一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，包括半自動火焰切割機(jī)，半自動火焰切割機(jī)包括切割機(jī)本體、割炬、割炬支架、一對萬向輪和一對驅(qū)動輪，一對萬向輪分別位于切割機(jī)本體前部的底部兩側(cè)，一對驅(qū)動輪分別位于切割機(jī)本體后部的底部兩側(cè)，割炬支架固定連接在切割機(jī)本體后部的頂部，并水平伸出切割機(jī)本體，其伸出長度可調(diào)，割炬通過夾持器與割炬支架連接；在切割機(jī)本體前部的頂部設(shè)置有伸出切割機(jī)本體的導(dǎo)向輪支架，其伸出長度可調(diào)，導(dǎo)向輪支架通過第一支桿連接有導(dǎo)向輪；在切割機(jī)本體后部的頂部設(shè)置有伸出切割機(jī)本體的定位輪支架，其伸出長度可調(diào)，定位輪支架通過第二支桿連接有定位輪。有益效果是操作方便，切割穩(wěn)定高效等。
【專利說明】
一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及裝備制造鋼板焊接領(lǐng)域，特別涉及一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]半自動火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械設(shè)備制造、鋼結(jié)構(gòu)制造等行業(yè)，對金屬型材、板材等進(jìn)行切割下料作業(yè)，并對下料件進(jìn)行焊接坡口制備，再進(jìn)行焊接操作。鋼板下料件中，很多件邊緣為不規(guī)則曲線，而曲線邊緣無法采用半自動切割機(jī)直線導(dǎo)軌進(jìn)行自動切割坡口的操作，目前很多鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造廠家對這些曲線板邊進(jìn)行焊接坡口制作時，仍然采用傳統(tǒng)的手工火焰切割的方法，手工火焰切割后的坡口呈鋸齒狀、臺階狀，割后需長時間打磨才能達(dá)到焊接坡口要求，其勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且切割質(zhì)量不穩(wěn)定，已經(jīng)不能滿足快節(jié)奏、高效率生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，切割穩(wěn)定高效，大量節(jié)省焊接坡口打磨時間，工作效率高的用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，包括半自動火焰切割機(jī)，所述半自動火焰切割機(jī)包括切割機(jī)本體、割炬、割炬支架、一對萬向輪和一對驅(qū)動輪，一對所述萬向輪分別位于所述切割機(jī)本體前部的底部兩側(cè)，一對所述驅(qū)動輪分別位于所述切割機(jī)本體后部的底部兩側(cè)，所述割炬支架固定連接在所述切割機(jī)本體后部的頂部，并水平伸出所述切割機(jī)本體的后部兩側(cè)其中一側(cè)，其伸出長度可調(diào)，所述割炬位于所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體的一端的下方，并通過夾持器與所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體的一端連接;在所述切割機(jī)本體前部的頂部設(shè)置有伸出所述切割機(jī)本體的導(dǎo)向輪支架，所述導(dǎo)向輪支架伸出所述切割機(jī)本體的方向與所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體的方向一致，其伸出長度可調(diào)，在所述導(dǎo)向輪支架伸出所述切割機(jī)本體的一端的下方通過第一支桿連接有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪水平設(shè)置，并與所述第一支桿作轉(zhuǎn)動配合;在所述切割機(jī)本體后部的頂部設(shè)置有伸出所述切割機(jī)本體的定位輪支架，所述定位輪支架伸出所述切割機(jī)本體的方向與所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體的方向一致，其伸出長度可調(diào)，在所述定位輪支架伸出所述切割機(jī)本體的一端的下方通過第二支桿連接有定位輪，所述定位輪水平設(shè)置，并與所述第二支桿作轉(zhuǎn)動配合，所述定位輪與所述導(dǎo)向輪的離地高度一致。
