中的脫硫劑帶入輸送管路，脫硫劑在聞壓氣源通入的惰性氣體作用下通過中空的攪拌頭端部噴出，脫硫劑輸送量為0. 05、. 5t/min ；③開啟攪拌馬達(dá)驅(qū)動(dòng)攪拌頭攪拌并繼續(xù)下降到工作位置，攪拌頭轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到8(Tl20轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定，此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行深脫硫，歷時(shí)2飛min后完成脫硫處理。所述載氣是N2或Ar,脫硫劑是CaO、CaC2或Mg。載氣流量、壓力越大，脫硫劑與鐵水混合越均勻，脫硫效果更好；脫硫劑輸送量越大，脫硫效果也更好。上述步驟⑴、⑵和⑶中的參數(shù)根據(jù)待處理鐵水、目標(biāo)硫含量和脫硫設(shè)備等實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。針對(duì)背景技術(shù)描述的現(xiàn)行兩種工藝技術(shù)存在的缺點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)行兩種工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)明了一種KR噴粉攪拌脫硫技術(shù)，即采用中空的攪拌裝置和攪拌頭，在攪拌同時(shí)，利用惰性氣體(N2或Ar)作載體將脫硫粉劑(如CaO、CaC2和Mg)從中空的攪拌裝置和攪拌頭中噴入鐵水中，提高脫硫劑與鐵水的接觸反應(yīng)機(jī)會(huì)；同時(shí)載氣也起到攪拌鐵水的作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)其一，脫硫周期明顯縮短，處理周期僅為目前KR脫硫的1/3 1/2(脫硫工作時(shí)間降低至2 6min)；其二，鐵水溫降明顯降低，鐵水溫降僅為目前KR脫硫的1/3 1/2 (溫降降低至15 40。。)；其三，脫硫劑用量明顯降低，脫硫劑用量?jī)H為目前KR脫硫的1/3 2/3 (脫硫(0. 001%)消耗降低至 0. 07 0. 20kg/t Fe [S])；其四，脫硫效果十分穩(wěn)定，脫硫后鐵水[S]可達(dá)到0. 001%直至痕跡；其五，原工藝要求脫硫劑粒度在0. n. Omm之間的占80%以上，本工藝的采用可降低對(duì)脫硫劑粒度的要求，細(xì)小的粉末(< 00. 4mm)也可采用本技術(shù)進(jìn)行使用；其六，由于本發(fā)明區(qū)別與傳統(tǒng)KR攪拌脫硫，脫硫劑由攪拌頭下端出口噴出，不用在鐵水渣面加脫硫劑，可以取消KR脫硫前扒渣工序，減少鐵水在脫硫站的處理周期和溫降。其七，市場(chǎng)前景看好。 本發(fā)明裝置及方法可以廣泛應(yīng)用到鐵水預(yù)脫硫工藝中，從根本上解決KR脫硫工藝脫硫劑消耗大、渣量大、脫硫處理周期長(zhǎng)、鐵水溫降較大等難題，帶來的降低生產(chǎn)成本，增加的效益也十分可觀。總之，本方法能夠降低脫硫劑消耗、降低脫硫成本、減少渣量(減少扒渣時(shí)間、降低扒渣鐵損，KR脫硫之前需要將原鐵水所帶渣量扒除干凈，脫硫之后的扒渣是扒除脫硫所產(chǎn)生的渣，所以脫硫后扒渣的渣量大小與脫硫劑用量直接相關(guān)，脫硫劑用量減少后渣量也隨之減少，機(jī)禮:同時(shí)帶出的鐵水量也減少，即鐵損減少)、提聞脫硫效率，實(shí)現(xiàn)聞效、快速、精準(zhǔn)脫硫，促進(jìn)KR脫硫預(yù)處理工藝生產(chǎn)技術(shù)水平實(shí)質(zhì)性提高，為快速化、多樣化和低硫化煉鋼提供高純凈度的合格鐵水。


圖I本發(fā)明KR噴粉攪拌脫硫裝置示意圖；圖2本發(fā)明KR噴粉攪拌脫硫裝置中攪拌頭的剖視圖。圖中1.攪拌頭，11.通孔，2.驅(qū)動(dòng)裝置，21.連桿，211.脫硫劑進(jìn)口，212高壓氣進(jìn)口，22.升降裝置，23.攪拌馬達(dá)，3.加料系統(tǒng)，31.貯藏料斗，32.計(jì)量投料料斗，4.高壓氣源。
