專利名稱：鋅液凈化工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法煉鋅中的鋅液凈化工藝，具體涉及將中性浸出液中的雜質(zhì)除至規(guī)定的限度以下，以滿足電解沉積時對新液要求的過程及設(shè)備。
背景技術(shù)：
由本發(fā)明的申請人申請的、申請?zhí)枮?01110231150. X的發(fā)明專利申請文件中提供了ー種鋅液凈化工藝，其主要內(nèi)容是通過TiAl金屬間化合物多孔材料為過濾元件來解決了鋅液過濾時過濾元件的堵塞及雜質(zhì)反溶的技術(shù)問題。但是，該申請僅僅涉及到鋅液凈化中從鋅粉置換開始到最終分離出銅、鎘、鈷、鎳的過程，而并未涉及到置換反應(yīng)開始前對中性浸出液的具體處理措施。 實際上，在本發(fā)明的申請日前，本領(lǐng)域大多會先將中性浸出液導(dǎo)入濃密機中進行濃縮處理，然后再將濃縮處理后的上清液(即中上清)進行鋅粉置換處理。比如，CN101994005A的附圖I即示出了對上清液先后進行三段浄化，第一段浄化除銅，第二段凈化除鈷、鎳，第三段浄化除鎘，且每一段浄化均通過過濾得到除雜后的鋅液的過程。也有的鋅廠直接將中性浸出液進行鋅粉置換處理。比如，“電解鋅廠鋅凈液エ藝設(shè)計，楊蓮，工程設(shè)計與研究，總第119期，2006年6月”一文的流程圖中即示出了對中性浸出液先后進行三段浄化，第一段浄化除銅、鎘，第二段浄化除鈷、鎳，第三段浄化再次除鎘，且每一段浄化均通過過濾得到除雜后的鋅液的過程。總之，從目前所反映出的對鋅液凈化工藝的研究趨勢表明，人們對鋅液凈化工藝的改良往往集中于鋅粉置換過程。其原因也許在于，按通常認識，鋅粉置換過程中的置換及過濾效果是保證新液質(zhì)量的直接因素，鋅粉置換前鋅液雜質(zhì)含量的高低對凈化效果的影響可通過鋅粉置換時的過濾精度來控制。另ー方面，從申請人掌握的現(xiàn)有技術(shù)也表明，本領(lǐng)域?qū)︿\粉置換法的研究還沒能做到一次置換出銅、鎘、鈷、鎳。因此，現(xiàn)有鋅液凈化中從鋅粉置換開始到最終分離出銅、鎘、鈷、鎳至少需要兩段凈化，故其エ藝流程較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供浄化效果好的鋅液凈化工藝。對此，本發(fā)明的鋅液凈化工藝包括以下步驟A、對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾，使其固含量降至20mg/L以下；B、通過鋅粉置換法在鋅液中置換出銅、鎘、鈷、鎳中的一種或幾種雜質(zhì)；C、對鋅液進行固一液分尚；D、重復(fù)步驟B至步驟C至少一次，最后在鋅液中分離出銅、鎘、鈷、鎳。上述鋅液凈化工藝與現(xiàn)有技術(shù)的共同點是從鋅粉置換開始到最終分離出銅、鎘、鈷、鎳的過程都需要至少兩段浄化。但是，由于本發(fā)明采用了先將置換反應(yīng)前的鋅液的固含量降至20mg/L以下的技術(shù)手段，因此最終得到的凈化效果出現(xiàn)明顯的提高。
其中，步驟A中所述置換反應(yīng)前的鋅液是指中性浸出液或者是將中性浸出液沉淀后得到的上清液。當(dāng)然，考慮到對中性浸出液或上清液所可能存在的其他預(yù)先處理措施，步驟A中所述置換反應(yīng)前的鋅液也可能是經(jīng)過這些預(yù)先處理后的鋅液?？傊鲜龇椒ǖ年P(guān)鍵就在于確保置換反應(yīng)前的鋅液固含量彡20mg/L。進ー步的，步驟A中的膜過濾為錯流過濾當(dāng)對中性浸出液直接進行錯流過濾吋，將錯流過濾后的濃縮液進行沉淀，再將沉淀得到的上層清液打回待過濾的中性浸出液中，而沉淀得到的底液排出；當(dāng)對上清液進行錯流過濾時，將錯流過濾后的濃縮液打回前段的濃密機內(nèi)進行沉降。也就是說，本發(fā)明為實現(xiàn)對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾而考慮了兩種具體的過濾方案第一種過濾方案的主要出發(fā)點是為了取消現(xiàn)有鋅液凈化工藝中為將中性浸出液沉淀得到上清液而設(shè)置的濃密機，因此，本發(fā)明提出將中性浸出液直接進行錯流過濾；由于錯流過濾相比于濃密機可以極大的減少濃縮液的量，因此，對錯流過濾后的濃縮液的沉淀可由一個比現(xiàn)有濃密機小得多的沉淀設(shè)備來實現(xiàn)，這樣就很好的改善了鋅廠對濃密機的操作 所帯來的諸多問題。