專利名稱：一種耐磨型鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鋼絲圏，尤其涉及一種制備エ藝簡便，成本適中的耐磨型鋼絲圈，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲圈是環(huán)錠紡細紗機、捻線機的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、卷裝密度以及斷頭、毛羽值和棉球數(shù)量，使用優(yōu)質(zhì)的鋼絲圈可提升紗線的質(zhì)量檔次，提高成紗的產(chǎn)量、減少回花、降低成本，提高產(chǎn)值效益。鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的接觸面以及鋼絲圈與紗線之間的接觸面均承受高的磨損，為了提高產(chǎn)量，必須將鋼絲圈提升到更高的運行速度，這就對鋼絲圈的耐磨性以及強度提出了更高的要求?，F(xiàn)行的技術(shù)中，通過在鋼絲圈上涂覆適當(dāng)?shù)牟牧希呀?jīng)使得鋼絲圈的工作性能大大提升，但是，對于高速運行的鋼絲圈，其耐磨性方面的性能表現(xiàn)還無法完全達到使用要求，且其生產(chǎn)エ藝成本較高，實用性能受到限制。

實用新型內(nèi)容針對上述需求，本實用新型提供了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈內(nèi)表面鍍覆的耐磨合金層選材合理，制備エ藝簡便，有效提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，提高了鋼絲圈的使用壽命。本實用新型是ー種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈包括一鐵質(zhì)鋼芯基體，所述的鋼絲圏內(nèi)表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層，該耐磨合金層材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 70%-85%、Mn 1%_1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si
O.5%-2. 5%、Fe 2. 5%-4. 5%、Cr 4. 0%-6. 5%以及Ti 1%_2%，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂エ藝成型于鋼絲圏內(nèi)表面。在本實用新型一較佳實施例中，所述的耐磨合金層鍍覆在鐵質(zhì)鋼芯基體的內(nèi)表面，該技術(shù)可有效降低生產(chǎn)成本，確保鋼絲圈工作面良好的耐磨性。在本實用新型一較佳實施例中，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 80%-85%、Mn I. 2%_1. 5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1.5%、Fe 3. 5%-4%, Cr 5. 0%_6. 2% 以及Ti I. 2%-l. 5%o在本實用新型一較佳實施例中，所述的耐磨合金層厚度為40-50um。在本實用新型一較佳實施例中，所述的耐磨合金層的硬度可達到55-65HRC。在本實用新型一較佳實施例中，所述的鐵質(zhì)鋼芯基體的材料可以是45鋼、40Cr、65Mn 和 20CrMnTi 等。在本實用新型一較佳實施例中，所述的鐵質(zhì)鋼芯基體的厚度為O. 4-0. 5mm。本實用新型掲示了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈在其鐵質(zhì)鋼芯基體內(nèi)表面鍍覆ー耐磨合金層，該層合金能提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命更高；同時，該層合金材料搭配合理，來源豐富，鍍覆エ藝實施簡便，生產(chǎn)成本適中，具有較高、的實用性能。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明圖I是本實用新型實施例耐磨型鋼絲圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例耐磨型鋼絲圈斷面圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、鐵質(zhì)鋼芯基體，2、耐磨合金層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本實用新型實施例耐磨型鋼絲圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例耐磨型鋼絲圈斷面圖；該鋼絲圈包括一鐵質(zhì)鋼芯基體1，所述的鋼絲圈內(nèi)表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層2，該耐磨合金層2材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 70%-85%、Mn 1%_1· 5%、Ni 4. 5%_7%、Si O. 5%-2. 5%、Fe
2.5%-4. 5%、Cr 4. 0%-6. 5%以及Ti 1%_2%，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂エ藝成型于鋼絲圈內(nèi)表面。本實用新型中提及的耐磨型鋼絲圈中耐磨合金層2所選用的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 80%-85%、Mn I. 2%-1. 5%、Ni 5%_6%、Si O. 8%-1. 5%、Fe
3.5%-4%、Cr 5. 0%-6. 2% 以及 Ti I. 2%-1. 5%。耐磨合金層2鍍覆在鐵質(zhì)鋼芯基體I的內(nèi)表面，該技術(shù)可有效降低生產(chǎn)成本，確保鋼絲圈工作面良好的耐磨性；耐磨合金層2通過熱噴涂エ藝進行制備，熱噴涂操作過程中，首先，將耐磨合金混料加熱到半熔融狀態(tài)，其加熱方式可采用電弧或等離子弧加熱；然后，通過壓縮空氣的加速，使熔融顆粒高速沖擊到鐵質(zhì)鋼芯基體I的內(nèi)表面上，形成疊層薄片，快速冷卻后形成層狀的涂層；通過熱噴涂エ藝制得的耐磨合金層2的厚度為40-50um，該耐磨合金層2的硬度可達到55-65HRC ;其中，鐵質(zhì)鋼芯基體I的材料可以是45鋼、40Cr、65Mn和20CrMnTi等，其厚度約為O. 4-0. 5mm。本實用新型掲示了一種耐磨型鋼絲圈，其特點是該鋼絲圈在其鐵質(zhì)鋼芯基體內(nèi)表面鍍覆ー耐磨合金層，該層合金能提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命更高；同吋，該層合金材料搭配合理，來源豐富，鍍覆エ藝實施簡便，生產(chǎn)成本適中，具有較高的實用性能。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈包括一鐵質(zhì)鋼芯基體，其特征在于，所述鐵質(zhì)鋼芯基體內(nèi)表面鍍覆耐磨合金層，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂エ藝成型于鋼絲圏內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的耐磨合金層厚度為40_50umo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的耐磨合金層的硬度可達到 55-65HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的鐵質(zhì)鋼芯基體的材料可以是 45 鋼、40Cr、65Mn 或 20CrMnTi。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的鐵質(zhì)鋼芯基體的厚度為O.4-0. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈包括一鐵質(zhì)鋼芯基體，所述的鋼絲圈內(nèi)表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層，該耐磨合金層材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu70%-85%、Mn1%-1.5%、Ni4.5%-7%、Si0.5%-2.5%、Fe2.5%-4.5%、Cr4.0%-6.5%以及Ti1%-2%，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂工藝成型于鋼絲圈內(nèi)表面。本實用新型揭示了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈在其鐵質(zhì)鋼芯基體內(nèi)表面鍍覆一耐磨合金層，該層合金能提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命更高；同時，該層合金材料搭配合理，來源豐富，鍍覆工藝實施簡便，生產(chǎn)成本適中，具有較高的實用性能。
文檔編號C22C9/00GK202430374SQ20112033297
公開日2012年9月12日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者朱杏根 申請人:常熟市迅達粉末冶金有限公司