專利名稱：一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)砂布，特別是涉及一種適合用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法。
背景技術(shù)：
目前拋光砂紙(布)的生產(chǎn)，是先將處理過的基體涂底膠后植砂(靜電植砂或者重力植砂)，然后復(fù)膠并固化，完成涂附磨具的制作，使用的時候是手持此產(chǎn)品對金屬或木材進(jìn)行打磨，因而拋光材料利用率較低，打磨效率較低，工人勞動強(qiáng)度大。并且現(xiàn)有技術(shù)任何一種砂帶的基材都僅僅具有承載磨料的功能，而其自身不具有磨削功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)任何一種砂帶的基材都不具有磨削功能的技術(shù)問題。提供一種適合用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法。該方法操作簡便且成本低，利用了麻布纖維本身具有的磨削能力及麻布的疏松性，可以加砂或相應(yīng)短切纖維浸潰或刮浸，使磨削過程中對基材的利用更加充分，且該方法通過在相應(yīng)砂布或砂紙的背面設(shè)置絨面，其絨面容易與魔術(shù)貼的鉤面粘貼，裝卸方便，磨削效率高，可以進(jìn)行平移磨削或者旋轉(zhuǎn)磨削，滿足機(jī)械磨削等多種需要。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，包括下列步驟:
在麻布的一面涂膠水后植絨形成絨面；麻布的另一面制作為磨削面。在上述技術(shù)方案中，所述磨削面為在麻布面上涂底膠，并在涂底膠的面上植砂形成的磨料層。在上述技術(shù)方案中，所述麻布是經(jīng)過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)行浸潰或刮浸的膠水中加入有磨料，即采用含砂浸潰或刮浸。在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)行浸潰或刮浸的膠水中加入有該麻布相應(yīng)的短切纖維。在上述技術(shù)方案中，所述麻布為劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及棉的混紡布。在上述技術(shù)方案中，所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及其改性樹脂。從本發(fā)明的技術(shù)特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該方法操作簡便且成本低，利用了麻布纖維本身具有的磨削能力及麻布的疏松性，可以加砂或短切纖維浸潰或刮浸，使磨削過程中對基材的利用更加充分，且該方法通過在相應(yīng)砂布的背面設(shè)置絨面，其絨面容易與魔術(shù)貼的鉤面粘貼，裝卸方便，磨削效率高，可以進(jìn)行平移磨削或者旋轉(zhuǎn)磨削，滿足機(jī)械磨削等多種需要。麻布短纖雜亂的交構(gòu)提高了膠層的抗沖擊性能同時麻布短纖能同步消耗，所以提高了性能又降低了使用成本。麻布一般有兩種形式:一是通過浸潰含砂的膠液并固化后讓砂粘接到劍麻布的各個部位然后利用這種材料進(jìn)行磨削，但是由于劍麻布本身的材料性能決定了的織法帶來的相關(guān)問題如僅僅靠粘接劑單點(diǎn)粘接所提高的力學(xué)性能有限，劍麻短纖的無規(guī)可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)有效粘接從而極大地提高了力學(xué)性能并提高材料的利用率；二是通過浸潰含砂的膠液并涂底膠后植砂最后固化，從而利用植在表面和纖維里面的砂一起參與磨削，并且基材不用水洗退漿將大大地節(jié)約成本并減少環(huán)境污染。


下面通過附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，其中:
圖1是本發(fā)明制作原理示意 附圖標(biāo)記I是麻布 2是絨面 3是底月父 4是磨料層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
如圖1所示，以劍麻布為例，本發(fā)明經(jīng)處理后的劍麻布在一面涂膠后植絨形成絨面，以利于與魔術(shù)貼的鉤面粘貼，另一面可以直接制作為具有磨削功能的磨削面，比如通過浸潰或是刮浸加入有磨料或是短切纖維的膠水使劍麻布的一面具備磨削功能，也可以通過在另一面涂底膠，并通過植砂形成磨料層而具有磨削功能，然后通過固化裁切等工藝制作成所需拋光砂布。其中劍麻布可以通過浸潰或刮浸在其內(nèi)部植入磨料或是短切纖維，增強(qiáng)其各項(xiàng)力學(xué)性能以及平整性，且在使用的過程中使其具備一定的磨削能力，提高基材的利用率。本發(fā)明中，可以直接使用含砂或是麻布短切纖維刮浸或浸潰的劍麻布作為磨削面而不再涂覆底膠植砂。所述絨面可以經(jīng)過膠水處理以便讓絨更有持久力。在上述制作過程中，所述麻布可以是劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及棉的混紡布，都可以達(dá)到上述性能要求。在上述技術(shù)方案中，所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及其改性樹脂。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于包括下列步驟: 在麻布的一面涂膠水后植絨形成絨面； 麻布的另一面制作為磨削面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于所述磨削面為在麻布面上涂底膠，并在涂底膠的面上植砂形成的磨料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于所述麻布是經(jīng)過膠水浸潰或是刮浸處理過的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于所述進(jìn)行浸潰或刮浸的膠水中加入有磨料，即采用含砂浸潰或刮浸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于所述進(jìn)行浸潰或刮浸的膠水中加入有該麻布相應(yīng)的短切纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于所述麻布為劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及與棉的混紡布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法，其特征在于所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及其改性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為一種用于機(jī)磨的含絨面的基于麻布的拋光砂布的制作方法。目的是解決現(xiàn)有技術(shù)任何一種砂帶的基材都不具有磨削功能的技術(shù)問題。先在麻布的一面涂膠水后植絨形成絨面；在麻布另一面涂底膠，并在涂底膠的麻布上植砂形成磨料層，也可不涂底膠和植砂。麻布是經(jīng)過膠水浸漬或是刮浸處理過的。進(jìn)行浸漬或刮浸的膠水中加入有磨料或該麻布相應(yīng)的短切纖維。該方法操作簡便且成本低，該方法利用了麻布纖維本身因?yàn)橛幸欢ǖ挠捕群痛嘈远哂械哪ハ髂芰奥椴嫉氖杷尚?，可加砂和短切纖維浸漬或刮浸，使磨削過程中對基材利用更充分。麻布短纖雜亂的交構(gòu)提高了膠層的抗沖擊性能同時麻布短纖能同步消耗，所以提高了性能又降低了使用成本。
文檔編號B24D11/00GK103111952SQ20121045228
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