專利名稱：管子端口毛刺打磨工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種管子的加工裝置，具體來說，特別是涉及一種管子端ロ毛刺打磨エ裝。
背景技術(shù)：
在管子制造領(lǐng)域，管子下料切割后都存在毛刺，毛刺的產(chǎn)生對下道エ序的彎管、校管及焊接都產(chǎn)生很大的影響，必須進行有效的消除。傳統(tǒng)方法采用手工使用挫刀挫掉毛刺，此方法存在以下缺點I)管子毛刺消除效果不好，嚴重影響管子的下料效率；2)該方式為純手工作業(yè)，勞動強度大，效率低；使用的工具為圓銼，使用次數(shù)過多后，銼刀鈍化，會影響管子毛刺的消除效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的要解決的技術(shù)問題，是替代手工銼刀，提供ー種能配合電動或氣動工具使用的管子端ロ毛刺打磨エ裝，以提高效率并確保質(zhì)量。本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)管子端ロ毛刺打磨エ裝，包括切割葉片、中心軸和圓形的保護套管；所述中心軸位于保護管套的中心軸線上，所述切割葉片一端固定于保護管套上，另一端固定于中心軸上，并與中心軸的夾角大于0°，小于90°，在打磨毛刺時才可接觸并將毛刺切除。本實用新型還可做以下改進所述切割葉片至少為三片，増加切割葉片的數(shù)量，可以使結(jié)構(gòu)強度獲得保證，并使打磨效果更好。所述切割葉片環(huán)繞中心軸均勻布置。所述切割葉片與中心軸的夾角為60°。所述保護套管的直徑略大于被加工管子的直徑，使用時，可將被加工管子完全套入保護管套中進行加工。所述切割葉片為合金鋼制作，耐磨性能好，増加使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為I)本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝，安裝在電動工具或氣動工具上使用，相比手工銼刀的工作效率可以提高到5倍以上，并且打磨效果更好。2)本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝，采用合金鋼制作的切割葉片，比傳統(tǒng)銼刀的耐磨性能好，增加了使用壽命。3)本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝，結(jié)構(gòu)簡単，原理可靠，制作方便，安裝和拆卸也很方便，并且可以針對相近規(guī)格的幾種管子制作同一規(guī)格的エ裝，適用范圍廣。

[0019]圖I是本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝三維示意圖；圖2是本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝俯視圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是圖2的B向視圖。圖中1_切割葉片；2_中心軸；3_保護套管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明，但并不對本實用新型造成任何限制。實施例I管子端ロ毛刺打磨エ裝，包括切割葉片I、中心軸2和圓形的保護套管3 ;所述中心軸2位于保護管套3的中心軸線上，所述切割葉片I 一端固定于保護管套3上，另一端固定于中心軸2上，并與中心軸2的夾角大于0°，小于90°，在打磨毛刺時才可接觸并將毛刺切除。使用吋，將本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝的中心軸2夾持在電動或氣動エ具的動カ輸出端上，對準待加工管子的的中心軸并靠近管子的加工端ロ，開動電動工具或氣動工具，切割葉片I高速飛轉(zhuǎn)，就可以快速的去除管子端ロ毛刺。實施例2如圖I 4所示的管子端ロ毛刺打磨エ裝，包括切割葉片I、中心軸2和圓形的保護套管3 ;所述中心軸2位于保護管套3的中心軸線上，所述切割葉片I 一端固定于保護管套3上，另一端固定于中心軸2上，并與中心軸2的夾角大于0°，小于90°，在打磨毛刺時才可接觸并將毛刺切除。所述切割葉片為三片，増加切割葉片的數(shù)量，可以使結(jié)構(gòu)強度獲得保證，并使打磨效果更好。所述切割葉片環(huán)繞中心軸均勻布置。所述切割葉片與中心軸的夾角為60°。所述保護套管的直徑略大于被加工管子的直徑，使用時，可將被加工管子完全套入保護管套中進行加工。所述切割葉片為合金鋼制作，耐磨性能好，増加使用壽命。使用吋，將本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝的中心軸2夾持在電動或氣動エ具的動カ輸出端上，對準待加工管子的的中心軸并靠近管子的加工端ロ，開動電動工具或氣動工具，切割葉片I高速飛轉(zhuǎn)，就可以快速的去除管子端ロ毛刺。實施例3管子端ロ毛刺打磨エ裝，包括切割葉片I、中心軸2和圓形的保護套管3 ;所述中心軸2位于保護管套3的中心軸線上，所述切割葉片I 一端固定于保護管套3上，另一端固定于中心軸2上，并與中心軸2的夾角大于0°，小于90°，在打磨毛刺時才可接觸并將毛刺切除。 由于被加工的管子直徑較大，所述切割葉片為六片，増加切割葉片的數(shù)量，可以使結(jié)構(gòu)強度獲得保證，并使打磨效果更好。[0039]所述切割葉片環(huán)繞中心軸均勻布置。所述切割葉片與中心軸的夾角為60°。所述保護套管的直徑略大于被加工管子的直徑，使用時，可將被加工管子完全套入保護管套中進行加工。所述切割葉片為合金鋼制作，耐磨性能好，増加使用壽命。使用吋，將本實用新型的管子端ロ毛刺打磨エ裝的中心軸2夾持在電動或氣動エ具的動カ輸出端上，對準待加工管子的的中心軸并靠近管子的加工端ロ，開動電動工具或氣動工具，切割葉片I高速飛轉(zhuǎn)，就可以快速的去除管子端ロ毛刺。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，如選擇不同數(shù)量和形狀的切割葉片等都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.管子端口毛刺打磨工裝，其特征在于包括切割葉片(I)、中心軸(2)和圓形的保護套管(3);所述中心軸(2)位于保護管套(3)的中心軸線上，所述切割葉片(I) 一端固定于保護管套(3)上，另一端固定于中心軸(2)上，并與中心軸(2)的夾角大于0°，小于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管子端口毛刺打磨工裝，其特征在于所述切割葉片(I)至少為二片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管子端口毛刺打磨工裝，其特征在于所述切割葉片(I)環(huán)繞中心軸均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管子端口毛刺打磨工裝，其特征在于所述切割葉片(I)與中心軸(2)的夾角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管子端口毛刺打磨工裝，其特征在于所述保護套管(3)的直徑略大于被加工管子的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的管子端口毛刺打磨工裝，其特征在于所述切割葉片(I)為合金鋼制作。
專利摘要本實用新型提供一種管子端口毛刺打磨工裝，屬于管子端口毛刺去除技術(shù)領(lǐng)域。包括切割葉片、中心軸和圓形的保護套管；所述中心軸位于保護管套的中心軸線上，所述切割葉片一端固定于保護管套上，另一端固定于中心軸上，并與中心軸的夾角大于0°，小于90°。使用時，只需要將上述管子端口毛刺打磨工裝的中心軸夾持在電動或氣動工具的動力輸出端上，對準待加工管子的的中心軸并靠近管子的加工端口，開動電動工具或氣動工具，切割葉片高速飛轉(zhuǎn)，可以快速的去除管子端口毛刺。本工裝相比手工銼刀的工作效率可以提高到5倍以上，并且打磨效果更好。
文檔編號B24B9/04GK202388337SQ20112048497
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者黃枝兵 申請人:廣州中船黃埔造船有限公司