專利名稱：一種坡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道坡口加工裝置，特別是涉及一種用來加工輸送油、氣、水等鋼質(zhì)管道圓弧坡口的坡口機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使多段鋼管進(jìn)行焊接連接，要對(duì)鋼管的連接端進(jìn)行切口，并對(duì)切口進(jìn)行打磨坡口。管道坡口機(jī)就是管道在焊接前對(duì)端面進(jìn)行倒角坡口的專用工具。現(xiàn)有的坡口機(jī)，如申請(qǐng)?zhí)枮?00620035276. 4的實(shí)用新型專利中，公開了一種鋼質(zhì)管道冷切割及坡口加工裝置，用于鋼質(zhì)輸送管道的切割和坡口加工，屬于鋼管切割以及坡口加工機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括底盤傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力、支撐旋轉(zhuǎn)、定位和壓緊切割五個(gè)機(jī)構(gòu)，對(duì)坡口的加工通過沿鋼管徑向進(jìn)刀和軸向趕刀分別對(duì)鋼管進(jìn)行切割或坡口加工。由于對(duì)坡口的加工徑向進(jìn)刀和軸向趕刀完成，因此坡口機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，當(dāng)加工弧形坡口時(shí)，操作復(fù)雜， 即使坡口機(jī)的加工精度高，加工出來的盤通管管口坡口也很難與母管完全吻合，坡口大小難統(tǒng)一、角度不標(biāo)準(zhǔn)、表面不光滑平整，坡口質(zhì)量不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、加工的坡口質(zhì)量好的坡口機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種坡口機(jī)，包括支架，安裝在支架上的磨具軸和工作臺(tái)、安裝在磨具軸上的可更換的磨具、驅(qū)動(dòng)磨具軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨具軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)安裝在磨具軸的一側(cè)。作為方案一的第一種改進(jìn)，還設(shè)有調(diào)整工作臺(tái)與磨具軸豎直方向的距離和調(diào)整工作臺(tái)與水平面之間的角度的工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)。作為改進(jìn)，在工作臺(tái)與磨具軸垂直的兩側(cè)向下彎折有安裝部，工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝部上設(shè)有包含有直線調(diào)整段的安裝孔和第一緊固件；工作臺(tái)通過第一緊固件穿過支架和安裝孔安裝在支架上。作為方案一的第二種改進(jìn)，在磨具軸的兩端還安裝有支撐軸承。作為方案一的第三種改進(jìn)，定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在工作臺(tái)的臺(tái)面上靠近工作臺(tái)一側(cè)的定位板，定位板為L(zhǎng)形，包括定位部和固定部，定位板與磨具軸的軸向垂直；在工作臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有用來前后調(diào)整定位板位置包含有直線調(diào)整段的定位孔，定位板通過第二緊固件穿過固定部和定位孔安裝在工作臺(tái)的臺(tái)面上，定位板的固定部背離工作臺(tái)置放工件的一側(cè)。作為上述方案的共同改進(jìn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸安裝的皮帶輪、皮帶、動(dòng)力軸、功能軸、砂帶；動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸的軸線平行且不共面，皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪和動(dòng)力軸上，砂帶安裝在動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸上。作為改進(jìn)，功能軸的兩端安裝在螺紋軸上，螺紋軸與支架螺紋配合，在螺紋軸遠(yuǎn)離動(dòng)力軸的一端安裝有調(diào)整手輪。[0010]作為又一改進(jìn)，功能軸為中間小兩端大的軸。本實(shí)用新型的有益效果是1、由于工作臺(tái)安裝在磨具軸的一側(cè)，磨工件即盤通管的管口的弧形坡口時(shí)，只需選用與母管的管徑相匹配的磨具，坡口弧度直接通過磨具的外圓周磨成，磨好后的弧形坡口與磨具的外圓周面吻合，因此所加工的坡口大小統(tǒng)一、角度標(biāo)準(zhǔn)、表面光滑平整，坡口質(zhì)量好，弧形坡口與母管可完全吻合，方便提高后續(xù)焊接的效率和質(zhì)量。