[0005]工作原理:
[0006]將所述半自動火焰切割機(jī)放置到帶待切割焊接坡口的曲線板邊的鋼板上，調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向輪支架和定位輪支架的伸出長度，使導(dǎo)向輪和定位輪位于待加工的鋼板的曲線板邊緣外側(cè)并抵住待加工的鋼板的曲線板邊緣;調(diào)節(jié)所述割炬支架的伸出長度的同時調(diào)節(jié)所述夾持器的夾持角度，使割炬的工作端抵達(dá)待加工的鋼板的曲線板邊緣并位于所述定位輪的后方，保證所述半自動火焰切割機(jī)在前進(jìn)過程中所述割炬能夠切割鋼板邊緣，形成焊接坡口 ；調(diào)節(jié)所述萬向輪的方向朝向待加工的鋼板的內(nèi)側(cè)，啟動所述驅(qū)動輪使所述半自動火焰切割機(jī)前進(jìn)，由于所述萬向輪的方向朝向待加工的鋼板的內(nèi)側(cè)，所述定位輪和導(dǎo)向輪抵緊待加工的鋼板的曲線板邊緣行進(jìn)，啟動所述割炬工作，即可保持割炬與待加工的鋼板的曲線板邊緣的相對位置尺寸，均勻切割焊接坡口。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、切割穩(wěn)定高效、大量節(jié)省坡口打磨時間，工作效率高;通過導(dǎo)向輪與定位輪的共同作用，使得切割出的坡口平滑無鋸齒、無臺階，坡口深度、角度基本一致，為后續(xù)的焊接操作提供方便，提高了焊接成形質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步，所述割炬支架由豎向設(shè)置的第一支柱和水平穿過所述第一支柱上端的第一連桿組成，所述第一連桿與所述第一支柱作間隙配合，所述第一支柱的下端固定連接在所述切割機(jī)本體后部的頂部，所述第一連桿伸出所述切割機(jī)本體，其伸出所述切割機(jī)本體的一端通過所述夾持器連接所述割炬，推拉所述第一連桿即可實(shí)現(xiàn)所述割炬支架伸出長度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)可靠。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輪支架由兩個第二支柱和依次穿過兩個所述第二支柱的第二連桿組成，所述第二連桿與所述第二支柱作間隙配合，兩個所述第二支柱位于所述切割機(jī)本體前部的頂部兩側(cè)，其下端固定連接在所述切割機(jī)本體前部的頂部，所述第二連桿伸出所述切割機(jī)本體，其伸出所述切割機(jī)本體的一端通過所述第一支桿連接所述導(dǎo)向輪，推拉所述第二連桿即可實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向輪支架伸出長度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)可靠。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輪通過第一滾珠軸承與所述第一支桿轉(zhuǎn)動連接，實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向輪與所述第一支桿的轉(zhuǎn)動配合，可靠性高。
[0011]進(jìn)一步，所述定位輪支架由兩個第三支柱和依次穿過兩個所述第三支柱的第三連桿組成，所述第三連桿與所述第三支柱作間隙配合，兩個所述第三支柱位于所述其各級本體后部的頂部兩側(cè)，其下端固定連接在所述切割機(jī)本體后部的頂部，所所述第三連桿伸出所述切割機(jī)本體，其伸出所述切割機(jī)本體的一端通過所述第二支桿連接所述定位輪，推拉所述第三連桿即可實(shí)現(xiàn)所述定位輪支架伸出長度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)可靠。
[0012]進(jìn)一步，所述定位輪通過第二滾珠軸承與所述第二支桿轉(zhuǎn)動連接，實(shí)現(xiàn)所述定位輪與所述第二支桿的轉(zhuǎn)動配合，可靠性高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的后視圖；
