一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥，包括閥體以及接管，閥體與接管通過壓鑄成為一具有腔室的整體，閥體與接管連接處的垂直方向上安裝有控制管道流通的節(jié)流裝置，接管通過所述的腔室并形成通路，節(jié)流裝置可在閥體與接管的腔室內(nèi)上下移動。節(jié)流裝置包括閘板和閥座，閘板可在閥座內(nèi)沿閥座槽運(yùn)動。節(jié)流裝置還包括閥桿、閥桿螺母以及手輪，手輪中心設(shè)有螺孔套裝在閥桿頂端，閥桿頂端與手輪通過閥桿螺母固定，閥桿底端與閥板固定連接。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，通過閥體接管整體鍛造的結(jié)構(gòu)避免出現(xiàn)焊縫夾渣、氣孔等缺陷，免去射線探傷檢測步驟，提高閥門質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥體管件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥廣泛應(yīng)用于石油化工等管道上，起到了控制管道內(nèi)介質(zhì)流通和關(guān)閉的作用，其具有流阻小、啟閉靈活、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點(diǎn)。普通的焊接端鍛鋼閘閥尺寸較小，相應(yīng)的從焊接端到密封副的距離較短，在閥門與管道焊接時產(chǎn)生的熱量會影響密封面的密封性能。對于現(xiàn)有的帶接管鍛鋼閘閥，閥體與接管由焊接方式連接。閥體與接管的焊接端需要加工焊接坡口，焊接后需對焊縫進(jìn)行射線探傷。普通帶接管的鍛造閘閥是由閥體、接管組合焊接而成，焊縫易出現(xiàn)夾渣、氣孔，導(dǎo)致閥門的外漏，焊接時的熱量會影響密封面的密封性能。另由于焊后應(yīng)力消除不好，易產(chǎn)生變形，影響密封。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，通過閥體接管整體鍛造的結(jié)構(gòu)避免出現(xiàn)焊縫夾渣、氣孔等缺陷，免去射線探傷檢測步驟，提高閥門質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用閥體接管整體鍛造的結(jié)構(gòu)從而避免出現(xiàn)焊縫夾渣、氣孔等缺陷，免去射線探傷檢測步驟，提高閥門質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥，其特征在于，包括閥體、接管、閘板、閥座，所述閥體與接管通過壓鑄成為一具有腔室的整體，閥體與接管連接處的垂直方向上安裝有控制管道流通的節(jié)流裝置，接管通過所述的腔室并形成通路，所述閥座設(shè)置在所述接管內(nèi)，所述閘板可在閥座內(nèi)沿閥座槽運(yùn)動。
[0005]其中，為了方便使用，所述閥體接管整體鍛造加氫閘閥，還包括閥桿、閥桿螺母以及手輪，所述閥桿設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述手輪的中心設(shè)有螺孔套裝在所述閥桿頂端，所述閥桿頂端與所述手輪通過所述閥桿螺母固定，所述閥桿底端與所述閘板固定連接。
[0006]其中，為了保證閥座與閥體連接的穩(wěn)定性，所述閥座通過其端部的錐形圓棒頭部與閥體以擠壓的方式相固定。
[0007]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):不存在閥體與接管間的焊縫，完全避免了因焊縫缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如焊縫出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊后應(yīng)力不均導(dǎo)致的變形等；不需要加工閥體及接管上的焊接坡口，省去了機(jī)加工及焊接工序。
【附圖說明】
[0008]圖1為閥體接管整體鍛造加氫閘閥示意圖；
[0009]圖2為閥體內(nèi)部閥座與閥體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為閥座漲開前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為閥座漲開后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥，包括閥體1、接管2、閘板3、閥座4、閥桿5、閥桿螺母6、手輪7、螺孔8。
[0015]實(shí)施例1中的閥體接管整體鍛造加氫閘閥，其特征在于，包括閥體1、接管2、閘板3、閥座4，所述閥體I與接管2通過壓鑄成為一具有腔室的整體，閥體I與接管2連接處的垂直方向上安裝有控制管道流通的節(jié)流裝置，接管2通過所述的腔室并形成通路，所述閥座4設(shè)置在所述接管2內(nèi)，所述閘板3可在閥座4內(nèi)沿閥座槽運(yùn)動;跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例中的閥體接管整體鍛造加氫閘閥，不存在閥體與接管間的焊縫，完全避免了因焊縫缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如焊縫出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊后應(yīng)力不均導(dǎo)致的變形等;不需要加工閥體及接管上的焊接坡口，省去了機(jī)加工及焊接工序。
[0016]同時，為了節(jié)省材料以及使用方便閥體I可垂直固定在接管2上。所述的閥體接管整體鍛造加氫閘閥，還包括閥桿5、閥桿螺母6以及手輪7，所述閥桿5設(shè)置在所述閥體I內(nèi)，所述手輪7的中心設(shè)有螺孔8套裝在所述閥桿5頂端，所述閥桿5頂端與所述手輪7通過所述閥桿螺母6固定，所述閥桿5底端與所述閘板3固定連接。為了實(shí)際工作環(huán)境需要，接管2的長度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行控制長短。
[0017]如圖2-4所示閥座4通過一端漲開的形式連接在閥體I上。閥座4通過其端部的錐形圓棒頭部與閥體I以擠壓的方式相固定。閥座4安裝在閥體I上后，通過端部為錐形的圓棒，在壓力機(jī)的作用下漲開閥座4的一端，使閥座4漲開部分嵌在閥體I相應(yīng)的錐面上，起到固定閥座的目的。這種閥體1、閥座4連接方式結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。
[0018]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥，其特征在于，包括閥體、接管、閘板、閥座，所述閥體與接管通過壓鑄成為一具有腔室的整體，閥體與接管連接處的垂直方向上安裝有控制管道流通的節(jié)流裝置，接管通過所述的腔室并形成通路，所述閥座設(shè)置在所述接管內(nèi)，所述閘板可在閥座內(nèi)沿閥座槽運(yùn)動。2.如權(quán)利要求1所述的一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥，其特征在于，還包括閥桿、閥桿螺母以及手輪，所述閥桿設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述手輪的中心設(shè)有螺孔套裝在所述閥桿頂端，所述閥桿頂端與所述手輪通過所述閥桿螺母固定，所述閥桿底端與所述閘板固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種閥體接管整體鍛造加氫閘閥，其特征在于，所述閥座通過其端部的錐形圓棒頭部與所述閥體以擠壓的方式相固定。
【文檔編號】F16K3/12GK205534479SQ201620319822
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】吳尖斌, 曹躍華, 胡家勇, 王飛, 謝其涵, 汪濤, 田申鳳
【申請人】安徽省屯溪高壓閥門有限公司