由于只需將盤通管通過定位機(jī)構(gòu)定位，一邊用手壓住，磨具軸只需轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成坡口的加工，操作簡(jiǎn)單，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，省時(shí)，工作效率高，且工作過程噪音小。還解決設(shè)備母管上的口開得過大的問題，改善工藝；省去旁通管上的三通，改用磨好口的管代替，減少焊縫工序，節(jié)約成本。2、當(dāng)母管的管徑大小變化時(shí)，上下移動(dòng)工作臺(tái)調(diào)整工作臺(tái)與磨具軸之間的位移； 當(dāng)需要精磨出不同角度的坡口時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)整工作臺(tái)與水平面之間的角度，從而使放在上面的短管可以根據(jù)需要精磨出不同角度的坡口。工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝部上設(shè)有包含有直線調(diào)整段的安裝孔和緊固件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。3、在磨具軸的兩端還安裝有支撐軸承，當(dāng)磨具較小時(shí)，例如DN65，可以不需要上這個(gè)軸承。換砂帶或者換磨具時(shí)候把這個(gè)軸承拆下就可以進(jìn)行更換了。4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶、動(dòng)力軸、功能軸、砂帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。5、通過手輪旋轉(zhuǎn)螺紋桿調(diào)整功能軸與動(dòng)力軸、磨具軸之間的距離，可以收緊砂帶， 保證磨具軸轉(zhuǎn)動(dòng)效果，且在動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸磨損時(shí)，不需更換動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸，節(jié)省成本。6、功能軸為中間小兩端大的軸，使砂帶在運(yùn)動(dòng)時(shí)不易產(chǎn)生功能軸軸向方向的位移，傳動(dòng)效果好。7、定位機(jī)構(gòu)為L(zhǎng)形定位板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。將定位板安裝在定位槽的不同位置，即可前后調(diào)整定位板。

圖1是本實(shí)用新型去掉皮帶和砂帶的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種坡口機(jī)，包括支架1、磨具軸2和工作臺(tái)3、安裝在磨具軸2 上的可更換的磨具4、驅(qū)動(dòng)磨具軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的磨具軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整工作臺(tái)3與水平面之間的角度和調(diào)整工作臺(tái)3與磨具軸2豎直方向的距離的工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)。在工作臺(tái)3的臺(tái)面上靠近工作臺(tái)3的一側(cè)設(shè)有定位板5，工作臺(tái)3安裝在磨具軸2的一側(cè)。定位板5為L(zhǎng)形角鐵，包括定位部和固定部，，定位板5與磨具軸2的軸向垂直；在定位板5上還設(shè)有調(diào)整定位板5前后位置的定位槽在工作臺(tái)3的臺(tái)面上還設(shè)有用來前后調(diào)整定位板5位置包含有直線調(diào)整段的定位孔(未示出)，定位板5通過螺栓螺帽緊固件(未示出)穿過固定部和定位孔安裝在工作臺(tái)3的臺(tái)面上，定位板5的固定部背離工作臺(tái)3置放工件的一側(cè)。磨具軸2可以換上不同規(guī)格的磨具4，一般有DN65 DN200六個(gè)模子。在磨具軸2的上還安裝有支撐軸承7、支撐軸承18、支撐軸承19。[0023]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6同軸安裝的皮帶輪20、皮帶8、動(dòng)力軸9、 功能軸10、砂帶11 ；動(dòng)力軸9、功能軸10、磨具軸2的軸線平行且不共面，皮帶8安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的皮帶輪20和動(dòng)力軸9上，砂帶11安裝在動(dòng)力軸9、功能軸10、磨具軸2上。電機(jī) 6固定在支撐架1上并位于磨具軸2、動(dòng)力軸9的下方。磨具軸2、動(dòng)力軸9、工作臺(tái)3安裝在支架1上。功能軸10的兩端安裝在螺紋軸14、螺紋軸21上，螺紋軸14、螺紋軸21與支架1的支撐板15螺紋配合，在螺紋軸14遠(yuǎn)離動(dòng)力軸9的一端安裝有調(diào)整手輪17，在螺紋軸21遠(yuǎn)離動(dòng)力軸9的一端安裝有調(diào)整手輪22。功能軸10位于磨具軸2、動(dòng)力軸9的上方。 功能軸10為中間小兩端大的軸。在工作臺(tái)3與磨具軸2垂直的兩側(cè)向下彎折有安裝部16，工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝部16上設(shè)有包含有直線調(diào)整段的安裝孔23和螺栓螺帽緊固件對(duì)，工作臺(tái)3通過螺栓螺帽緊固件M穿過安裝孔23和支架1上對(duì)應(yīng)的孔安裝在支架1上。通過將螺栓螺帽緊固件M固定在安裝孔23的不同位置。將螺栓螺帽緊固件M安裝在安裝孔不同位置，就可調(diào)整工作臺(tái)3與磨具軸2豎直方向的距離，通過將工作臺(tái)3繞螺栓螺帽緊固件M的螺栓軸旋轉(zhuǎn)就可調(diào)整工作臺(tái)3與水平面之間的角度。