具體實(shí)施例方式圖I圖2所示，本發(fā)明的KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭I和控制攪拌頭I動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置2包括一個(gè)聯(lián)接攪拌頭I的連桿21、驅(qū)動(dòng)連桿21上下移動(dòng)的升降裝置22和驅(qū)動(dòng)連桿21旋轉(zhuǎn)的攪拌馬達(dá)23，其特征是還具有加料系統(tǒng)3和高壓氣源4，攪拌頭I上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔11，通孔11進(jìn)口與加料系統(tǒng)3的脫硫劑出口和高壓氣源4出口連通。作為優(yōu)選，連桿21為中空管，中空管的下端與攪拌頭I可拆卸聯(lián)接、且中空管的管口與攪拌頭I的通孔11密封對(duì)接，中空管的上部設(shè)有脫硫劑進(jìn)口 211和高壓氣進(jìn)口 212，脫硫劑進(jìn)口 211與加料系統(tǒng)3的脫硫劑出口通過管路連通，中空管的高壓氣進(jìn)口 212與高壓氣源出口通過管路連通。作為優(yōu)選，攪拌頭I為十字形攪拌頭，通孔11開設(shè)于攪拌頭I的中心軸位置。作為優(yōu)選，加料系統(tǒng)3包括存放脫硫劑的貯藏料斗31和計(jì)量投料料斗32，貯藏料斗31位于計(jì)量投料料斗32上方。利用本發(fā)明的KR噴粉攪拌脫硫裝置對(duì)鐵水脫硫的方法，包括以下步驟①開啟升降裝置22，攪拌頭I移動(dòng)至距離鐵水液面上方2 10cm時(shí)，開啟高壓氣源4噴入惰性氣體，使載氣噴吹脫硫劑，載氣流量l(T50Nm3/h，載氣壓力為0. 3^1. 2MPa ；②載氣開啟后，開啟加料系統(tǒng)3,將料倉中的脫硫劑帶入輸送管路，脫硫劑在聞壓氣源4通入的惰性氣體作用下通過中空的攪拌頭I端部噴出，脫硫劑輸送量為0. 05、. 5t/min ；③開啟攪拌馬達(dá)23驅(qū)動(dòng)攪拌頭I攪拌并繼續(xù)下降到工作位置，攪拌頭I轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到8(T120轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定，此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行深脫硫，歷時(shí)2 6min后完成脫硫處理。載氣是N2或Ar，脫硫劑是CaO、CaC2或Mg。實(shí)施例I :⑴處理前鐵水情況120噸鐵水罐，內(nèi)裝鐵水125噸，脫硫預(yù)處理前鐵水成分Si 0. 43%、P 0. 105%、S0. 061%，鐵水溫度1300°C，鐵水帶渣量0. 8%。脫硫預(yù)處理目標(biāo)S < 0. 015%。⑵脫硫處理過程①鐵水罐進(jìn)入脫硫工位后，逐步下降攪拌頭；(取消鐵水脫硫扒前渣工序)②攪拌頭距離鐵水液面5cm時(shí)，開啟載氣(氮?dú)?，載氣流量30Nm3/h，載氣壓力為
0.8 MPa ；③載氣開啟后，將料倉中的脫硫粉劑CaO帶入輸送管路，通過中空的攪拌頭端部噴出，脫硫粉劑輸送量為0. 2t/min，脫硫粉劑噴吹時(shí)間2min，粉劑噴吹結(jié)束后繼續(xù)吹氮?dú)?；④攪拌頭開啟攪拌并繼續(xù)下降到工作位置(鐵水液面以下1500mm)，攪拌頭轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到80轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定。此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行深脫硫，歷時(shí)4min。⑤攪拌完畢后，升起攪拌頭，攪拌頭離開鐵水后停止吹氮?dú)?，取樣測(cè)溫。⑥扒后渣，吊鐵水包，向轉(zhuǎn)爐兌鐵水煉鋼。⑶處理后鐵水情況鐵水S 0. 010%,鐵水溫度 1271 °C。對(duì)比例I現(xiàn)行KR脫硫，常規(guī)攪拌裝置和攪拌頭(非中空)⑴處理前鐵水情況同實(shí)施例I。⑵脫硫處理過程①鐵水罐進(jìn)入扒渣處理工位后，傾倒一定角度，扒完前渣；②扒完前渣后，鐵水罐歸正，將鐵水罐移動(dòng)至脫硫處理工位；③向鐵水液面加入小顆粒脫硫劑CaO(顆粒度要求0. 