第二中過濾方案的主要出發(fā)點是不改變現(xiàn)有鋅液凈化工藝濃密機的配置，從而避免對現(xiàn)有廠房設(shè)施作較大調(diào)整，因此，本發(fā)明又提出對上清液進行錯流過濾，然后將錯流過濾后的濃縮液打回前段的濃密機內(nèi)進行沉降。顯然，無論采用上述何種過濾方案，均是將錯流過濾得到的清液進行鋅粉置換法處理。上述步驟A和步驟C中均可采用有機多孔材料膜或無機多孔材料膜(如陶瓷多孔材料膜、金屬多孔材料膜、金屬間化合物多孔材料膜)為過濾元件。但作為優(yōu)選過濾材料，步驟A和/或步驟C中采用TiAl膜。TiAl膜在鋅液過濾中的特殊作用參見本申請人的201110231150. X號在先發(fā)明專利申請文件的記載。在上述步驟B中，可通過鋅粉置換法在鋅液中同時置換出銅、鎘、鈷、鎳；其中，置換采用180 400目的細鋅粉，并加入砷鹽、銻鹽中的ー種或兩種作活化劑，鋅粉的加入量為Zn/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 10)/I，活化劑的加入量為(As或/和Sb) /(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 10)/100，置換反應(yīng)溫度為40 75°C，置換反應(yīng)時間為 5 120min。試驗發(fā)現(xiàn)，按照上述各項參數(shù)對鋅粉置換エ藝進行控制后能夠在鋅液中同時置換出銅、鎘、鈷、鎳四種雜質(zhì)。并且，該エ藝還能夠達到較好的置換效果。因此，本發(fā)明接下來還要提供一種凈化效果好且エ藝流程短的鋅液凈化工藝。為此，本發(fā)明的另ー鋅液凈化工藝包括以下步驟A、對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾，使其固含量降至20mg/L以下；B、通過鋅粉置換法在鋅液中同時置換出銅、鎘、鈷、鎳；C、對鋅液進行固一液分離，最后在鋅液中分離出銅、鎘、鈷、鎳；其中，步驟B僅進行一次，并且在步驟B中，置換采用180 400目的細鋅粉，并加入神鹽、銻鹽中的ー種或兩種作活化劑，鋅粉的加入量為Zn/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 10 )/1，活化劑的加入量為(As或/和Sb)/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 10)/100，置換反應(yīng)溫度為40 75°C，置換反應(yīng)時間為5 120min。該鋅液凈化工藝中從鋅粉置換開始到最終分離出銅、鎘、鈷、鎳的過程只需一段凈化，故其エ藝流程較現(xiàn)有鋅液凈化工藝大為縮短。目前，我國設(shè)計規(guī)范中允許的銅、鎘、鈷、鎳含量銅為0. 3 0. 5mg/L，鎘為2 5mg/L，鈷為< 3mg/L，鎳為< 2mg/L。試驗表明，采 用上述這種鋅液凈化工藝可將銅、鎘、鈷、鎳四種雜質(zhì)的含量降低至大大低于上述標(biāo)準(zhǔn)。其中，步驟C的時間越短越能夠防止雜質(zhì)反溶；因此，將步驟C中的固一液分離時 間控制在1 lOmin為優(yōu)。另外，步驟B使用的鋅粉越細，置換效果越好；故步驟B中采用 325 400目的細鋅粉為優(yōu)。此外，步驟B中Zn/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 5) /I為優(yōu)；(As或/和Sb)/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 5)/100為優(yōu)。另外，將步 驟B中置換反應(yīng)溫度控制在45 60°C為優(yōu)；將步驟B中置換反應(yīng)時間控制在50 60min 為優(yōu)。步驟A中置換反應(yīng)前的鋅液是指中性浸出液或者是將中性浸出液沉淀后得到的 上清液。