[0015]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0016]1、第二支柱，2、鋼板，3、第二連桿，4、第一支桿，5、導(dǎo)向輪，6、第三連桿，7、第二支桿，8、定位輪，9、割炬，10、第一連桿，11、第一支柱，12、驅(qū)動輪，13、第三支柱，14、切割機(jī)本體，15、萬向輪，16、夾持器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，包括半自動火焰切割機(jī)，半自動火焰切割機(jī)包括切割機(jī)本體14、割炬9、割炬支架、一對萬向輪15和一對驅(qū)動輪12，一對萬向輪15分別位于切割機(jī)本體14前部的底部兩側(cè)，一對驅(qū)動輪12分別位于切割機(jī)本體14后部的底部兩側(cè)，割炬支架固定連接在切割機(jī)本體14后部的頂部，并水平伸出切割機(jī)本體14的后部兩側(cè)其中一側(cè)，其伸出長度可調(diào)，割炬9位于割炬支架伸出切割機(jī)本體14的一端的下方，并通過夾持器16與割炬支架伸出切割機(jī)本體14的一端連接;在切割機(jī)本體14前部的頂部設(shè)置有伸出切割機(jī)本體14的導(dǎo)向輪支架，導(dǎo)向輪支架伸出切割機(jī)本體14的方向與割炬支架伸出切割機(jī)本體14的方向一致，其伸出長度可調(diào)，在導(dǎo)向輪支架伸出切割機(jī)本體14的一端的下方通過第一支桿4連接有導(dǎo)向輪5，導(dǎo)向輪5水平設(shè)置，并與第一支桿4作轉(zhuǎn)動配合;在切割機(jī)本體14后部的頂部設(shè)置有伸出切割機(jī)本體14的定位輪支架，定位輪支架伸出切割機(jī)本體14的方向與割炬支架伸出切割機(jī)本體14的方向一致，其伸出長度可調(diào)，在定位輪支架伸出切割機(jī)本體14的一端的下方通過第二支桿7連接有定位輪8，定位輪8水平設(shè)置，并與第二支桿7作轉(zhuǎn)動配合，定位輪8與導(dǎo)向輪5的離地高度一致。
[0019]割炬支架由豎向設(shè)置的第一支柱11和水平穿過第一支柱11上端的第一連桿10組成，第一連桿10與第一支柱11作間隙配合，第一支柱11的下端固定連接在切割機(jī)本體14后部的頂部，第一連桿10伸出切割機(jī)本體14，其伸出切割機(jī)本體14的一端通過夾持器16連接割炬9;導(dǎo)向輪支架由兩個第二支柱I和依次穿過兩個第二支柱I的第二連桿3組成，第二連桿3與第二支柱I作間隙配合，兩個第二支柱I位于切割機(jī)本體14前部的頂部兩側(cè)，其下端固定連接在切割機(jī)本體14前部的頂部，第二連桿3伸出切割機(jī)本體14，其伸出切割機(jī)本體14的一端通過第一支桿4連接導(dǎo)向輪5;導(dǎo)向輪5通過第一滾珠軸承與第一支桿4轉(zhuǎn)動連接;定位輪支架由兩個第三支柱13和依次穿過兩個第三支柱13的第三連桿6組成，第三連桿6與第三支柱13作間隙配合，兩個第三支柱13位于其各級本體后部的頂部兩側(cè)，其下端固定連接在切割機(jī)本體14后部的頂部，所第三連桿6伸出切割機(jī)本體14，其伸出切割機(jī)本體14的一端通過第二支桿7連接定位輪8;定位輪8通過第二滾珠軸承與第二支桿7轉(zhuǎn)動連接。
[0020]工作原理:
[0021 ]將半自動火焰切割機(jī)放置到帶待切割焊接坡口的曲線板邊的鋼板2上，推拉第二連桿3和第三連桿6調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪支架和定位輪支架的伸出長度，使導(dǎo)向輪5和定位輪8位于待加工的鋼板2的曲線板邊緣外側(cè)并抵住待加工的鋼板2的曲線板邊緣;推拉第一連桿1調(diào)節(jié)割炬支架的伸出長度的同時調(diào)節(jié)夾持器16的夾持角度，使割炬9的工作端抵達(dá)待加工的鋼板2的曲線板邊緣并位于定位輪8的后方，保證半自動火焰切割機(jī)在前進(jìn)過程中割炬9能夠切割鋼板2邊緣，形成焊接坡口；調(diào)節(jié)萬向輪15的方向朝向待加工的鋼板2的內(nèi)側(cè)，啟動驅(qū)動輪12使半自動火焰切割機(jī)前進(jìn)，由于萬向輪15的方向朝向待加工的鋼板2的內(nèi)側(cè)，定位輪8和導(dǎo)向輪5抵緊待加工的鋼板2的曲線板邊緣行進(jìn)，啟動割炬9工作，即可保持割炬9與待加工的鋼板2的曲線板邊緣的相對位置尺寸，均勻切割焊接坡口。