4^1. Omm占80%以上，以提高脫硫劑的脫硫效率)I. 2噸。④逐步下降攪拌頭開啟攪拌并下降到工作位置(鐵水液面以下1500_)，攪拌頭轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到100轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定。此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行脫硫，歷時(shí)IOmin0
⑤攪拌完畢后，升起攪拌頭，取樣測(cè)溫。⑥扒后渣，吊鐵水包，向轉(zhuǎn)爐兌鐵水煉鋼。⑶處理后鐵水情況鐵水S 0. 012%，鐵水溫 度 1235°C。實(shí)施例2 ⑴處理前鐵水情況120噸鐵水罐，內(nèi)裝鐵水120噸，脫硫預(yù)處理前鐵水成分Si 0. 32%、P 0. 116%、S
0.057%，鐵水溫度1310°C，鐵水帶渣量I. 0%。脫硫預(yù)處理目標(biāo)S < 0. 001%。⑵脫硫處理過程①鐵水罐進(jìn)入脫硫工位后，逐步下降攪拌頭；(取消鐵水脫硫扒前渣工序)②攪拌頭距離鐵水液面3cm時(shí)，開啟載氣(氮?dú)?，載氣流量35Nm3/h，載氣壓力為
1.OMPa ；③載氣開啟后，將料倉中的脫硫粉劑CaC2帶入輸送管路，通過中空的攪拌頭端部噴出，脫硫粉劑輸送量為0. 25t/min,脫硫粉劑噴吹時(shí)間4min，粉劑噴吹結(jié)束后繼續(xù)吹氮?dú)?④攪拌頭開啟攪拌并繼續(xù)下降到工作位置(鐵水液面以下1500_)，攪拌頭轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到100轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定。此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行深脫硫，歷時(shí)6min。⑤攪拌完畢后，升起攪拌頭，取樣測(cè)溫。⑥扒后渣，吊鐵水包，向轉(zhuǎn)爐兌鐵水煉鋼。⑶處理后鐵水情況鐵水S 0. 001%,鐵水溫度 1270°C對(duì)比例2 :現(xiàn)行KR脫硫，常規(guī)攪拌裝置和攪拌頭(非中空)⑴處理前鐵水情況同實(shí)施例2。⑵脫硫處理過程①鐵水罐進(jìn)入扒渣處理工位后，傾倒一定角度，扒完前渣；②扒完前渣后，鐵水罐歸正，將鐵水罐移動(dòng)至脫硫處理工位；③向鐵水液面加入小顆粒脫硫劑CaC2 (顆粒度要求0. 4^1. Omm占80%以上，以提高脫硫劑的脫硫效率)I. 5噸。④逐步下降攪拌頭開啟攪拌并下降到工作位置(鐵水液面以下1500_)，攪拌頭轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到110轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定。此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行脫硫，歷時(shí)15min。⑤強(qiáng)攪拌15分鐘后經(jīng)分析鐵水S 0. 005%,鐵水溫度1240°C。⑥再次向鐵水液面加入小顆粒脫硫劑0. 5噸,繼續(xù)攪拌3min。⑦經(jīng)過分析鐵水S 0. 003%,鐵水溫度1227°C。未達(dá)到預(yù)處理目標(biāo)要求,但處理周期過長(zhǎng)且溫降過大，結(jié)束處理。⑧攪拌完畢后，升起攪拌頭，取樣測(cè)溫。⑨扒后渣，吊鐵水包，向轉(zhuǎn)爐兌鐵水煉鋼。
