專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金鑄造用金屬模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁合金鋳造用金屬模裝置，屬于鋁合金鋳造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種用于鑄造鋁合金的全金屬模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，對(duì)于ー些鋁合金鑄件的鋳造主要采用普通砂芯加外金屬模具的傳統(tǒng)鑄造方法，其不足之處較多，一是內(nèi)模采用砂芯鋳造，對(duì)砂子的造型要求較高，對(duì)造型エ的技術(shù)要求也較高；ニ是砂芯容易破碎，并且容易造成鑄件表面粗糙不光潔，同時(shí)由于砂芯潮濕，鑄件很容易出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮松等鋳造缺陷，成品率低；三是造型所需占用的場(chǎng)地面積大，砂子鋳造完后大多廢棄，既不環(huán)保又不經(jīng)濟(jì)。還有一部分廠家，也設(shè)計(jì)并應(yīng)用了ー些鋁合金鋳造用的全金屬模裝置，但同樣存在ー些缺陷。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01110126686. 5的發(fā)明專(zhuān)利《偶合器鋁件全金屬模重力鑄造エ藝》所提到的全金屬模鑄造エ藝所用的裝置，采用了上下結(jié)構(gòu)模的鋳造方式，此種方式在使用過(guò)程中容易受到重力作用影響，影響成型，并且在該專(zhuān)利中，采用了電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行開(kāi)合模具的方式，容易造成動(dòng)カ傳輸不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種鑄造質(zhì)量好，成品率高、提高經(jīng)濟(jì)效益的鋁合金鋳造用金屬模裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該鋁合金鋳造用金屬模裝置，包括模床、外模、內(nèi)芯、底模板和控制柜，其特征在于外模由相同的左右兩部分組合而成，外模和底部的底模板合圍成模腔，模腔上方設(shè)有澆冒ロ，內(nèi)部固定有內(nèi)芯，外模和底模板放置在模床上平面，底模板正下安裝有頂料裝置，外模左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸，液壓油缸與控制柜相連接?？刂乒窨梢钥刂埔簤河透资雇饽Ｑ啬４采掀矫孀笥议_(kāi)
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ロ o所述的模床的上平面光滑為光滑平面，模床水平支撐在地面上。所述的外模左右兩側(cè)的液壓油缸分別通過(guò)水平的液壓軸與外模相連接。所述的頂料裝置包括頂料桿和頂料板，頂料板水平固定在下方的液壓油缸上，多個(gè)頂料桿豎直固定在頂料板上部。液壓油缸可以使頂料桿和頂料板一起上下移動(dòng)，頂料桿頂起鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鋁合金鋳造用金屬模裝置的所具有的有益效果是I、提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，増大經(jīng)濟(jì)效益采用全金屬鋼模鑄造，解決了普通砂型模造成的氣孔、砂眼、縮松等鋳造缺陷，并提高成品率，具有極大地經(jīng)濟(jì)效益；2、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)由于制造砂型所需占用的場(chǎng)地面積大，并且砂子鑄造完后大多廢棄，所以放棄砂型模，有效解決了以上問(wèn)題，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保；3、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力利用液壓油缸與控制柜相結(jié)合，放置好模具后，便可自動(dòng)化生產(chǎn)，省去了砂芯造型等工序，操作更加簡(jiǎn)單、節(jié)省了人力和時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、模床2、外模3、內(nèi)芯4、底模板5、控制柜6、液壓油缸7、液壓軸8、澆冒口
9、頂料桿10、頂料板。圖I是本實(shí)用新型鋁合金鑄造用金屬模裝置的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明
具體實(shí)施方式
參照附圖I :該鋁合金鑄造用金屬模裝置，主要由模床I、外模2、內(nèi)芯3、底模板4和控制柜5組成。模床I的上平面為光滑平面，模床I水平支撐在地面上。外模2由相同的左右兩部分組合而成，外模2和底部的底模板4合圍成模腔,模腔上方設(shè)有燒冒口 8,內(nèi)部固定有內(nèi)芯3，澆冒口 8用于澆注鋁水。外模2和底模板4放置在模床I上平面，底模板4正下安裝有頂料裝置。外模2左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸6，左右兩側(cè)的液壓油缸6分別通過(guò)水平的液壓軸7與外模2相連接。液壓油缸6與控制柜5相連接?？刂乒?可以控制液壓油缸6使外模2沿模床I上平面左右開(kāi)合。頂料裝置包括頂料桿9和頂料板10，頂料板10水平固定在下方的液壓油缸6上，多個(gè)頂料桿9豎直固定在頂料板10上部。液壓油缸6可以使頂料桿9和頂料板10 —起上下移動(dòng)，頂料桿9頂起鑄件。工作過(guò)程如下一、預(yù)熱、噴涂并合模按操作規(guī)程將內(nèi)芯3放在底模板4上，加熱、噴涂料，操作控制柜5，使液壓油缸6工作，將外模2的左右兩部分向中間推，進(jìn)行合模，合模后用鎖緊裝置將模具鎖緊。二、澆注 從澆冒口 8澆注鋁水，使鋁水充滿(mǎn)模腔和澆冒口 8。三、成型、脫模鋁液冷卻到350°C _400°C后，操作控制柜5，使液壓油缸6工作，將外模2的左右兩部分拉開(kāi),底模板4底部的液壓油缸6工作,頂起頂料板10和頂料桿9,頂料桿9將形成的鑄件頂出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鋁合金鋳造用金屬模裝置，包括模床(I)、外模(2)、內(nèi)芯(3)、底模板(4)和控制柜(5)，其特征在于外模⑵由相同的左右兩部分組合而成，外模⑵和底部的底模板⑷合圍成模腔，模腔上方設(shè)有澆冒ロ(8)，內(nèi)部固定有內(nèi)芯(3)，外模(2)和底模板(4)放置在模床(I)上平面，底模板(4)正下安裝有頂料裝置，外模(2)左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸出)，液壓油缸(6)與控制柜(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鋳造用金屬模裝置，其特征在于所述的模床(I)的上平面為光滑平面，模床(I)水平支撐在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鋳造用金屬模裝置，其特征在于所述的外模(2)左右兩側(cè)的液壓油缸(6)分別通過(guò)水平的液壓軸(7)與外模(2)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鋳造用金屬模裝置，其特征在于所述的頂料裝置包括頂料桿(9)和頂料板(10)，頂料板(10)水平固定在下方的液壓油缸(6)上，多個(gè)頂料桿(9)豎直固定在頂料板(10)上部。
專(zhuān)利摘要鋁合金鑄造用金屬模裝置，屬于鋁合金鑄造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括模床(1)、外模(2)、內(nèi)芯(3)、底模板(4)和控制柜(5)，其特征在于外模(2)由相同的左右兩部分組合而成，外模(2)和底部的底模板(4)形成模腔，模腔上方設(shè)有澆冒口(8)，內(nèi)部固定有內(nèi)芯(3)，外模(2)和底模板(4)放置在模床(1)上平面，底模板(4)正下安裝有頂料裝置，外模(2)左右兩側(cè)和頂料裝置下方都固定有液壓油缸(6)，液壓油缸(6)與控制柜(5)相連接。該鋁合金鑄造用金屬模裝置能防止鑄件出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮松等鑄造缺陷，鑄造質(zhì)量好，成品率高、提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22C9/06GK202387920SQ20112054804
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者楊學(xué)才, 耿莊啟 申請(qǐng)人:山東淄博燕峰活塞有限公司