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，其特征在于:包括半自動火焰切割機(jī)，所述半自動火焰切割機(jī)包括切割機(jī)本體(14)、割炬(9)、割炬支架、一對萬向輪(15)和一對驅(qū)動輪(12)，一對所述萬向輪(15)分別位于所述切割機(jī)本體(14)前部的底部兩側(cè)，一對所述驅(qū)動輪(12)分別位于所述切割機(jī)本體(14)后部的底部兩側(cè)，所述割炬支架固定連接在所述切割機(jī)本體(14)后部的頂部，并水平伸出所述切割機(jī)本體(14)的后部兩側(cè)其中一偵U，其伸出長度可調(diào)，所述割炬(9)位于所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端的下方，并通過夾持器(16)與所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端連接;在所述切割機(jī)本體(14)前部的頂部設(shè)置有伸出所述切割機(jī)本體(14)的導(dǎo)向輪支架，所述導(dǎo)向輪支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的方向與所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的方向一致，其伸出長度可調(diào)，在所述導(dǎo)向輪支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端的下方通過第一支桿(4)連接有導(dǎo)向輪(5)，所述導(dǎo)向輪(5)水平設(shè)置，并與所述第一支桿(4)作轉(zhuǎn)動配合;在所述切割機(jī)本體(14)后部的頂部設(shè)置有伸出所述切割機(jī)本體(14)的定位輪支架，所述定位輪支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的方向與所述割炬支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的方向一致，其伸出長度可調(diào)，在所述定位輪支架伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端的下方通過第二支桿(7)連接有定位輪(8)，所述定位輪(8)水平設(shè)置，并與所述第二支桿(7)作轉(zhuǎn)動配合，所述定位輪(8)與所述導(dǎo)向輪(5)的離地高度一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，其特征在于:所述割炬支架由豎向設(shè)置的第一支柱(11)和水平穿過所述第一支柱(11)上端的第一連桿(10)組成，所述第一連桿(10)與所述第一支柱(11)作間隙配合，所述第一支柱(11)的下端固定連接在所述切割機(jī)本體(14)后部的頂部，所述第一連桿(10)伸出所述切割機(jī)本體(14)，其伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端通過所述夾持器(16)連接所述割炬(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支架由兩個第二支柱(I)和依次穿過兩個所述第二支柱(I)的第二連桿(3)組成，所述第二連桿(3)與所述第二支柱(I)作間隙配合，兩個所述第二支柱(I)位于所述切割機(jī)本體(14)前部的頂部兩側(cè)，其下端固定連接在所述切割機(jī)本體(14)前部的頂部，所述第二連桿(3)伸出所述切割機(jī)本體(14)，其伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端通過所述第一支桿(4)連接所述導(dǎo)向輪(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(5)通過第一滾珠軸承與所述第一支桿(4)轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，其特征在于:所述定位輪支架由兩個第三支柱(13)和依次穿過兩個所述第三支柱(13)的第三連桿(6)組成，所述第三連桿(6)與所述第三支柱(13)作間隙配合，兩個所述第三支柱(13)位于所述其各級本體后部的頂部兩側(cè)，其下端固定連接在所述切割機(jī)本體(14)后部的頂部，所述第三連桿(6)伸出所述切割機(jī)本體(14)，其伸出所述切割機(jī)本體(14)的一端通過所述第二支桿(7)連接所述定位輪(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于曲線板邊焊接坡口制備的火焰切割裝置，其特征在于:所述定位輪(8)通過第二滾珠軸承與所述第二支桿(7)轉(zhuǎn)動連接。
【文檔編號】B23K7/00GK205464711SQ201620300061
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】于亞超, 李響, 崔丹丹, 李明帥, 邰運(yùn)輝
【申請人】華電曹妃甸重工裝備有限公司