專利名稱：一種耐磨型鋼絲圈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈的制備方法，尤其涉及一種耐磨性能優(yōu)良、制備工藝簡(jiǎn)便的鋼絲圈的制備方法，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲圈是環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)、捻線機(jī)的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、卷裝密度以及斷頭、毛羽值和棉球數(shù)量，使用優(yōu)質(zhì)的鋼絲圈可提升紗線的質(zhì)量檔次，提高成紗的產(chǎn)量、減少回花、降低成本，提高產(chǎn)值效益。鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的接觸面以及鋼絲圈與紗線之間的接觸面均承受高的磨損，為了提高產(chǎn)量，必須將鋼絲圈提升到更高的運(yùn)行速度，這就對(duì)鋼絲圈的耐磨性以及強(qiáng)度提出了更高的要求。現(xiàn)行的技術(shù)中，一般通過(guò)改換鋼絲圈材料或是在鋼絲圈上涂覆特定的合金材料，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼絲圈的力學(xué)性能的提高。但是，現(xiàn)行工藝的實(shí)施過(guò)程大多都比較繁瑣，工序內(nèi)容多，其生產(chǎn)成本偏高，不適于進(jìn)行批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，該制備方法的工序內(nèi)容集中，操作靈活，制得的鋼絲圈綜合力學(xué)性能優(yōu)良，在高速運(yùn)行過(guò)程中的耐磨性表現(xiàn)優(yōu)異，使得鋼絲圈的使用壽命大大提高。本發(fā)明是一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟a)制備鋼芯基板，b)配制耐磨合金料，c)制備耐磨合金層，d)正火處理，e)裁剪板材，f)壓彎成型，g)調(diào)質(zhì)處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，基板選擇綜合力學(xué)性能優(yōu)良的材料進(jìn)行制備，制得的基板厚度約為0. 4-0. 5mm ；。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，耐磨合金選用銅基耐磨合金，其主要成分為:Cu、Mn、Ni、Si、Fe、Cr 和 Ti。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的b)中，耐磨合金材料采用電弧加熱熔融，熔融溫度控制在1500°C左右。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟C)中，耐磨合金層采用熱噴涂工藝進(jìn)行制備，在壓縮空氣作用下，合金粒子以200 400m/s的速度噴射到基板表面并形成涂層。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，正火溫度控制在770°C左右，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，然后出爐空冷。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟g)中，淬火溫度控制在720°C -750°c 之間，淬火后的零件在鹽浴中冷卻淬火后還需進(jìn)行高溫回火處理，其回火溫度控制在 5600C _580°C之間。本發(fā)明揭示了一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，該制備方法的工序安排合理、結(jié)構(gòu)緊湊，鋼絲圈基板內(nèi)表面鍍覆的耐磨合金層，有效提升了鋼絲圈的綜合力學(xué)性能，特別是在
3高速運(yùn)行中表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命大為提高；同時(shí)，該制備方法操作簡(jiǎn)便，適于批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本適中，具有較高的實(shí)用價(jià)值。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐磨型鋼絲圈的制備方法工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐磨型鋼絲圈的制備方法工序步驟圖；該制備方法主要包括如下步驟a)制備鋼芯基板，b)配制耐磨合金料，c)制備耐磨合金層，d)正火處理，e)裁剪板材，f)壓彎成型，g)調(diào)質(zhì)處理。實(shí)施例1
具體制備步驟如下
a)制備鋼芯基板，基板可選用45鋼材料進(jìn)行制備，制得的基板厚度約為0.5mm ；
b)配制耐磨合金料，耐磨合金選用銅基耐磨合金，其主要成分及其百分含量為Cu 80%-85%、Mn 1. 2%_1. 5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1. 5%、Fe 3. 5%_4%、Cr 5. 0%_6. 2% 以及 Ti 1. 2%-1. 5% ；混料后，采用電弧加熱熔融，熔融溫度控制在1500°C左右；在該溫度下，合金中大部分金屬均處于熔融狀態(tài)，少量金屬以顆粒狀存在，顆粒狀金屬有利于提高耐磨合金層的強(qiáng)度和耐磨性能，但其顆粒度需控制在200目以上；
c)制備耐磨合金層，采用熱噴涂工藝，通過(guò)壓縮空氣的加速，使熔融的合金粒子高速?zèng)_擊到鋼芯基板的表面上，形成疊層薄片，快速冷卻后形成層狀的涂層；其中，在壓縮空氣作用下，合金粒子以300m/s的速度噴射到基板表面并形成涂層；通過(guò)該熱噴涂工藝制得的耐磨合金層的厚度約為45um，耐磨合金層的硬度可達(dá)到62HRC ；
d)正火處理，將制備的板材在爐內(nèi)加熱至770°C，保溫1.5小時(shí)后出爐空冷，該熱處理能有效改善板材的切削加工性能，同時(shí)使金屬合金相更加均勻；
