雙金屬管道和管件坡口方法以及雙金屬管道管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙金屬管道和管件。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著石油、天然氣、化工、船舶開(kāi)發(fā)的迅速發(fā)展，管道腐蝕環(huán)境對(duì)輸送管道提出了更高、更為苛刻的耐腐蝕要求，目前大多數(shù)為雙金屬管線(xiàn)，耐腐蝕、耐磨性特別強(qiáng)，適應(yīng)于海洋、石油、化工、醫(yī)藥、電力、天然氣輸送、航空航天工業(yè)、船舶制造等方面，但雙金屬管線(xiàn)分為基層和復(fù)層兩部分，當(dāng)管道的管件直徑差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)且組對(duì)的焊口錯(cuò)邊達(dá)到0-4 mm時(shí)，復(fù)層厚度僅有2-4mm，當(dāng)管道和管件都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量最大為4 mm，這樣復(fù)層焊接的有效厚度僅有0_2mm，有時(shí)會(huì)因?yàn)檎?fù)值影響導(dǎo)致錯(cuò)邊嚴(yán)重，復(fù)層有效厚度為0，這樣造成復(fù)層和基層的焊接，引起管道的環(huán)焊縫運(yùn)行后泄露后果十分嚴(yán)重，并導(dǎo)致焊縫材質(zhì)變化，焊縫的耐腐蝕性能也大大的下降。如標(biāo)準(zhǔn)中，當(dāng)管件的公稱(chēng)直徑在650-750時(shí)，端部?jī)?nèi)徑大小為±2.0，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，+2和-2之間正好差4個(gè)值，復(fù)層厚度僅為2-4 mm，很容易造成錯(cuò)邊現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙金屬管道和管件坡口方法以及雙金屬管道管件，避免由于錯(cuò)邊引起的環(huán)縫泄露的問(wèn)題，保證環(huán)縫安裝質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
雙金屬管道和管件坡口方法，用于雙金屬管道和雙金屬管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層和復(fù)層，基層的材質(zhì)為碳鋼、合金鋼和不銹鋼的其中一種，復(fù)層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼，
坡口方法:
第一步，對(duì)雙金屬管道或雙金屬管件端面的基層和復(fù)層上均進(jìn)行第一次坡口加工，第一次坡口加工后的端面稱(chēng)為坡口端面；
第二步，在加工好的坡口端面上進(jìn)行堆焊，形成堆焊層，這時(shí)形成的堆焊層稱(chēng)為初始堆焊層；
第三步，對(duì)堆焊形成的初始堆焊層的端面進(jìn)行第二次坡口加工，第二次坡口加工后的堆焊層稱(chēng)為最終堆焊層，最終堆焊層的厚度不小于復(fù)層的厚度；
第四步，得到所需的雙金屬管道或雙金屬管件。
[0005]復(fù)層的厚度為2-4mm，最終堆焊層的厚度為2-4mm。
[0006]堆焊層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼。
[0007]坡口的度數(shù)為30-37.5度。
[0008]最終堆焊層的厚度相同。
[0009]采用所述的雙金屬管道和管件坡口方法的雙金屬管道管件，雙金屬管道管件包括雙金屬管道和雙金屬管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層和位于基層外側(cè)的復(fù)層，復(fù)層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼，雙金屬管道或雙金屬管件的端部設(shè)有坡口，坡口處設(shè)有堆焊層，堆焊層的厚度不小于復(fù)層的厚度。
[0010]堆焊層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼。
[0011]堆焊層的材質(zhì)與復(fù)層的材質(zhì)相同。
[0012]堆焊層的厚度為2-4mm。
[0013]坡口的度數(shù)為30-37.5度。
[0014]本發(fā)明采用的雙金屬管道和管件的坡口上堆焊復(fù)合層的方法，避免了焊縫由于錯(cuò)邊造成在使用過(guò)程中焊縫泄露，保證了焊縫質(zhì)量和管道運(yùn)行安全性。
[0015]在管道或管件上坡口后，在坡口上堆焊一層鎳基合金和不銹鋼層，堆焊厚度為2-4_，這樣在坡口焊接的過(guò)程中焊縫金屬的焊接為同種金屬，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殄e(cuò)邊引起的環(huán)縫泄露的問(wèn)題，保證環(huán)縫安裝質(zhì)量。
[0016]采用本發(fā)明的方法制作的坡口可以避免前述的缺陷，避免錯(cuò)邊以及錯(cuò)邊導(dǎo)致的嚴(yán)重問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的雙金屬管道或管件端部坡口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的雙金屬管道和管件坡口方法，用于雙金屬管道和雙金屬管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層I和復(fù)層2，基層I的材質(zhì)為碳鋼、合金鋼和不銹鋼的一種，復(fù)層2的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼，
坡口方法:
第一步，對(duì)雙金屬管道或雙金屬管件端面的基層I和復(fù)層2上均進(jìn)行第一次坡口加工，坡口的度數(shù)α為30-37.5度；
第二步，在加工好的坡口端面4上進(jìn)行堆焊，形成堆焊層，堆焊層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼。這時(shí)形成的堆焊層稱(chēng)為初始堆焊層；
第三步，對(duì)堆焊形成的初始堆焊層的端面進(jìn)行第二次坡口加工，坡口的度數(shù)β=α也為30-37.5度;坡口加工后的堆焊層稱(chēng)為最終堆焊層3，最終堆焊層3的厚度不小于復(fù)層的厚度;復(fù)層2的厚度為2-4mm，最終堆焊層3的厚度為2-4mm。最終堆焊層3的厚度在坡口方向上保持一致，即最終堆焊層3各處的厚度相等。
[0019]第四步，得到所需的雙金屬管道或雙金屬管件。
[0020]采用該坡口方法的雙金屬管道和管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層I和位于基層I外側(cè)的復(fù)層2，雙金屬管道或雙金屬管件的端部設(shè)有坡口，坡口處沿坡口方向設(shè)有堆焊層，堆焊層的厚度不小于復(fù)層2的厚度。
[0021]堆焊厚度不能小于復(fù)層的厚度，并保證坡口端面的復(fù)層厚度達(dá)到2-4mm，這種坡口形式在進(jìn)行環(huán)縫焊接時(shí)，保證了焊縫金屬的耐腐蝕性，從而保證了焊接質(zhì)量，避免了管線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中焊縫泄露，從而保證了管線(xiàn)的運(yùn)行安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙金屬管道和管件坡口方法，用于雙金屬管道和雙金屬管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層和復(fù)層，基層的材質(zhì)為碳鋼、合金鋼和不銹鋼的其中一種，復(fù)層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼，其特征在于: 坡口方法: 第一步，對(duì)雙金屬管道或雙金屬管件端面的基層和復(fù)層上均進(jìn)行第一次坡口加工，第一次坡口加工后的端面稱(chēng)為坡口端面； 第二步，在加工好的坡口端面上進(jìn)行堆焊，形成堆焊層，這時(shí)形成的堆焊層稱(chēng)為初始堆焊層； 第三步，對(duì)堆焊形成的初始堆焊層的端面進(jìn)行第二次坡口加工，第二次坡口加工后的堆焊層稱(chēng)為最終堆焊層，最終堆焊層的厚度不小于復(fù)層的厚度； 第四步，得到所需的雙金屬管道或雙金屬管件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管道坡口方法，其特征在于:復(fù)層的厚度為2-4mm，最終堆焊層的厚度為2_4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管道坡口方法，其特征在于:堆焊層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管道坡口方法，其特征在于:坡口的度數(shù)為30-37.5度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管道坡口方法，其特征在于:最終堆焊層的厚度相同。6.采用如權(quán)利要求1所述的雙金屬管道和管件坡口方法的雙金屬管道管件，雙金屬管道管件包括雙金屬管道和雙金屬管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層和位于基層外側(cè)的復(fù)層，復(fù)層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼，其特征在于:雙金屬管道或雙金屬管件的端部設(shè)有坡口，坡口處設(shè)有堆焊層，堆焊層的厚度不小于復(fù)層的厚度。7.如權(quán)利要求6所述的雙金屬管道管件，其特征在于:堆焊層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼。8.如權(quán)利要求6所述的雙金屬管道管件，其特征在于:堆焊層的材質(zhì)與復(fù)層的材質(zhì)相同。9.如權(quán)利要求6所述的雙金屬管道管件，其特征在于:堆焊層的厚度為2-4mm。10.如權(quán)利要求6所述的雙金屬管道管件，其特征在于:坡口的度數(shù)為30-37.5度。
【專(zhuān)利摘要】雙金屬管道和管件坡口方法，用于雙金屬管道和雙金屬管件，雙金屬管道和雙金屬管件均包括基層和復(fù)層，基層的材質(zhì)為碳鋼、合金鋼和不銹鋼的其中一種，復(fù)層的材質(zhì)為鎳基合金或不銹鋼，坡口方法：第一步，對(duì)雙金屬管道或雙金屬管件端面的基層和復(fù)層上均進(jìn)行第一次坡口加工，第一次坡口加工后的端面稱(chēng)為坡口端面；不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殄e(cuò)邊引起的環(huán)縫泄露的問(wèn)題，保證環(huán)縫安裝質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B23K33/00, F16L9/02, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105583582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610042419
【發(fā)明人】何清, 張付峰, 袁希海, 許江新, 李懷剛, 白楊, 任保劍, 康佳音
【申請(qǐng)人】鄭州萬(wàn)達(dá)重工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日