一種耐磨損鋼絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損鋼絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬磨損是金屬與其他物體相互接觸并作相對運動，由于機(jī)械作用或伴有化學(xué)作 用所造成的金屬表面位移或分離的破壞現(xiàn)象。金屬磨損將直接導(dǎo)致工件精度喪失，無法工 作。嚴(yán)重時直至事故發(fā)生。
[0003] 通常，應(yīng)用表面處理技術(shù)，包括化學(xué)熱處理、表面淬硬、堆焊或噴焊耐磨金屬等方 法可以改善金屬的磨損性。
[0004] 例如，CN200510078257.X號申請公開了一種特別適用于鋼路道岔的高強度耐磨鋼 及其制造方法。其材質(zhì)化學(xué)成份按重量百分比為：C0.25-0. 48,Si0.6-1. 5,Mn0.8-1. 5， Crl-1. 5，Mo0? 3-0. 5，V0? 15-0. 25，Ti0? 05-0. 15，P彡 0? 03，S彡 0? 025;制造工藝流程為： 電弧爐冶煉一真空爐精煉一爐外鋼包精煉一鑄錠一初軋成坯一鍛造成型一形變熱處理。
[0005]CN200410013944. 9號申請公開了一種高硬度高韌性耐磨鋼，其組成的重量百分比 如下：C:0? 25 ~0? 55,Si:0? 3 ~1. 5,Mn:1. 2 ~4. 5,Cr:0? 8 ~2. 5,Mo:0? 4 ~1. 5,Ni: 0? 3~1. 0,P、S彡0? 06,其余為Fe，同時控制Mn/C值在4. 8~8. 2之間。
[0006]CN86102543公開了一種鐵一鉻系啞聲減振鋼及其制造方法，該方法在冶煉過程中 添加Si-Ca合金、Ti一Fe合金、混合稀土金屬或其合金（稀土一儀、稀土一媽、稀土一儀一 硅合金等）中的一種、二種或三種，以脫除鋼中非金屬雜質(zhì)，實現(xiàn)非真空冶煉。其中合金成 分除Fe、Cr外，還含有Mo、Si、Cu、Ti、Mn、C及混合稀土中的三種或三種以上的成分，其抗拉 強度在 45 ~85kg/mm2,內(nèi)耗Q-1 在 200 ~450X10-4。
[0007] 上述現(xiàn)有技術(shù)雖然對鋼材料的耐磨損進(jìn)行了一定的研宄。然而，現(xiàn)有技術(shù)中并沒 有對于鋼絲耐磨損的研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨損鋼絲的制備方法。
[0009] 技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種耐磨損鋼絲的制備方法，具體的，按以下步驟進(jìn)行：
[0010] 將鋼絲加熱，加熱溫度為500~600°C，加熱時間為5~6min，然后進(jìn)行拉拔；
[0011] 再將上述鋼絲置于清洗槽內(nèi)，放入超聲波清洗板，在超聲波的機(jī)械震蕩下進(jìn)行清 洗，清洗后鋼絲勻速進(jìn)入助鍍池，涂抹助鍍劑，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勻速通過， 鋅液鍍到鋼絲表面；
[0012] 然后將熱鍍鋅鋼絲放入混合液中浸漬lmin，空氣中放置lOmin，再將上述鋼絲浸 入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，即得。
[0013] 拉拔過程中向鋼絲表面噴灑微乳化劑的水溶液，其濃度為50~55毫升/升。所 述的微乳化劑含有18~20%油性劑、13~15%極壓劑、60~80%乳化劑、1~3%礦物油、 0. 1~1%水性防銹劑。更進(jìn)一步的，研宄發(fā)現(xiàn)如果微乳化劑中各組分配比如下：18%油性 劑、13 %極壓劑、65 %乳化劑、3 %礦物油、1 %水性防銹劑時，可以充分發(fā)揮各組分的協(xié)同效 應(yīng)，使微乳化液具體有良好的自消泡性能和防銹系能，由由于同時含有連續(xù)相、分散相的油 性劑、極壓劑，故能有效的滿足本方法中后續(xù)加工的需要。
[0014] 所述的混合液中含有將硫酸鉻、鎢酸鹽、鉬酸鹽、硅化物。所述的混合液中各組分 的濃度為：硫酸鉻20~50g/L、鎢酸鹽1~10g/L、鉬酸鹽4~12g/L、硅化物0?5~5g/L。 所述混合液的pH值為1. 8~2. 5。所述混合液的溫度為30~40°C。
[0015] 更進(jìn)一步的所述的混合液中的物質(zhì)采用硫酸鉻、鎢酸鋅、鉬酸銨和硅酸鋁。
[0016] 有益效果：本發(fā)明采用超聲波清洗，利用超聲波的機(jī)械震蕩，對鋼絲表面只是表面 機(jī)械震蕩去除污物，不會影響鋼絲本身結(jié)構(gòu)特性，同時在拉拔的過程中采用了乳化液，增加 了成品的耐磨損性能。采用混合溶液，使熱鍍鋅鋼絲的熱鍍鋅層表面迅速生成致密的三價 游離鉻酸皮膜，是的鋼絲的表面不易磨損。
【具體實施方式】：
[0017] 實施例1
[0018] 將鋼絲通過電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為500°C，加熱時間為6min，然后進(jìn)行 拉拔，拉拔過程中噴灑濃度為50毫升/升的乳化液（組分：18%油性劑、13%極壓劑、65% 乳化劑、3%礦物油、1 %水性防銹劑），拉拔速率為3m/min，將上述鋼絲置于清洗槽內(nèi)，放入 超聲波清洗板，在超聲波的機(jī)械震蕩下進(jìn)行清洗，清洗后鋼絲勻速進(jìn)入助鍍池，涂抹助鍍 劑，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勻速通過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0019] 將硫酸絡(luò)20g、鶴酸鋅lg、鉬酸按4g、娃酸錯0. 5g溶于1L水中，配置成混合溶液， 再將熱鍍鋅鋼絲放入上述混合液中浸漬lmin，混合液30°C，pH值1. 8 ;然后再空氣中放置 l〇min，再將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然后在 6(TC下干燥 5h。得到產(chǎn)品1。
