專利名稱：一種鍛件余熱淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械領域，特別是指一種用于工程機械設備上的鍛件余熱淬火裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，挖掘機鏈節(jié)等鍛件在鍛出后，通常是先冷卻，再在熱處理車間進行淬火以及回火完成調質，需要兩次加熱，并需要轉換工序，造成水資源和電力資源的極大浪費，加熱時間也較長，生產效率低下并且成本較高。但實際上，鍛件在鍛出后還具有800-830°C的余熱，這部分熱量的浪費極為可惜， 可以想見，如果可將該余熱利用，將極大地節(jié)省能耗。

實用新型內容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種鍛件余熱淬火裝置， 可充分利用鍛件鍛出后的余熱，從而極大地節(jié)省能耗。本實用新型采用如下的技術方案一種鍛件余熱淬火裝置，主要包括用于將鍛出后的鍛件毛坯直接進行加熱及恒溫的加熱爐和內設有淬火介質的淬火池，該淬火池設于該加熱爐的后方。進一步地，所述加熱爐為網帶爐。進一步地，所述鍛件為鏈節(jié)。更進一步地，所述鏈節(jié)為挖掘機鏈節(jié)。由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種鍛件余熱淬火裝置由于在鍛件鍛出后利用網帶爐直接進行加熱及恒溫并淬火，從而充分利用了鍛件鍛出后的余熱，節(jié)省水電資源，并減少一次加熱過程、轉序過程，節(jié)省了加熱時間，提高了生產效率，并降低生產成本。

圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。參照圖1，本實用新型的一種鍛件余熱淬火裝置，以挖掘機鏈節(jié)為例，包括有網帶爐10和內設有淬火介質的淬火池20，淬火池20設于網帶爐10的后方。參照圖1，本實用新型的一種鍛件余熱淬火裝置在工作時，鏈節(jié)從鍛出設備30鍛出后余熱為800-830°C，鏈節(jié)直接進入網帶爐10加熱并恒溫到830-870°C，然后進入淬火池 20進行淬火，淬火完成后出料，在這一過程中，減少了一次加熱過程、轉序過程，節(jié)省了加熱時間和水電資源，提高了生產效率，并降低生產成本。[0015] 上述僅為本實用新型的一個具體實施方式
，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權利要求1.一種鍛件余熱淬火裝置，其特征在于主要包括用于將鍛出后的鍛件毛坯直接進行加熱及恒溫的加熱爐和內設有淬火介質的淬火池，該淬火池設于該加熱爐的后方。
2.如權利要求1所述的一種鍛件余熱淬火裝置，其特征在于所述加熱爐為網帶爐。
3.如權利要求1所述的一種鍛件余熱淬火裝置，其特征在于所述鍛件為鏈節(jié)。
4.如權利要求3所述的一種鍛件余熱淬火裝置，其特征在于所述鏈節(jié)為挖掘機鏈節(jié)。
專利摘要一種鍛件余熱淬火裝置，主要包括用于將鍛出后的鍛件毛坯直接進行加熱及恒溫的加熱爐和內設有淬火介質的淬火池，該淬火池設于該加熱爐的后方。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于在鍛件鍛出后利用網帶爐直接進行加熱及恒溫并淬火，從而充分利用了鍛件鍛出后的余熱，節(jié)省水電資源，并減少一次加熱過程、轉序過程，節(jié)省了加熱時間，提高了生產效率，并降低生產成本。
文檔編號C21D1/63GK202116609SQ20112020223
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權日2011年6月16日
發(fā)明者王丹兵 申請人:永春縣泉永機械配件有限公司