權(quán)利要求1.一種坡口機(jī)，包括支架，其特征在于還包括安裝在支架上的磨具軸和工作臺(tái)、安裝在磨具軸上的可更換的磨具、驅(qū)動(dòng)磨具軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨具軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)安裝在磨具軸的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種坡口機(jī)，其特征在于還設(shè)有調(diào)整工作臺(tái)與磨具軸豎直方向的距離和調(diào)整工作臺(tái)與水平面之間的角度的工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種坡口機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)與磨具軸垂直的兩側(cè)向下彎折有安裝部，工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝部上設(shè)有包含有直線調(diào)整段的安裝孔和第一緊固件；工作臺(tái)通過第一緊固件穿過支架和安裝孔安裝在支架上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種坡口機(jī)，其特征在于在磨具軸的兩端還安裝有支撐軸承。
5.如權(quán)利要求1所述的一種坡口機(jī)，其特征在于定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在工作臺(tái)的臺(tái)面上靠近工作臺(tái)一側(cè)的定位板，定位板為L(zhǎng)形，包括定位部和固定部，定位板與磨具軸的軸向垂直；在工作臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有用來前后調(diào)整定位板位置包含有直線調(diào)整段的定位孔，定位板通過第二緊固件穿過固定部和定位孔安裝在工作臺(tái)的臺(tái)面上，定位板的固定部背離工作臺(tái)置放工件的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種坡口機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸安裝的皮帶輪、皮帶、動(dòng)力軸、功能軸、砂帶；動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸的軸線平行且不共面，所述的皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪和動(dòng)力軸上，所述的砂帶安裝在動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種坡口機(jī)，其特征在于功能軸的兩端安裝在螺紋軸上，螺紋軸與支架螺紋配合，在螺紋軸遠(yuǎn)離動(dòng)力軸的一端安裝有調(diào)整手輪。
8.如權(quán)利要求6所述的一種坡口機(jī)，其特征在于功能軸為中間小兩端大的軸。
專利摘要一種坡口機(jī)，包括支架，還包括安裝在支架上的磨具軸和工作臺(tái)、安裝在磨具軸上的可更換的磨具、驅(qū)動(dòng)磨具軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨具軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)安裝在磨具軸的一側(cè)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸安裝的皮帶輪、皮帶、動(dòng)力軸、功能軸、砂帶；動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸的軸線平行且成三角形分布，皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪和動(dòng)力軸上，砂帶安裝在動(dòng)力軸、功能軸、磨具軸上，優(yōu)點(diǎn)是所加工的弧形坡口大小統(tǒng)一、角度標(biāo)準(zhǔn)、表面光滑平整，坡口質(zhì)量好，弧形坡口與母管可完全吻合，操作簡(jiǎn)單，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，省時(shí)，工作效率高，且工作過程噪音小。
文檔編號(hào)B24B21/16GK202180395SQ20112027960
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者徐成, 朱文學(xué), 李偉方 申請(qǐng)人:廣州廣一泵業(yè)有限公司