[0020] 實施例2
[0021] 將鋼絲通過電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為560°C，加熱時間為5min，然后進(jìn)行 拉拔，拉拔過程中噴灑濃度為51毫升/升的乳化液（組分：18%油性劑、13%極壓劑、65% 乳化劑、3%礦物油、1 %水性防銹劑），拉拔速率為3m/min，將上述鋼絲置于清洗槽內(nèi)，放入 超聲波清洗板，在超聲波的機(jī)械震蕩下進(jìn)行清洗，清洗后鋼絲勻速進(jìn)入助鍍池，涂抹助鍍 劑，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勻速通過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0022] 將硫酸鉻50g、鎢酸鋅10g、鉬酸銨12g、硅酸鋁5g溶于1L水中，配置成混合溶液， 再將熱鍍鋅鋼絲放入上述混合液中浸漬1. 5min，混合液40°C，pH值1. 8 ;然后再空氣中放 置lOmin，再將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然后在60°C下干 燥5h。得到產(chǎn)品2。
[0023] 實施例3
[0024] 將鋼絲通過電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為600°C，加熱時間為5min，然后進(jìn)行 第一次拉拔，拉拔過程中噴灑濃度為55毫升/升的乳化液（組分：18%油性劑、13%極壓 劑、65%乳化劑、3%礦物油、1 %水性防銹劑），拉拔速率為3m/min，將上述鋼絲置于清洗槽 內(nèi)，放入超聲波清洗板，在超聲波的機(jī)械震蕩下進(jìn)行清洗，清洗后鋼絲勻速進(jìn)入助鍍池，涂 抹助鍍劑，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勻速通過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0025] 將硫酸鉻28g、鎢酸鋅7g、鉬酸銨8g、硅酸鋁3g溶于1L水中，配置成混合溶液，再 將熱鍍鋅鋼絲放入上述混合液中浸漬1. 5min，混合液30°C，pH值2. 0 ;然后再空氣中放置 l〇min，再將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然后在 6(TC下干燥 5h。得到產(chǎn)品3。
[0026] 將上述產(chǎn)品進(jìn)行性能對比，見表1
[0027] 表1各產(chǎn)品性能對比
【主權(quán)項】
1. 一種耐磨損鋼絲的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行： 將鋼絲加熱，加熱溫度為500~600°C，加熱時間為5~6min，然后進(jìn)行拉拔； 再將上述鋼絲置于清洗槽內(nèi)，放入超聲波清洗板，在超聲波的機(jī)械震蕩下進(jìn)行清洗，清 洗后鋼絲勻速進(jìn)入助鍍池，涂抹助鍍劑，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勻速通過，鋅液 鍍到鋼絲表面； 然后將熱鍍鋅鋼絲放入混合液中浸漬lmin，空氣中放置lOmin，再將上述鋼絲浸入水 性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，即得。2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于拉拔過程中向鋼絲表面噴灑微乳化劑的 水溶液，其濃度為50~55毫升/升。3. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的微乳化劑含有18~20%油性劑、 13~15%極壓劑、60~80%乳化劑、1~3%礦物油、0. 1~1%水性防銹劑。4. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的混合液中含有將硫酸鉻、鎢酸鹽、 鉬酸鹽、硅化物。5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的混合液中各組分的濃度為：硫酸 鉻20~50g/L、鎢酸鹽1~10g/L、鉬酸鹽4~12g/L、硅化物0? 5~5g/L。6. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述混合液的pH值為1. 8~2. 5。7. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述混合液的溫度為30~40°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損鋼絲的制備方法：將鋼絲加熱，加熱溫度為500～600℃，加熱時間為5～6min，然后進(jìn)行拉拔；再將上述鋼絲置于清洗槽內(nèi)，放入超聲波清洗板，在超聲波的機(jī)械震蕩下進(jìn)行清洗，清洗后鋼絲勻速進(jìn)入助鍍池，涂抹助鍍劑，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勻速通過，鋅液鍍到鋼絲表面；然后將熱鍍鋅鋼絲放入混合液中浸漬1min，空氣中放置10min，然后在50～60℃下加熱，干燥，即得。采用本發(fā)明所述方法制得的鋼絲，具有較好的耐磨損性能。
【IPC分類】C23C2/26, C23C2/06, C23C2/02, C23C2/38
【公開號】CN104962851
【申請?zhí)枴緾N201510368314
【發(fā)明人】張斌
【申請人】江蘇金基特鋼有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月29日