⑶處理后鐵水情況鐵水S 0. 003%,鐵水溫度 1227°C。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍 來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭(I)和控制攪拌頭(I)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置(2)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(2)包括一個(gè)聯(lián)接攪拌頭(I)的連桿(21)、驅(qū)動(dòng)連桿(21)上下移動(dòng)的升降裝置(22)和驅(qū)動(dòng)連桿(21)旋轉(zhuǎn)的攪拌馬達(dá)(23)，其特征是還具有加料系統(tǒng)(3)和高壓氣源(4)，所述的攪拌頭(I)上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔(11)，所述的通孔(11)進(jìn)口與加料系統(tǒng)(3)的脫硫劑出口和高壓氣源(4)出口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的KR噴粉攪拌脫硫裝置，其特征是所述的連桿(21)為中空管，中空管的下端與攪拌頭(I)可拆卸聯(lián)接、且中空管的管口與攪拌頭(I)的通孔(11)密封對(duì)接，中空管的上部設(shè)有脫硫劑進(jìn)口( 211)和高壓氣進(jìn)口( 212 )，所述的脫硫劑進(jìn)口( 211)與加料系統(tǒng)(3)的脫硫劑出口通過管路連通，中空管的高壓氣進(jìn)口(212)與高壓氣源出口通過管路連通。
3.如權(quán)利要求I或2所述的KR噴粉攪拌脫硫裝置，其特征是所述的攪拌頭(I)為十字形攪拌頭，所述的通孔(11)開設(shè)于攪拌頭(I)的中心軸位置。
4.如權(quán)利要求I所述的KR噴粉攪拌脫硫裝置，其特征是所述的加料系統(tǒng)(3)包括存放脫硫劑的貯藏料斗(31)和計(jì)量投料料斗(32)，所述的貯藏料斗(31)位于計(jì)量投料料斗(32)上方。
5.使用如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的KR噴粉攪拌脫硫裝置對(duì)鐵水脫硫的方法，包括以下步驟 ①開啟升降裝置(22)，攪拌頭(I)移動(dòng)至距離鐵水液面上方2 IOcm時(shí)，開啟高壓氣源(4)噴入惰性氣體，使載氣噴吹脫硫劑，載氣流量l(T50Nm3/h，載氣壓力為0. 3^1. 2MPa ； ②載氣開啟后，開啟加料系統(tǒng)(3),將料倉中的脫硫劑帶入輸送管路，脫硫劑在聞壓氣源(4)通入的惰性氣體作用下通過中空的攪拌頭(I)端部噴出，脫硫劑輸送量為.0.05 0. 5t/min ； ③開啟攪拌馬達(dá)(23)驅(qū)動(dòng)攪拌頭(I)攪拌并繼續(xù)下降到工作位置，攪拌頭(I)轉(zhuǎn)速逐步增大，當(dāng)達(dá)到8(T120轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定，此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行深脫硫，歷時(shí)2 6min后完成脫硫處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭和控制攪拌頭動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)聯(lián)接攪拌頭的連桿、驅(qū)動(dòng)連桿上下移動(dòng)的升降裝置和驅(qū)動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)的攪拌馬達(dá)，其特征是還具有加料系統(tǒng)和高壓氣源，所述的攪拌頭上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔，所述的通孔進(jìn)口與加料系統(tǒng)的脫硫劑出口和高壓氣源出口連通。本發(fā)明還涉及使用該KR噴粉攪拌脫硫裝置進(jìn)行鐵水脫硫的方法。使用該裝置能實(shí)現(xiàn)高效、快速、精準(zhǔn)脫硫，達(dá)到減少脫硫劑顆粒度要求、減少溫降和減少攪拌頭損耗的效果。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102676741SQ20121017298
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉憲民, 蘇旺, 蔣鯉平, 趙新春 申請(qǐng)人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司