當(dāng)然，考慮到對中性浸出液或上清液所可能存在的其他預(yù)先處理措施，步驟A中所 述置換反應(yīng)前的鋅液也可能是經(jīng)過這些預(yù)先處理后的鋅液。進一步的，步驟A中的膜過濾為錯流過濾當(dāng)對中性浸出液直接進行錯流過濾時， 將錯流過濾后的濃縮液進行沉淀，再將沉淀得到的上層清液打回待過濾的中性浸出液中， 將沉淀得到的底液排出；當(dāng)對上清液進行錯流過濾時，將錯流過濾后的濃縮液打回前段的 濃密機內(nèi)進行沉降。此處為實現(xiàn)對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾同樣考慮了兩種過濾方 案，這兩種過濾方案分別與前述第一種過濾方案和第二種過濾方案相同，故不再贅述。上述步驟A和步驟C中均可采用有機多孔材料膜或無機多孔材料膜(如陶瓷多孔 材料膜、金屬多孔材料膜、金屬間化合物多孔材料膜)為過濾元件。但作為優(yōu)選過濾材料， 步驟A和/或步驟C中采用TiAl膜。TiAl膜在鋅液過濾中的特殊作用參見本申請人的 201110231150. X號在先發(fā)明專利申請文件的記載。以上即為本發(fā)明所要提供的鋅液凈化工藝。以下，本發(fā)明還將提供與上述工藝相 應(yīng)的鋅液凈化設(shè)備，該鋅液凈化設(shè)備能夠提高對鋅液的凈化效果。該鋅液凈化設(shè)備包括第一膜過濾裝置，用于對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾處 理；置換反應(yīng)裝置，用于對鋅液進行鋅粉置換除雜；固液分離裝置，用于對鋅粉置換處理后 的鋅液進行固一液分離。該鋅液凈化設(shè)備相比于現(xiàn)有設(shè)備增加了用于對置換反應(yīng)前的鋅液 進行膜過濾處理的第一膜過濾裝置。由于本領(lǐng)域技術(shù)人員對現(xiàn)有鋅液凈化工藝的改良往往 集中于鋅粉置換過程，因此并不可能顯而易見的得到對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾處理 的技術(shù)構(gòu)思。通過對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾處理，可降低鋅液中的固含量，由此提高 鋅液凈化效果。進一步的，所述第一膜過濾裝置經(jīng)管道與沉淀槽連接并組成錯流過濾系統(tǒng)。該沉 淀槽既可以指前述第一種過濾方案中的沉淀設(shè)備，也可以指前述第二種過濾方案中的濃密 機。由于鋅液中的固渣包含膠體物質(zhì)，而錯流過濾對除膠體有特殊的效果錯流過濾的剪切 力能夠有效防止膠體附著在濾芯表面，從而減少濾餅層的厚度，保證過濾通量。其中，所述第一膜過濾裝置和/或固液分離裝置中采用TiAl膜為過濾元件。本發(fā)明的鋅液凈化中的鋅粉置換法，通過該鋅粉置換法在鋅液中同時置換出銅、 鎘、鈷、鎳，其中，置換采用180 400目的細鋅粉，并加入砷鹽、銻鹽中的一種或兩種作活化 齊U，鋅粉的加入量為Zn/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 10) /I，活化劑的加入量為 (As或/和Sb) / (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 10)/100，置換反應(yīng)溫度為40 75°C，置換反應(yīng)時間為5 120min。
其中，鋅粉的加入量為Zn/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 5) /I ;活化劑 的加入量為(As或/和Sb)/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 5)/100。另外，將置換 反應(yīng)溫度控制在45 60°C為優(yōu)；置換反應(yīng)時間控制在50 60min為優(yōu)。下面再結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步的說明。本發(fā)明附加的方面和 優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐 了解到。


