專利名稱：一種水平分型的鑄球、鑄段模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種水平分型的鑄球、鑄段模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于金屬材料成形加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐磨材料介質(zhì)的鑄造成形的工藝技術(shù)裝備，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種水平分型的鑄球、鑄段模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，應(yīng)用于粉體工程的研磨介質(zhì)，如鑄球、鑄段產(chǎn)品的需求越來越大，產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高。要求在鑄球、鑄段的生產(chǎn)中進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)能力和效率， 不斷降低生產(chǎn)成本。[0003]目前鑄球、鑄段的鑄造工藝技術(shù)中存在的主要問題是產(chǎn)品工藝出品率低，生產(chǎn)效益不高，其生產(chǎn)成本很難進(jìn)一步降低，大規(guī)格產(chǎn)品極易出現(xiàn)黑頭、縮松等鑄造缺陷。[0004]經(jīng)檢索，在耐磨材料介質(zhì)的鑄造生產(chǎn)及工藝裝備領(lǐng)域有以下相關(guān)的技術(shù)中國專利號為01^^970. 7的專利文獻(xiàn)，公開了一種“高鉻合金鑄段成型模板及砂箱”的專利技術(shù)。[0005]其技術(shù)方案是在四邊形的板塊上、下兩面均布著兩排以上的半段體，半段體分別與上、下箱的橫澆口垂直連接，半段體與鍛體的間隔為0. 5 2. 5mm，適用于生產(chǎn)Φ55Χ60 以下規(guī)格的高鉻鑄段。其工藝出品率達(dá)到70%以上，正品率超過95%，使用該模板及砂箱， 操作簡單，易于掌握。[0006]類似上述模具的橫澆道體積過大，鐵水利用率不是很高，即通常所說產(chǎn)品的工藝出品率不高；另外產(chǎn)品在冷凝時(shí)，澆注口處熱量集中，形成局部的高溫區(qū)，導(dǎo)致位于高溫區(qū)域的產(chǎn)品不能快速順利的冷卻凝固，容易產(chǎn)生高溫黑頭或開箱時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品高溫?cái)嗔选⒖s松等缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種水平分型的鑄球、鑄段模具，其目的是提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量及工藝出品率。[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為[0009]本實(shí)用新型所提供的水平分型的鑄球、鑄段模具，用于耐磨鑄球、鑄段的鑄造成型，該鑄球、鑄段模具包括分型面平行設(shè)置的模具體，在所述的分型面上設(shè)有多個(gè)模型串， 每個(gè)模型串包括一個(gè)或多個(gè)鑄球、鑄段模型，該鑄球、鑄段模具還設(shè)有澆注口、補(bǔ)縮帽口，所述的模型串采用自模具體的分型面的中心部位向外呈直線狀輻射的分布方式。[0010]每兩個(gè)相鄰的模型串在所述的分型面上的夾角相等。[0011]所述的補(bǔ)縮帽口和澆注口位于所述的中心部位。[0012]所述的補(bǔ)縮帽口呈圓盤形。[0013]每一個(gè)模型串上所述的鑄球、鑄段模型之間，通過小斷口連接聯(lián)通組成模型串。[0014]所述的鑄球、鑄段模型與補(bǔ)縮帽口之間，通過分體澆口連接。[0015]所述的鑄球、鑄段模具通過上下分型造型成型，其中所述的鑄球、鑄段模型、小斷口、分體澆口均按其自身的軸線分型為上、下兩部分；所述的補(bǔ)縮帽口按所述的模具體的分型面分為上、下兩部分。[0016]所述的鑄球、鑄段模具通過模具體的對角線上兩個(gè)模具定位銷，所述的模具體上設(shè)合金材料制成的定位套，與所述的模具定位銷。[0017]所述的分體澆口與補(bǔ)縮帽口為一個(gè)整體。[0018]或者，所述的分體澆口與補(bǔ)縮帽口為分開的兩部分，通過連接結(jié)構(gòu)連接。[0019]所述的模具體在分型面上的形狀為方形，所述的模型串中，輻射指向方形四角的模型串中的鑄球、鑄段模型的數(shù)量多于輻射指向方形四邊的數(shù)量。[0020]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，改變模具傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和模型排布方式，合理地利用了砂型空間，可以保證鐵液快速注入型腔，減少鐵液流動阻礙；中央補(bǔ)縮帽口代替了橫澆道，大大減小了澆注系統(tǒng)的橫澆道的體積，提高了鐵水利用率即提高了鑄造生產(chǎn)的工藝出品率，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；避免了澆注時(shí)局部高溫，保證了產(chǎn)品正常的冷卻凝固，減少了產(chǎn)品高溫黑頭、高溫?cái)嗔熏F(xiàn)象等鑄造缺陷，解決局部黑頭、縮松的難題，保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的正品率。


