鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工的刀具，尤其是涉及一種適用于鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐制造行業(yè)中，焊接質(zhì)量無(wú)疑是決定產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素之一，而焊接坡口的形式同樣是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為確保焊接質(zhì)量，在鍋爐集箱部件上，小管接頭與筒體的焊接常常采用全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口(如附圖1所示)，但是現(xiàn)有的鉆床組合刀具在加工此類(lèi)坡口時(shí)有如下的缺陷:1、由于刀桿前端的導(dǎo)柱與底孔51存在一定間隙，造成設(shè)備晃動(dòng)大、刀具定位不準(zhǔn)，因此很難保證鈍邊53的加工尺寸和底孔51的表面粗糙度;2、由于成形刀片的下端面為一平面，因此刀片雖然被緊固于刀桿的豎槽內(nèi)，在工作時(shí)依然會(huì)因刀片有徑向的移動(dòng)而出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象，在盆形坡口 52的表面產(chǎn)生徑向的劃痕，影響坡口的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的刀具定位不準(zhǔn)、跳刀以及設(shè)備晃動(dòng)大造成鈍邊尺寸及加工表面粗糙度難以保證的技術(shù)問(wèn)題，提供一種定位精準(zhǔn)、不會(huì)跳刀因而鈍邊加工尺寸偏差小、加工表面粗糙度良好的鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具。
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型包括下端具有一導(dǎo)柱的刀桿，在導(dǎo)柱的上端有一貫通刀桿中心的豎槽，具有一下端面及分別位于下端面兩側(cè)上方的一端面刃和一弧形刃的片狀的刀片，具有一與刀桿外徑匹配的中心通孔且底部具有一穿過(guò)中心通孔中心的定位直槽的壓緊塊，與刀桿螺接于豎槽上方的壓緊螺母，豎槽的高度和寬度分別與刀片的高度和厚度相當(dāng)，刀片穿過(guò)刀桿的豎槽且端面刃和弧形刃的刀刃向下分別位于刀桿兩側(cè)，壓緊塊通過(guò)中心通孔與刀桿套合與刀片與壓緊螺母之間，刀片上端嵌入定位直槽，通過(guò)壓緊螺母下壓壓緊塊將刀片緊固于豎槽，其特征在于:導(dǎo)柱的外緣分布有切削刃，下端面中部具有一長(zhǎng)度與豎槽長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)亩ㄎ话疾?，定位凹槽卡合在豎槽底面上。
[0005]因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0006]—、本實(shí)用新型中刀桿的導(dǎo)柱自帶切削刃，減小了導(dǎo)柱與底孔之間的間隙，在實(shí)現(xiàn)刀片準(zhǔn)確定位的同時(shí)降低了因鉆床晃動(dòng)而導(dǎo)致的焊接鈍邊尺寸偏差；
[0007]二、本實(shí)用新型中刀片的下端面設(shè)置有定位凹槽，定位凹槽與壓緊塊的定位直槽分別在互成90°的兩個(gè)方向上限制了刀片的徑向移動(dòng)，防止了跳刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了坡口加工表面的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的示意圖；
[0009]附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖3是本實(shí)用新型中的壓緊塊3的底面示意圖；
[0011]附圖4是本實(shí)用新型中的刀片2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖5是本實(shí)用新型中的刀桿I與壓緊螺母4螺接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1:如附圖2、附圖5所示，本實(shí)用新型包括下端具有一導(dǎo)柱11的刀桿I，導(dǎo)柱11帶有可供鉆孔的切削刃111，切削刃111分布在導(dǎo)柱11的外緣，刀桿I靠近導(dǎo)柱11的位置有一可供刀片2穿過(guò)的貫通刀桿I中心的豎槽12，壓緊螺母4與刀桿I螺接于豎槽12上方，刀片2穿過(guò)豎槽12，壓緊塊3套于刀桿I上刀片2與壓緊螺母4之間，通過(guò)旋擰壓緊螺母4下壓壓緊塊3將刀片2緊固于豎槽12;