圖I為本發(fā)明對比例的エ藝系統(tǒng)圖。圖2為本發(fā)明實施例I的エ藝系統(tǒng)圖。圖3為本發(fā)明實施例3的エ藝系統(tǒng)圖。圖4為本發(fā)明實施例5的エ藝系統(tǒng)圖。
具體實施例方式對比例如圖I所示，鋅液凈化工藝為先將中性浸出液導(dǎo)入濃密機4A中進行濃縮處理，然 后再將濃縮處理后固含量約為2. 5g/L的上清液(即中上清)導(dǎo)入第一段反應(yīng)釜2A中進行第 一段浄化除銅、鎘，此過程采用120目的鋅粉，鋅粉的加入量為每升鋅液中加入2克鋅粉，置 換反應(yīng)溫度為60°C,置換反應(yīng)時間為60min ;然后,通過第一固液分離裝置3A對鋅液進行過 濾，之后再將鋅液導(dǎo)入第二段反應(yīng)釜2B中進行第二段浄化除鈷、鎳，此過程同樣采用120目 的鋅粉，且鋅粉的加入量仍為每升鋅液中加入2克鋅粉，銻鹽的加入量為每升鋅液中加入 0. I克鋪鹽，置換反應(yīng)溫度為80°C,置換反應(yīng)時間為90min ;反應(yīng)后再將鋅液通入第二固液 分離裝置3B進行過濾。通過上述ニ段浄化后所得新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量分別為 銅0. 42mg/L,鎘4. 5mg/L,鈷0. 98mg/L,鎳I. 3mg/L。其中，新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量 檢測手段為等離子原子a射光譜儀(以下同)。實施例I如圖2所示，在對比例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例I采用如下改進エ藝先將中性浸 出液導(dǎo)入濃密機4A中進行濃縮處理，然后再將濃縮處理后固含量約為2. 5g/L的上清液導(dǎo) 入第一膜過濾裝置I進行錯流過濾，將錯流過濾后的濃縮液打回前段的濃密機4A內(nèi)進行 沉降，而錯流過濾得到固含量約為20mg/L的清液按照與上述對比例完全一致的兩段凈化 エ藝進行除銅、鎘、鈷、鎳。通過ニ段浄化后所得新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量分別為銅 0. 35mg/L,鋪 I. 15mg/L,鉆 0. 3mg/L,鎮(zhèn) 0. 3mg/L。實施例2實施例2與實施例I基本相同。區(qū)別僅為通過提高過濾精度，使經(jīng)過第一膜過 濾裝置I進行錯流過濾后得到固含量約為10mg/L的清液。通過ニ段浄化后所得新液中銅、 鎘、鈷、鎳離子的含量分別為銅0. 28mg/L,鎘0. 95mg/L,鈷0. 25mg/L,鎳0. 23mg/L。實施例 2表明，當(dāng)清液的固含量為10mg/L以下時，浄化后所得新液中的鎘達到lmg/L (即Ippm)以 下，有效的防止了鎘的反溶問題。實施例3
如圖3所示，本發(fā)明實施例3采用如下改進工藝直接將固含量約為5g/L的中 性浸出液通入第一膜過濾裝置1進行錯流過濾，錯流過濾后的濃縮液在沉淀設(shè)備4B中進 行沉淀，再將沉淀得到的上層清液打回待過濾的中性浸出液中，并將沉淀得到的底液排出， 而錯流過濾得到固含量約為20mg/L的清液按照與實施例1完全一致的兩段凈化工藝對清 液進行除銅、鎘、鈷、鎳。通過二段凈化后所得新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量分別為銅 0. 38mg/L,鎘 1. 3mg/L,鈷 0. 3mg/L,鎮(zhèn) 0. 3mg/L。實施例4實施例4與實施例3基本相同。區(qū)別僅為通過提高過濾精度，使經(jīng)過第一膜過 濾裝置1進行錯流過濾后得到固含量約為15mg/L的清液。通過二段凈化后所得新液中銅、 鎘、鈷、鎳離子的含量分別為銅0. 3mg/L，鎘1. 12mg/L，鈷0. 23mg/L，鎳0. 23mg/L。