專利名稱：陶瓷芯鑄件蠟?zāi)盒湍＞叩闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種制作鑄件陶瓷芯的壓型模具。
背景技術(shù)：
眾所周知，熔模型殼是澆鑄薄壁鑄件的一種熔模模具；該熔模模具中通常需要放置由陶瓷芯棒制作的蠟?zāi)Ｐ?。目前，由于制作該蠟?zāi)Ｐ镜膲盒湍＞咝颓恢袥]有設(shè)置支承，陶瓷芯棒會(huì)因收縮、或因制造誤差較大而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確；當(dāng)從注蠟口壓注蠟料時(shí)，陶瓷芯棒會(huì)受到蠟料的擠壓而移動(dòng)，從而造成蠟?zāi)Ｆ?，?dǎo)致蠟?zāi)１诤癖〔痪鶆颉Ａ硗猓?陶瓷芯棒在蠟料的擠壓下還可能發(fā)生斷裂，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠避免陶瓷芯棒偏移或斷裂的陶瓷芯鑄件蠟?zāi)盒湍＞?。為了?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括由上模和下模構(gòu)成的型腔、設(shè)在所述上模上與該型腔連通的注蠟口 ；在型腔中設(shè)有定位支承。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在原來壓型模具的基礎(chǔ)上增加了用于支承陶瓷芯棒的定位支承，因此即便陶瓷芯棒受到蠟料的擠壓也不會(huì)發(fā)生偏移或斷裂，從而提高了陶瓷芯棒的定位精度和強(qiáng)度，保證了蠟?zāi)：穸染鶆颉?br>

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)壓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上模1 注蠟口 2 陶瓷芯棒3 芯頭4 下模5 定位支承6 型腔 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，型腔7由上模1、下模5對(duì)合而成，設(shè)在上模1頂部的注蠟口 2與型腔 7連通，在該型腔中設(shè)有多個(gè)用于支承陶瓷芯棒3的定位支承6。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)，該定位支承可以采用活塊結(jié)構(gòu)、鑲塊結(jié)構(gòu)、或固定結(jié)構(gòu)。蠟?zāi)褐仆戤吅?，只需用蠟修補(bǔ)定位支承 6在蠟?zāi)Ｉ纤纬傻男】斩醇纯傻玫酵暾南災(zāi)Ｐ?。將圖2與圖1進(jìn)行比較可以看出在傳統(tǒng)壓型模具中陶瓷芯棒3僅依靠分別設(shè)在其兩端的芯頭4支承在的型腔7中，當(dāng)從注蠟口 2注入蠟料時(shí)，陶瓷芯棒3會(huì)受到蠟料的擠壓而偏移、甚至斷裂，包裹在陶瓷芯棒3表面的蠟?zāi)：穸染鶆蛐缘貌坏奖ＷC。而采用本實(shí)用新型制作蠟?zāi)r(shí)，由于有定位支承6的支承和定位作用，陶瓷芯棒3即便受到蠟料的擠壓也不會(huì)發(fā)生偏移或斷裂，從而能夠確保鑄件質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種陶瓷芯鑄件蠟?zāi)盒湍＞撸ㄓ缮夏：拖履?gòu)成的型腔、設(shè)在所述上模上與該型腔連通的注蠟口 ；其特征在于在型腔(7)中設(shè)有定位支承(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷芯鑄件蠟?zāi)盒湍＞?，屬于蠟?zāi)Ｖ谱髂＞撸恢荚谔峁┮环N能夠避免陶瓷芯棒偏移或斷裂的蠟?zāi)盒湍＞?。它包括由上模和下模?gòu)成的型腔、設(shè)在所述上模上與該型腔連通的注蠟口；在型腔(7)中設(shè)有定位支承(6)。采用本實(shí)用新型制作帶有陶瓷芯棒的蠟?zāi)r(shí)，陶瓷芯棒即便受到蠟料的擠壓也不會(huì)發(fā)生偏移或斷裂，提高了陶瓷芯棒的定位精度和強(qiáng)度，保證了蠟?zāi)１诤竦木鶆蛐裕皇且环N適合于制作蠟?zāi)５哪＞摺?br> 文檔編號(hào)B22C9/04GK202199722SQ201120318828
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者張波, 潘年鋒 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司