[0015]如附圖2、附圖4所示，片狀的刀片2具有一下端面23，下端面23兩側(cè)上方分別具有刀刃向下的一端面刃21和一弧形刃23，刀片2通過(guò)下端面23上的開(kāi)口向下的定位凹槽24卡合在豎槽12底面上，刀片2的端面刃21和弧形刃23的刀刃向下且分別位于刀桿I的兩側(cè)；
[0016]如附圖2、附圖3所示，壓緊塊3具有一與刀桿I外徑匹配的中心通孔32且底部具有一穿過(guò)中心通孔32中心的定位直槽31，壓緊塊3通過(guò)中心通孔32套于刀桿I上刀片2與壓緊螺母4之間位置，刀片2上端嵌入槽寬與刀片2厚度匹配的定位直槽31。
[0017]本實(shí)用新型的導(dǎo)柱11自帶切削刃111，在刀片2加工盆形坡口52的同時(shí)，切削刃111將孔徑略小于設(shè)計(jì)尺寸的底孔51加工至設(shè)計(jì)尺寸，減小了導(dǎo)柱11與底孔51之間的間隙，在實(shí)現(xiàn)刀片2準(zhǔn)確定位的同時(shí)降低了因鉆床晃動(dòng)而導(dǎo)致的鈍邊53加工尺寸偏差;刀片2的下端面23設(shè)置定位凹槽24，定位凹槽24與壓緊塊3的定位直槽31分別在互成90°的兩個(gè)方向上限制了刀片2的徑向移動(dòng)，防止了跳刀現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0018]當(dāng)然，上述附圖和實(shí)施例僅為了用于解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型，并不能作為本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型作出等效或等同調(diào)整與變化而得到的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具，包括下端具有一導(dǎo)柱(11)的刀桿(I)，在所述導(dǎo)柱(11)上端有一貫通所述刀桿(I)中心的豎槽(12)，具有分別位于下端面(23)兩側(cè)的端面刃(21)和弧形刃(22)的片狀的刀片(2)，具有一與所述刀桿(I)外徑匹配的中心通孔(32)且底部具有一穿過(guò)所述中心通孔(32)中心的定位直槽(31)的壓緊塊(3)，與所述刀桿(I)螺接于所述豎槽(12)上方的壓緊螺母(4)，所述豎槽(12)的高度和寬度分別與所述刀片(2)的高度和厚度相當(dāng)，所述刀片(2)穿過(guò)所述豎槽(12)且所述端面刃(21)和所述弧形刃(22)分別位于所述豎槽(12)兩側(cè)，所述壓緊塊(3)通過(guò)所述中心通孔(32)與所述刀桿(I)套合于所述刀片(2)與所述壓緊螺母(4)之間，所述刀片(2)上端嵌入所述定位直槽(31)，通過(guò)所述壓緊螺母(4)下壓所述壓緊塊(3)將所述刀片(2)緊固于所述豎槽(12)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(11)的外緣分布有切削刃(111)，所述下端面(23)中部具有一長(zhǎng)度與所述豎槽(12)長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)亩ㄎ话疾?24)，所述定位凹槽(24)卡合在所述豎槽(12)底面上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具。本實(shí)用新型包括帶有導(dǎo)柱的刀桿，導(dǎo)柱外緣分布有切削刃，具有端面刃和圓弧刃的刀片，刀片穿過(guò)導(dǎo)柱上端的豎槽并通過(guò)其下端面上的定位凹槽卡合于豎槽，壓緊塊下端帶有定位直槽，刀片上端嵌入定位直槽內(nèi)，通過(guò)壓緊螺母下壓壓緊塊將刀片緊固于豎槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)柱自帶切削刃用于切削略小于設(shè)計(jì)尺寸的底孔，在實(shí)現(xiàn)刀片準(zhǔn)確定位的同時(shí)降低了因鉆床晃動(dòng)而導(dǎo)致的鈍邊尺寸偏差；本實(shí)用新型通過(guò)在刀片的下端面設(shè)置定位槽與壓緊塊的定位直槽分別在互成90°的兩個(gè)方向上限制了刀片的徑向移動(dòng)，防止了跳刀現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【IPC分類(lèi)】B23B51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205309400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521011592
【發(fā)明人】沈國(guó)斌, 向俊平, 孟黎明, 強(qiáng)宏理, 胡文進(jìn)
【申請(qǐng)人】東方菱日鍋爐有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日