實施例5如圖4所示，本發(fā)明實施例5采用如下改進工藝直接將固含量為5g/L的中性浸 出液通入第一膜過濾裝置1進行錯流過濾，錯流過濾后的濃縮液在沉淀設(shè)備4B中進行沉 淀，再將沉淀得到的上層清液打回待過濾的中性浸出液中，并將沉淀得到的底液排出，而錯 流過濾得到固含量約為20mg/L的清液按照下述工藝對鋅液進行一次鋅粉置換處理置換 采用180目的細鋅粉，并加入砷鹽作活化劑，鋅粉的加入量為Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩 爾比=3/1，活化劑的加入量為AsACU2++Cd2++C02++Ni2+)的摩爾比=2/100，置換反應(yīng)溫度為 40°C,置換反應(yīng)時間為5min。然后對置換處理后的鋅液進行固液分離，過濾時間為lOmin, 過濾后所得新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量分別為銅0. 3mg/L，鎘0. 77mg/L，鈷0. lmg/L, 鎳 0. lmg/L。實施例6工藝步驟與實施例5同。鋅粉置換處理的具體工藝為按照下述工藝對固含量為 20mg/L的鋅液進行一次鋅粉置換處理置換采用400目的細鋅粉,并加入砷鹽，鋅粉的加入 量為 Zn/( Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=10/1，活化劑的加入量為 As/( Cu2++Cd2++Co2++Ni2+) 的摩爾比=10/100,置換反應(yīng)溫度為75°C,置換反應(yīng)時間為120min。然后對置換處理后的 鋅液進行固液分離，過濾時間為5min，過濾后所得新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量分別為 銅 0. 19mg/L,鎘 0. 3mg/L,鈷 0. lmg/L,鎳 0. lmg/L。實施例7工藝步驟與實施例5同。但鋅粉置換處理的具體工藝為按照下述工藝對固含量 為20mg/L的鋅液進行一次鋅粉置換處理置換采用400目的細鋅粉，并加入銻鹽，鋅粉的加 入量為 Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=10/1，銻鹽的加入量為 Sb/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+) 的摩爾比=10/100,置換反應(yīng)溫度為75°C,置換反應(yīng)時間為120min。然后對置換處理后的 鋅液進行固液分離，過濾時間為5min，過濾后所得新液中銅、鎘、鈷、鎳離子的含量分別為 銅 0. 2mg/L,鎘 0. 31mg/L,鈷 0. lmg/L,鎳 0. lmg/L。實施例8工藝步驟與實施例5同。但鋅粉置換處理的具體工藝為按照下述工藝對固含量 為20mg/L的鋅液進行一次鋅粉置換處理置換采用325目的細鋅粉，并加入銻鹽，鋅粉的加 入量為 Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=5/1，銻鹽的加入量為 Sb/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+) 的摩爾比=5/100,置換反應(yīng)溫度為45°C,置換反應(yīng)時間為50min。然后對置換處理后的鋅yf ìitr@yf i m, M04fs]% 5min,■i#§ryf14*^>IS>&>iMMX% ■.^0. 15mg/L,fii 0. 2mg/L,|[ií 0. lmg/L, fj| 0. lmg/L09is^st5 m° mnmmmm Wx^ :tiTii^í0ti
20mg/L ^yMf-^MvS^M325 g fàMWn, AI , M^P
A Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)Wjf^tó= 5/1, f ^PA Sb/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+) Jj^/Ktt = 5/100,6O°C,S:í^Jx.lS04í0]^ 60minoéKJ#
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權(quán)利要求
