專利名稱：一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備及其進(jìn)行舊砂翻新的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種水玻璃舊砂翻新的設(shè)備，具體涉及ー種采用破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、剝離設(shè)備、分級(jí)設(shè)備進(jìn)行水玻璃舊砂翻新的綜合設(shè)備。
背景技術(shù)：
水玻璃砂是鑄造廠在鑄件生產(chǎn)過程中的ー種造型、制芯エ藝。水玻璃砂是由純凈的人造或天然石英砂加入4. 5% 8. 0%的水玻璃化學(xué)分子式為Na20 mSi02配制而成。我國(guó)毎年要排放數(shù)百萬(wàn)噸的以上的鋳造舊砂，由于廢棄的舊砂為堿性，所堆放之處寸草不生，很大程度上造成了環(huán)境的污染。井隨著一系列礦山開采法律制度的完善，亂開石英砂的現(xiàn)象也得到了有效的遏制。使得鋳造用石英砂價(jià)格的不斷飛漲，致使大多數(shù)傳統(tǒng)的砂型鋳造企業(yè)不得不采取措施實(shí)現(xiàn)舊砂翻新的回收和再利用以降低生產(chǎn)成本，并減少對(duì) 環(huán)境的污染。鋳造使用后的水玻璃砂粒表面殘留有Na20包膜，與新砂二次混制使用時(shí)必然造成過多Na20包膜的積累，砂粒表層的Na20包膜會(huì)惡化砂子的耐火度和透氣性，致使鑄件出現(xiàn)粘砂、沖砂、氣孔等鋳造缺陷。同時(shí)使用過的水玻璃舊砂如不經(jīng)過去皮翻新就再次利用，殘留舊砂中的氧化物過多，也會(huì)降低耐火度和透氣性，有時(shí)甚至?xí)诖蟆⒑耔T件的表面形成熔玻璃體渣孔，渣孔過多直接會(huì)導(dǎo)致鑄件后期無(wú)法采取其它補(bǔ)救措施直接造成鑄件的報(bào)廢。目前社會(huì)上，水玻璃舊砂翻新的エ藝有以下兩種，一種是傳統(tǒng)的濕法水洗翻新的生產(chǎn)エ藝，濕法水洗過程主要原理是使舊砂粒表層的Na20包膜溶解于水，從而實(shí)現(xiàn)舊砂翻新的再利用。該生產(chǎn)エ藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程中由于舊砂粒表層的Na20包膜溶解于水，使得經(jīng)過水洗后排放的水為堿性又造成了水的污染。同時(shí)晾曬舊砂場(chǎng)地占用面積較大，受氣候的影響也大，一些偏遠(yuǎn)地區(qū)的小型企業(yè)還在采用，但對(duì)于經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)很不適用。另ー種是采用先進(jìn)的水玻璃舊砂干法翻新的生產(chǎn)エ藝。該生產(chǎn)エ藝效果雖好，但前期投資較大，生產(chǎn)線占地面積也大，能耗也高，主要適用于大型的鋳造企業(yè)。為此針對(duì)這ー狀況，本公司研究開發(fā)了一套經(jīng)濟(jì)、適用的水玻璃舊砂翻新生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)エ藝投資少，占地面積也小，是中小型鋳造企業(yè)舊砂翻新的理想選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種投資小，生產(chǎn)線占地面小，能耗低的舊砂翻新設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
ー種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，包括進(jìn)料裝置，該翻新設(shè)備還包括細(xì)碎機(jī)、篩分機(jī)、剝離機(jī)、分級(jí)機(jī)、帶式收塵器，所述的進(jìn)料裝置與細(xì)碎機(jī)對(duì)接，該細(xì)碎機(jī)通過斗式提升機(jī)與篩分機(jī)連通，篩分機(jī)與溜槽連通，篩分機(jī)同時(shí)又與剝離機(jī)連通，該剝離機(jī)與分級(jí)機(jī)連通，分級(jí)機(jī)底部設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥一，所述的分級(jí)機(jī)又與帶式收塵器連通。
所述的進(jìn)料裝置包括上料輸送帶、原料倉(cāng)，所述的上料輸送帶與原料倉(cāng)對(duì)接，所述的原料倉(cāng)下部出ロ連接皮帶喂料機(jī)，皮帶喂料機(jī)與細(xì)碎機(jī)對(duì)接。所述的篩分機(jī)與剝離機(jī)之間設(shè)置有用于暫時(shí)儲(chǔ)存舊砂的中間料倉(cāng)，中間料倉(cāng)下出ロ連通葉輪給料機(jī)，葉輪給料機(jī)與剝離機(jī)連通。所述的中間料倉(cāng)和葉輪給料機(jī)之間設(shè)置有閘門。所述的帶式收塵器的下端設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥ニ 15。所述的溜槽為將粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面的槽狀結(jié)構(gòu)。所述的篩分機(jī)為篩孔直徑為2mm的直線振動(dòng)篩。ー種水玻璃舊砂翻新エ藝，其エ藝如下 1)將表面殘留有Na20包膜的舊砂原料通過細(xì)碎機(jī)第一次Na20包膜的破碎分離，控制粒度大于2mm的舊砂顆粒占到10%以下，分離后輸送至篩分機(jī)內(nèi)；