[0021]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖(包括模型的固定結(jié)構(gòu))；[0025]圖4為本實(shí)用新型的產(chǎn)品成型示意圖。[0026]圖中標(biāo)記為[0027]1、模具體，2、鑄球、鑄段模型，3、模型串，4、小斷口，5、補(bǔ)縮帽口，6、分體澆口，7、模具定位銷，8、操作手柄，9、分型面，10、定位套，11、澆注口，12、產(chǎn)品，13、型砂、14、模型定位銷。
具體實(shí)施方式
[0028]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。[0029]如圖1至圖4所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種水平分型的鑄球、鑄段模具，本實(shí)用新型主要適用于> Φ20規(guī)格的鑄球、鑄段產(chǎn)品的鑄造生產(chǎn)。所述的鑄球、鑄段模具包括分型面9平行設(shè)置的模具體1，在所述的分型面9上設(shè)有多個(gè)模型串3，每個(gè)模型串3包括一個(gè)或多個(gè)鑄球、鑄段模型2，該鑄球、鑄段模具還設(shè)有澆注口 11、補(bǔ)縮帽口 5。[0030]如圖1、圖2所示，在所述的模具體1對應(yīng)的兩邊緣預(yù)置兩個(gè)操作手柄8，便于生產(chǎn)操作。所述的鑄球、鑄段模具通過上、下箱分型方式造型成型。[0031]為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量及工藝出品率的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為[0032]本實(shí)用新型所提供的水平分型的鑄球、鑄段模具，所述的模型串3采用自模具體1 的分型面9的中心部位向外呈直線狀輻射的分布方式。[0033]具體地說，模型串3的軸線一端相交于模具體1的中心點(diǎn)，所述模型串3的軸線自模具體1的中心點(diǎn)向外輻射，即模型串3自模具體1分型面的中心部位徑向向外輻射排布。[0034]本實(shí)用新型采取自模具體分型面的中心部位徑向向外輻射排布，并設(shè)計(jì)了圓盤狀的中央補(bǔ)縮帽口代替了橫澆道。這樣較合理地利用了砂型空間，可以保證鐵液快速注入型腔，減少鐵液流動阻礙；采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，避免了澆注時(shí)局部高溫，鑄造時(shí)保證了產(chǎn)品正常的冷卻凝固，減少了產(chǎn)品高溫黑頭、高溫?cái)嗔熏F(xiàn)象等鑄造缺陷。[0035]上述技術(shù)方案保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，解決局部黑頭、縮松的難題，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的正品率；改變模具傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和模型排布方式，提高鑄造生產(chǎn)的工藝出品率，工藝出品率的幅度可上升5 % 8 %，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。[0036]由1個(gè)或多于1個(gè)鑄球、鑄段模型2組成模型串3，模具整體由數(shù)量多于1個(gè)模型串3組成，便于整體模具排布的設(shè)計(jì)施工和生產(chǎn)。[0037]每兩個(gè)相鄰的模型串3在所述的分型面9上的夾角相等。[0038]如圖3所示，所述鑄球、鑄段模型2均通過模型定位銷14通過過盈配合，固定在模具體1上。[0039]所述的補(bǔ)縮帽口 5和澆注口 11位于所述的中心部位。[0040]本實(shí)用新型所述的補(bǔ)縮帽口 5在所述的分型面9的方向上呈圓盤形。布置在中央的補(bǔ)縮帽口 5代替了橫澆道大大減小了澆注系統(tǒng)的橫澆道的體積，提高了鐵水利用率；[0041]每一個(gè)模型串3上所述的鑄球、鑄段模型2之間，通過小斷口 4連接聯(lián)通組成模型串3 ο[0042]鑄球、鑄段模型2之間通過小斷口 4連接聯(lián)通組成串，便于金屬液體的流通，也便于模具的施工。[0043]所述的鑄球、鑄段模型2與補(bǔ)縮帽口 5之間，通過分體澆口 6連接。所述的補(bǔ)縮帽口 5通過分體澆口 6分別與模型串3連通。[0044]所述的鑄球、鑄段模具通過上下分型造型成型，其中所述的鑄球、鑄段模型2、小斷口 4、分體澆口 6均按其自身的軸線分型為上、下兩部分；所述的補(bǔ)縮帽口 5按所述的模具體1的分型面9分為上、下兩部分。[0045]所述的鑄球、鑄段模型2對應(yīng)地分布在模具體1分型面的兩個(gè)平面上，每個(gè)鑄球、 鑄段模型2分成上、下兩部分。[0046]所述的模具體1的中心區(qū)域?yàn)檠a(bǔ)縮帽口 5，所說的補(bǔ)縮帽口 5分上、下部分，分別固定在模具體1分型面的兩個(gè)平面上。[0047]本實(shí)用新型提供的的鑄球、鑄段模具通過模具體1的對角線上兩個(gè)模具定位銷7， 所述的模具體1上設(shè)合金材料制成的定位套10，與所述的模具定位銷7。[0048]所述的鑄球、鑄段模具通過模具體1對角線上兩定位銷7配合鐵質(zhì)或木質(zhì)砂箱實(shí)現(xiàn)造型。