1.鋅液凈化工藝，包括以下步驟 A、對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾，使其固含量降至20mg/L以下； B、通過鋅粉置換法在鋅液中置換出銅、鎘、鈷、鎳中的ー種或幾種雜質(zhì)； C、對鋅液進行固一液分尚； D、重復(fù)步驟B至步驟C至少一次，最后在鋅液中分離出銅、鎘、鈷、鎳。
2.如權(quán)利要求I所述的鋅液凈化工藝，其特征在于步驟A中所述置換反應(yīng)前的鋅液是指中性浸出液或者是將中性浸出液沉淀后得到的上清液。
3.如權(quán)利要求2所述的鋅液凈化工藝，其特征在于步驟A中的膜過濾為錯流過濾當(dāng)對中性浸出液直接進行錯流過濾時，將錯流過濾后的濃縮液進行沉淀，再將沉淀得到的上層清液打回待過濾的中性浸出液中，而沉淀得到的底液排出；當(dāng)對上清液進行錯流過濾吋，將錯流過濾后的濃縮液打回前段的濃密機內(nèi)進行沉降。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項權(quán)利要求所述的鋅液凈化工藝，其特征在于步驟A和/或步驟C中采用TiAl膜為過濾元件。
5.如權(quán)利要求I至3中任意一項權(quán)利要求所述的鋅液凈化工藝，其特征在于在步驟B中，通過鋅粉置換法在鋅液中同時置換出銅、鎘、鈷、鎳；其中，置換采用180 400目的細鋅粉，并加入砷鹽、銻鹽中的ー種或兩種作活化劑，鋅粉的加入量為Zn/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 10 )/1，活化劑的加入量為(As或/和Sb)/ (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 10)/100，置換反應(yīng)溫度為40 75°C，置換反應(yīng)時間為5 120min。
6.如權(quán)利要求5所述的鋅液凈化工藝，其特征在于步驟B中Zn八Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(3 5)/I ;(As 或/和 Sb) / (Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩爾比=(2 5)/100。
7.如權(quán)利要求5所述的鋅液凈化工藝，其特征是步驟B中采用325 400目的細鋅粉。
8.鋅液凈化設(shè)備，其特征在于包括 第一膜過濾裝置(1)，用于對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾處理； 置換反應(yīng)裝置(2)，用于對鋅液進行鋅粉置換除雜； 固液分離裝置(3)，用于對鋅粉置換處理后的鋅液進行固液分離。
9.如權(quán)利要求8所述的鋅液浄化設(shè)備，特征在于所述第一膜過濾裝置(I)經(jīng)管道與沉淀槽(4)連接并組成錯流過濾系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的鋅液浄化設(shè)備，特征在于所述第一膜過濾裝置(I)和/或固液分離裝置(3)中采用TiAl膜為過濾元件。
全文摘要
本發(fā)明公開了凈化效果好的鋅液凈化工藝及設(shè)備。該工藝包括的步驟為A、對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾，使其固含量降至20mg/L以下；B、通過鋅粉置換法在鋅液中置換出銅、鎘、鈷、鎳中的一種或幾種雜質(zhì)；C、對鋅液進行固—液分離；D、重復(fù)步驟B至步驟C至少一次，最后在鋅液中分離出銅、鎘、鈷、鎳。鋅液凈化設(shè)備包括第一膜過濾裝置，用于對置換反應(yīng)前的鋅液進行膜過濾處理；置換反應(yīng)裝置，用于對鋅液進行鋅粉置換除雜；固液分離裝置，用于對鋅粉置換處理后的鋅液進行固—液分離。本發(fā)明采用了先將置換反應(yīng)前的鋅液的固含量降至20mg/L以下的技術(shù)手段，因此最終得到的凈化效果出現(xiàn)明顯的提高。
文檔編號C22B3/22GK102660682SQ20121017303
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張祥劍, 汪濤, 高麟 申請人:成都易態(tài)科技有限公司