2)通過篩分機(jī)對(duì)舊砂顆粒進(jìn)行篩分，粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面,粒徑小于2mm的舊砂顆粒進(jìn)入到剝離機(jī)內(nèi)；
3)在剝離機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次舊砂顆粒表面的Na20包膜的破碎剝離，保證舊砂顆粒表面的Na20包膜大部分去除，然后進(jìn)入到分離機(jī)內(nèi)；
4)在分離機(jī)內(nèi)，粒度小于0.075mm的被剝離掉的Na20包膜及顆粒被吸入到帶式收塵器內(nèi)，粒度大于0. 075mm小于2_的合格的顆粒通過分級(jí)機(jī)下部的重力式鎖風(fēng)卸料閥ー排出分級(jí)機(jī)外部。在I)步中，上料輸送帶將舊砂原料輸送至原料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)原料倉(cāng)下部出口連接的皮帶喂料機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)內(nèi)，細(xì)碎后再經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送至篩分機(jī)內(nèi)篩分。在2)中，經(jīng)過篩分機(jī)篩分后的粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒通過溜槽輸送至底面，粒徑小于2mm的舊砂顆粒先進(jìn)入到中間料倉(cāng)中，然后經(jīng)過與中間料倉(cāng)下出口連通的葉輪給料機(jī)進(jìn)入到剝離機(jī)。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
經(jīng)過該エ藝系統(tǒng)生產(chǎn)后的再生砂在用于水玻璃粘結(jié)劑型(芯)砂的エ藝實(shí)驗(yàn)的配方優(yōu)化實(shí)驗(yàn)表明，在再生砂加入量為100%、水玻璃加入量為5%和ニ氧化碳吹氣時(shí)間為IOs的エ藝條件下，型砂的抗壓強(qiáng)度大于0. 9Mpa，可達(dá)到生產(chǎn)的要求，該再生舊砂可完全取代大部分的新砂造型、制芯。該生產(chǎn)エ藝比較傳統(tǒng)的濕法水洗翻新的生產(chǎn)エ藝有占地面積小、受氣候影響也小，同時(shí)也沒有造成對(duì)水源的污染。比較另ー種先進(jìn)的水玻璃舊砂干法翻新的生產(chǎn)エ藝有エ藝流程簡(jiǎn)單、投資少、占地面積少的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。如I所示，ー種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，包括進(jìn)料裝置，該翻新設(shè)備還包括細(xì)碎機(jī)4、篩分機(jī)6、剝離機(jī)11、分級(jí)機(jī)12、帶式收塵器14，所述的進(jìn)料裝置與細(xì)碎機(jī)4對(duì)接，該細(xì)碎機(jī)4通過斗式提升機(jī)5與篩分機(jī)6連通，篩分機(jī)6與溜槽7連通，篩分機(jī)6同時(shí)又與剝離機(jī)11連通，該剝離機(jī)11與分級(jí)機(jī)12連通，分級(jí)機(jī)12底部設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥ー 13，所述的分級(jí)機(jī)12又與帶式收塵器14連通。所述的進(jìn)料裝置包括上料輸送帶I、原料倉(cāng)2，所述的上料輸送帶I與原料倉(cāng)2對(duì)接，所述的原料倉(cāng)2下部出ロ連接皮帶喂料機(jī)3，皮帶喂料機(jī)3與細(xì)碎機(jī)4對(duì)接。所述的篩分機(jī)6與剝離機(jī)11之間設(shè)置有用于暫時(shí)儲(chǔ)存舊砂的中間料倉(cāng)8，中間料倉(cāng)8下出口連通葉輪給料機(jī)10，葉輪給料機(jī)10與剝離機(jī)11連通。
所述的中間料倉(cāng)8和葉輪給料機(jī)10之間設(shè)置有閘門9。所述的帶式收塵器14的下端設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥ニ 15。所述的溜槽7為將粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面的槽狀結(jié)構(gòu)。所述的篩分機(jī)6為篩孔直徑為2mm的直線振動(dòng)篩。ー種水玻璃舊砂翻新エ藝，其エ藝如下
1)將表面殘留有Na20包膜的舊砂原料通過細(xì)碎機(jī)4第一次Na20包膜的破碎分離，控制粒度大于2mm的舊砂顆粒占到10%以下，分離后輸送至篩分機(jī)6內(nèi)；