如圖2和圖3所示，為提高定位銷7的耐磨性，在該定位銷孔內(nèi)先預(yù)置合金材質(zhì)的定位套10。在兩定位銷孔內(nèi)先預(yù)置合金套，增加了耐磨性，延長模具使用壽命和定位的精度。[0049]所述的分體澆口 6與補(bǔ)縮帽口 5為一個(gè)整體。[0050]或者，所述的分體澆口 6與補(bǔ)縮帽口 5為分開的兩部分，通過連接結(jié)構(gòu)連接。[0051]所述的分體澆口 6的形狀不受具體的幾何形狀限制。[0052]所述的模具體1在分型面9上的形狀為方形，所述的模型串3中，輻射指向方形四角的模型串3中的鑄球、鑄段模型2的數(shù)量多于輻射指向方形四邊的數(shù)量。[0053]如圖1和圖2所示，所述的鑄球、鑄段模具的模具體1分型面可以為正方形。[0054]在圖1中，所述的分體澆口 6的形狀分別呈鼓狀；[0055]在圖2中，所述的分體澆口 6的結(jié)構(gòu)為補(bǔ)縮帽口 5向模型串3凸起。[0056]如圖4所示，合箱以后，型砂13構(gòu)成了產(chǎn)品12的空腔。[0057]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水平分型的鑄球、鑄段模具，用于耐磨鑄球、鑄段的鑄造成型，該鑄球、鑄段模具包括分型面(9)平行設(shè)置的模具體(1)，在所述的分型面(9)上設(shè)有多個(gè)模型串(3)，每個(gè)模型串C3)包括一個(gè)或多個(gè)鑄球、鑄段模型O)，該鑄球、鑄段模具還設(shè)有澆注口(11)、補(bǔ)縮帽口(5)，其特征在于所述的模型串(3)采用自模具體(1)的分型面(9)的中心部位向外呈直線狀輻射的分布方式。
2.按照權(quán)利要求1所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于每兩個(gè)相鄰的模型串(3)在所述的分型面(9)上的夾角相等。
3.按照權(quán)利要求1所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的補(bǔ)縮帽口 (5)和澆注口(11)位于所述的中心部位。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的補(bǔ)縮帽口(5)呈圓盤形。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于每一個(gè)模型串( 上所述的鑄球、鑄段模型( 之間，通過小斷口(4)連接聯(lián)通組成模型串。
6.按照權(quán)利要求5所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的鑄球、鑄段模型⑵與補(bǔ)縮帽口(5)之間，通過分體澆口(6)連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的鑄球、鑄段模具通過上下分型造型成型，其中所述的鑄球、鑄段模型O)、小斷口 G)、分體澆口(6)均按其自身的軸線分型為上、下兩部分；所述的補(bǔ)縮帽口( 按所述的模具體(1)的分型面 (9)分為上、下兩部分。
8.按照權(quán)利要求1所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的鑄球、鑄段模具通過模具體(1)的對角線上兩個(gè)模具定位銷(7)，所述的模具體(1)上設(shè)合金材料制成的定位套(10)，與所述的模具定位銷(7)。
9.按照權(quán)利要求6或7所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的分體澆口(6)與補(bǔ)縮帽口(5)為一個(gè)整體；或者，所述的分體澆口(6)與補(bǔ)縮帽口(5)為分開的兩部分，通過連接結(jié)構(gòu)連接。
10.按照權(quán)利要求1或2或3或6或7或8所述的水平分型的鑄球、鑄段模具，其特征在于所述的模具體(1)在分型面(9)上的形狀為方形，所述的模型串( 中，輻射指向方形四角的模型串(3)中的鑄球、鑄段模型O)的數(shù)量多于輻射指向方形四邊的數(shù)量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水平分型的鑄球、鑄段模具，包括分型面平行設(shè)置的模具體，在分型面上設(shè)有多個(gè)模型串，每個(gè)模型串包括一個(gè)或多個(gè)鑄球、鑄段模型，該鑄球、鑄段模具還設(shè)有澆注口、補(bǔ)縮帽口，所述的模型串采用自模具體的分型面的中心部位向外呈直線狀輻射的分布方式。采用上述技術(shù)方案，合理地利用了砂型空間，保證鐵液快速注入型腔，減少鐵液流動阻礙；大大減小了澆注系統(tǒng)的橫澆道的體積，提高了鑄造生產(chǎn)的工藝出品率，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；避免了澆注時(shí)局部高溫，保證了產(chǎn)品正常的冷卻凝固，減少了產(chǎn)品高溫黑頭、高溫?cái)嗔熏F(xiàn)象等鑄造缺陷，保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的正品率。
文檔編號B22C9/08GK202291279SQ20112031793
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者周道宏 申請人:安徽省寧國新寧實(shí)業(yè)有限公司