e)裁剪板材，將正火處理后的板材在板材切割機(jī)上進(jìn)行裁剪，該板材切割機(jī)可選用激光板材切割機(jī)，以提高板材的精度；
f)壓彎成型，將裁剪后的板材在金屬壓彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行壓彎成型；
g)調(diào)質(zhì)處理，將壓彎成型后的零件進(jìn)行淬火處理，淬火溫度控制在730°C-740°C之間， 淬火后的零件在鹽浴中冷卻；淬火后還需進(jìn)行高溫回火，回火溫度控制在570°C -580°C之間。實(shí)施例2
具體制備步驟如下
a)制備鋼芯基板，基板可選用40Cr材料進(jìn)行制備，制得的基板厚度約為0.4-0. 5mm ；
b)配制耐磨合金料，耐磨合金選用銅基耐磨合金，其主要成分及其百分含量為Cu 80%-85%、Mn 1. 2%_1. 5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1. 5%、Fe 3. 5%_4%、Cr 5. 0%_6. 2% 以及 Ti 1. 2%-1. 5% ；混料后，采用電弧加熱熔融，熔融溫度控制在1500°C左右；在該溫度下，合金中大部分金屬均處于熔融狀態(tài)，少量金屬以顆粒狀存在，顆粒狀金屬有利于提高耐磨合金層的強(qiáng)度和耐磨性能，但其顆粒度需控制在200目以上；
c)制備耐磨合金層，采用熱噴涂工藝，通過(guò)壓縮空氣的加速，使熔融的合金粒子高速?zèng)_擊到鋼芯基板的表面上，形成疊層薄片，快速冷卻后形成層狀的涂層；其中，在壓縮空氣作用下，合金粒子以300m/s的速度噴射到基板表面并形成涂層；通過(guò)該熱噴涂工藝制得的耐磨合金層的厚度約為48um，耐磨合金層的硬度可達(dá)到65HRC ；
d)正火處理，將制備的板材在爐內(nèi)加熱至780°C，保溫1.5小時(shí)后出爐空冷，該熱處理能有效改善板材的切削加工性能，同時(shí)使金屬合金相更加均勻；
e)裁剪板材，將正火處理后的板材在板材切割機(jī)上進(jìn)行裁剪，該板材切割機(jī)可選用激光板材切割機(jī)，以提高板材的精度；
f)壓彎成型，將裁剪后的板材在金屬壓彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行壓彎成型；
g)調(diào)質(zhì)處理，將壓彎成型后的零件進(jìn)行淬火處理，淬火溫度控制在740V-750°C之間， 淬火后的零件在鹽浴中冷卻；淬火后還需進(jìn)行高溫回火，回火溫度控制在560°C -570°C之間。本發(fā)明揭示了一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法的工序安排合理、結(jié)構(gòu)緊湊，鋼絲圈基板內(nèi)表面鍍覆的耐磨合金層，有效提升了鋼絲圈的綜合力學(xué)性能，特別是在高速運(yùn)行中表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命大為提高；同時(shí)， 該制備方法操作簡(jiǎn)便，適于批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本適中，具有較高的實(shí)用價(jià)值。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，該制備方法主要包括如下步驟a)制備鋼芯基板，b)配制耐磨合金料，c)制備耐磨合金層，d)正火處理，e)裁剪板材，f)壓彎成型，g)調(diào)質(zhì)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，基板選擇綜合力學(xué)性能優(yōu)良的材料進(jìn)行制備，制得的基板厚度約為0. 4-0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，耐磨合金選用銅基耐磨合金，其主要成分為Cu、Mn、Ni、Si、Fe、Cr和Ti。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的b)中，耐磨合金材料采用電弧加熱熔融，熔融溫度控制在1500°C左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，耐磨合金層采用熱噴涂工藝進(jìn)行制備，在壓縮空氣作用下，合金粒子以200 400m/s的速度噴射到基板表面并形成涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，正火溫度控制在770°C左右，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，然后出爐空冷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟g)中，淬火溫度控制在720°C -750°C之間，淬火后的零件在鹽浴中冷卻淬火后還需進(jìn)行高溫回火處理，其回火溫度控制在560°C _580°C之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟a)制備鋼芯基板，b)配制耐磨合金料，c)制備耐磨合金層，d)正火處理，e)裁剪板材，f)壓彎成型，g)調(diào)質(zhì)處理。本發(fā)明揭示了一種耐磨型鋼絲圈的制備方法，該制備方法的工序安排合理、結(jié)構(gòu)緊湊，鋼絲圈基板內(nèi)表面鍍覆的耐磨合金層，有效提升了鋼絲圈的綜合力學(xué)性能，特別是在高速運(yùn)行中表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命大為提高；同時(shí)，該制備方法操作簡(jiǎn)便，適于批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本適中，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D01H7/60GK102418178SQ20111028641
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者張安定 申請(qǐng)人:吳江伊蘭吉紡織品有限公司