2)通過篩分機(jī)6對(duì)舊砂顆粒進(jìn)行篩分，粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面,粒徑小于2mm的舊砂顆粒進(jìn)入到剝離機(jī)11內(nèi)；
3)在剝離機(jī)11內(nèi)進(jìn)行第二次舊砂顆粒表面的Na20包膜的破碎剝離，保證舊砂顆粒表面的Na20包膜大部分去除，然后進(jìn)入到分離機(jī)12內(nèi)；
4)在分離機(jī)12內(nèi)，粒度小于0.075mm的被剝離掉的Na20包膜及顆粒被吸入到帶式收塵器14內(nèi)，粒度大于0. 075mm小于2_的合格的顆粒通過分級(jí)機(jī)12下部的重力式鎖風(fēng)卸料閥ー 13排出分級(jí)機(jī)12外部。在I)步中，上料輸送帶I將舊砂原料輸送至原料倉(cāng)2內(nèi)，再經(jīng)原料倉(cāng)2下部出ロ連接的皮帶喂料機(jī)3輸送至細(xì)碎機(jī)4內(nèi)，細(xì)碎后再經(jīng)過斗式提升機(jī)5輸送至篩分機(jī)6內(nèi)篩分。在2)中，經(jīng)過篩分機(jī)6篩分后的粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒通過溜槽7輸送至底面，粒徑小于2mm的舊砂顆粒先進(jìn)入到中間料倉(cāng)8中，然后經(jīng)過與中間料倉(cāng)8下出ロ連通的葉輪給料機(jī)10進(jìn)入到剝離機(jī)11。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過程如下
(I)、水玻璃舊砂進(jìn)入細(xì)碎機(jī)的機(jī)體后碰上高速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的錘頭，被錘頭迎頭擊打，較大塊的舊砂立即被打碎，碎砂高速飛向反擊板，進(jìn)行第二次碰撞破碎，反彈后的舊砂與后續(xù)飛來(lái)的舊砂相互撞擊破碎。該破碎過程實(shí)現(xiàn)了水玻璃砂粒表面殘留有Na20包膜的第一次部分破碎分離。( 2 )、破碎后的舊砂經(jīng)細(xì)碎機(jī)機(jī)體下方的排料ロ排出后通過提升機(jī)進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，舊砂中含有的鐵渣、鐵塊等雜質(zhì)以及粒度大于2毫米的舊砂砂塊在篩分過程中沿篩體出料端的溜槽直接溜至地面，篩下物直接進(jìn)入中間料倉(cāng)。該篩分過程實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入中間料倉(cāng)的舊砂顆粒均小于2毫米的粒度要求。(3)、粒度小于2毫米的水玻璃舊砂存入中間料倉(cāng)后，經(jīng)位于倉(cāng)體下方的閘門及葉輪給料機(jī)喂入剝離機(jī)，剝離機(jī)的葉輪在離心力的作用下將舊砂粒高速拋出葉輪，并進(jìn)行砂粒與砂粒間、砂粒與再生機(jī)殼體耐磨襯板間的相互撞擊與摩擦進(jìn)行Na20包膜的剝離。該過程完成了水玻璃砂粒表面殘留有Na20包膜的第二次撞擊、摩擦的剝離。(4)、經(jīng)剝離機(jī)生成后的混合舊砂經(jīng)由機(jī)體下方的錐形出ロ直接進(jìn)入分級(jí)機(jī)，混合舊砂在分級(jí)機(jī)內(nèi)部將舊砂分成粒度大小不同的兩種顆粒，這兩種舊砂通過位于機(jī)體下方的單向鎖風(fēng)卸料閥排出。剝離后的Na20包膜以及粒度相對(duì)較小的沙粒被分離在帶式收塵器的收塵袋中，經(jīng)由位于收塵器下方的單向鎖風(fēng)卸料閥 排出。
權(quán)利要求
1.一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，包括進(jìn)料裝置，其特征在于該翻新設(shè)備還包括細(xì)碎機(jī)(4)、篩分機(jī)(6)、剝離機(jī)(11)、分級(jí)機(jī)(12)、帶式收塵器(14)，所述的進(jìn)料裝置與細(xì)碎機(jī)(4)對(duì)接，該細(xì)碎機(jī)(4)通過斗式提升機(jī)(5)與篩分機(jī)(6)連通，篩分機(jī)(6)與溜槽(7)連通，篩分機(jī)(6)同時(shí)又與剝離機(jī)(11)連通，該剝離機(jī)(11)與分級(jí)機(jī)(12)連通，分級(jí)機(jī)(12)底部設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥一(13)，所述的分級(jí)機(jī)(12)又與帶式收塵器(14)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料裝置包括上料輸送帶(I)、原料倉(cāng)(2)，所述的上料輸送帶(I)與原料倉(cāng)(2)對(duì)接，所述的原料倉(cāng)(2)下部出口連接皮帶喂料機(jī)(3 )，皮帶喂料機(jī)(3 )與細(xì)碎機(jī)(4 )對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，其特征在于所述的篩分機(jī)(6)與剝離機(jī)(11)之間設(shè)置有用于暫時(shí)儲(chǔ)存舊砂的中間料倉(cāng)(8 )，中間料倉(cāng)(8 )下出口連通葉輪給料機(jī)(10 )，葉輪給料機(jī)(10 )與剝離機(jī)(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，其特征在于所述的中間料倉(cāng)(8)和葉輪給料機(jī)(10 )之間設(shè)置有閘門(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，其特征在于所述的帶式收塵器(14)的下端設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥二(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，其特征在于所述的溜槽(7)為將粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面的槽狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水玻璃舊砂翻新設(shè)備，其特征在于所述的篩分機(jī)(6)為篩孔直徑為2mm的直線振動(dòng)篩。
8.一種利用如權(quán)利要求I所述的設(shè)備進(jìn)行水玻璃舊砂翻新的工藝，其特征在于其工藝如下 1)將表面殘留有Na20包膜的舊砂原料通過細(xì)碎機(jī)(4)第一次Na20包膜的破碎分離，控制粒度大于2mm的舊砂顆粒占到10%以下，分離后輸送至篩分機(jī)(6)內(nèi)； 2)通過篩分機(jī)(6)對(duì)舊砂顆粒進(jìn)行篩分，粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面,粒徑小于2mm的舊砂顆粒進(jìn)入到剝離機(jī)(11)內(nèi)； 3)在剝離機(jī)(11)內(nèi)進(jìn)行第二次舊砂顆粒表面的Na20包膜的破碎剝離，保證舊砂顆粒表面的Na20包膜大部分去除，然后進(jìn)入到分離機(jī)(12)內(nèi)； 4)在分離機(jī)(12)內(nèi)，粒度小于0.075mm的被剝離掉的Na20包膜及顆粒被吸入到帶式收塵器(14)內(nèi)，粒度大于0. 075mm小于2mm的合格的顆粒通過分級(jí)機(jī)(12)下部的重力式鎖風(fēng)卸料閥一(13)排出分級(jí)機(jī)(12)外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水玻璃舊砂翻新工藝，其特征在于在I)步中，上料輸送帶(I)將舊砂原料輸送至原料倉(cāng)(2)內(nèi)，再經(jīng)原料倉(cāng)(2)下部出口連接的皮帶喂料機(jī)(3)輸送至細(xì)碎機(jī)(4)內(nèi)，細(xì)碎后再經(jīng)過斗式提升機(jī)(5)輸送至篩分機(jī)(6)內(nèi)篩分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水玻璃舊砂翻新工藝，其特征在于在2)中，經(jīng)過篩分機(jī)(6)篩分后的粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒通過溜槽(7)輸送至底面，粒徑小于2mm的舊砂顆粒先進(jìn)入到中間料倉(cāng)(8)中，然后經(jīng)過與中間料倉(cāng)(8)下出口連通的葉輪給料機(jī)(10)進(jìn)入到剝離機(jī)(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水玻璃舊砂翻新的設(shè)備，具體涉及一種采用破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、剝離設(shè)備、分級(jí)設(shè)備進(jìn)行水玻璃舊砂翻新的綜合設(shè)備，包括進(jìn)料裝置，該翻新設(shè)備還包括細(xì)碎機(jī)、篩分機(jī)、剝離機(jī)、分級(jí)機(jī)、帶式收塵器，所述的進(jìn)料裝置與細(xì)碎機(jī)對(duì)接，該細(xì)碎機(jī)通過斗式提升機(jī)與篩分機(jī)連通，篩分機(jī)與溜槽連通，篩分機(jī)同時(shí)又與剝離機(jī)連通，該剝離機(jī)與分級(jí)機(jī)連通，分級(jí)機(jī)底部設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥一，所述的分級(jí)機(jī)又與帶式收塵器連通，該生產(chǎn)工藝比較傳統(tǒng)的濕法水洗翻新的生產(chǎn)工藝有占地面積小、受氣候影響也小，同時(shí)也沒有造成對(duì)水源的污染。比較另一種先進(jìn)的水玻璃舊砂干法翻新的生產(chǎn)工藝有工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、占地面積少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C5/06GK102756073SQ201210172750
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者侯義杰, 盧洪波, 張永剛, 晉天春, 梁兆發(fā), 田勤樸 申請(qǐng)人:鄭州新波臣工程技術(shù)有限公司