一種鍛造余熱淬火設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍛造余熱淬火設(shè)備，包括有設(shè)置于地面以下的箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的淬火油槽，頂端伸出到箱體外且下部伸入到淬火油槽內(nèi)的進(jìn)料通道，伸入到淬火油槽內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，設(shè)置于淬火油槽內(nèi)且出料端伸出到箱體外的輸送帶系統(tǒng)，以及設(shè)置于箱體內(nèi)且與淬火油槽連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；且進(jìn)料通道的底端位于輸送帶系統(tǒng)進(jìn)料端的上方。本發(fā)明采用一步完成進(jìn)料、淬火、出料的操作，操作簡單，利用鍛造余熱淬火可大量節(jié)省能源與工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，還可使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。
【專利說明】一種鍛造余熱淬火設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及鍛造余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種鍛造余熱淬火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]常規(guī)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件鍛后淬火工藝是，在淬火油槽前面連接有常溫淬火加熱爐，鍛件通過淬火爐出料口的滑道進(jìn)入淬火油槽，鍛件直接落入油槽易造成鍛件變形，并且鍛件表面容易造成致廢的磕碰傷、淬火開裂等問題。頻繁淬火會造成淬火油槽內(nèi)油溫不均勻，造成轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件淬火硬度不均勻，內(nèi)部金相組織不易控制，嚴(yán)重影響鍛件機(jī)械性能。并且常規(guī)淬火能耗大、人工成本高，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量不易有效控制。常規(guī)淬火油槽一般布置在場面以上，且油槽上方多為敞開方式，存在很大的失火隱患，淬火油槽起火后，滅火難度大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛造余熱淬火設(shè)備，采用一步完成進(jìn)料、淬火、出料的操作，操作簡單，利用鍛造余熱淬火可大量節(jié)省能源與工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，還可使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種鍛造余熱淬火設(shè)備，包括有設(shè)置于地面以下的箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的淬火油槽，頂端伸出到箱體外且下部伸入到淬火油槽內(nèi)的進(jìn)料通道，伸入到淬火油槽內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，設(shè)置于淬火油槽內(nèi)且出料端伸出到箱體外的輸送帶系統(tǒng)，以及設(shè)置于箱體內(nèi)且與淬火油槽連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；所述的進(jìn)料通道的底端位于輸送帶系統(tǒng)進(jìn)料端的上方。
[0006]所述的進(jìn)料通道的內(nèi)壁上設(shè)置有多層傾斜設(shè)置的緩沖板。
[0007]所述的攪拌系統(tǒng)位于進(jìn)料通道的側(cè)部，攪拌系統(tǒng)包括有固定于箱體上的變頻攪拌裝置和與變頻攪拌裝置連接且伸入到淬火油槽內(nèi)的攪拌葉片。
[0008]所述的輸送帶系統(tǒng)包括有設(shè)置于進(jìn)料端的支撐軸，設(shè)置于出料端的變頻驅(qū)動軸總成，連接于支撐軸和變頻驅(qū)動軸總成之間的輸送鏈，以及罩設(shè)于輸送鏈外部的輸送鏈箱體。
[0009]所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有設(shè)置于淬火油槽內(nèi)的溫度傳感器，設(shè)置于箱體內(nèi)的不銹鋼間隔式換熱器，連接于淬火油槽和不銹鋼間隔式換熱器之間的冷卻循環(huán)油泵，以及與不銹鋼間隔式換熱器連接的外接冷卻水管；所述的溫度傳感器、冷卻循環(huán)油泵均與外置的控制器電連接。
[0010]所述的攪拌系統(tǒng)為兩套。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(1)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，投資少，一步完成進(jìn)料、淬火、出料的操作，操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，應(yīng)用產(chǎn)品范圍廣；(2)、本發(fā)明充分利用合金結(jié)構(gòu)鋼件鍛造后的余熱直接進(jìn)行淬火，減少一次加熱，節(jié)約能源，節(jié)工省時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高鍛件綜合力學(xué)性能；
(3)、本發(fā)明的淬火油槽布置在車間地平面以下，并采取上面封閉結(jié)構(gòu)，占用場地少，同時(shí)對機(jī)械油類介質(zhì)火災(zāi)隱患大大減少；
(4)、本發(fā)明的進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有多層緩沖板，降低工件下落速度，防止工件沖擊介質(zhì)液面造成飛濺，防止熱態(tài)工件入油時(shí)相互碰傷；
(5)、本發(fā)明淬火油槽進(jìn)料端的上方設(shè)有兩套變頻攪拌系統(tǒng)，可以通過變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)電機(jī)和攪拌器轉(zhuǎn)速，達(dá)到油槽內(nèi)部介質(zhì)溫度均勻的目的，并及時(shí)帶走進(jìn)料端工件冷卻釋放的高溫?zé)崃浚ＷC工件快速冷卻淬火；
(6)、本發(fā)明輸送帶系統(tǒng)的輸送鏈通過變頻驅(qū)動軸總成來改變提升速度，保證工件淬火出油溫度，控制馬氏體的轉(zhuǎn)變速度，有效預(yù)防淬火裂紋的出現(xiàn)；
(7)、本發(fā)明的淬火油槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，可依據(jù)季節(jié)環(huán)境溫度和工藝要求自動開啟冷卻循泵，對淬火油槽內(nèi)的淬火油進(jìn)行降溫，保證淬火油槽內(nèi)的淬火介質(zhì)溫度不高于70°C，高于70°C時(shí)外置控制器上的報(bào)警裝置會自動聲光報(bào)警，通知操作工立即停機(jī)檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】`
[0014]見圖1和圖2，一種鍛造余熱淬火設(shè)備，包括有設(shè)置于地面以下的箱體1，設(shè)置于箱體I內(nèi)的淬火油槽2，頂端伸出到箱體I外且下部伸入到淬火油槽2內(nèi)的進(jìn)料通道3，伸入到淬火油槽2內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，設(shè)置于淬火油槽2內(nèi)且出料端伸出到箱體I外的輸送帶系統(tǒng)，以及設(shè)置于箱體I內(nèi)且與淬火油槽2連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；進(jìn)料通道的底端位于輸送帶系統(tǒng)進(jìn)料端的上方；
其中，進(jìn)料通道3的內(nèi)壁上設(shè)置有多層傾斜設(shè)置的緩沖板4 ；
兩套攪拌系統(tǒng)均位于進(jìn)料通道的側(cè)部，每套攪拌系統(tǒng)均包括有固定于箱體I上的變頻攪拌裝置51和與變頻攪拌裝置51連接且伸入到淬火油槽2內(nèi)的攪拌葉片52 ；
輸送帶系統(tǒng)包括有設(shè)置于進(jìn)料端的支撐軸61，設(shè)置于出料端的變頻驅(qū)動軸總成62，連接于支撐軸61和變頻驅(qū)動軸總成62之間的輸送鏈63,以及罩設(shè)于輸送鏈63外部的輸送鏈箱體64。
[0015]冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有設(shè)置于淬火油槽2內(nèi)的溫度傳感器71,設(shè)置于箱體I內(nèi)的不銹鋼間隔式換熱器72，連接于淬火油槽2和不銹鋼間隔式換熱器72之間的冷卻循環(huán)油泵73，以及與不銹鋼間隔式換熱器72連接的外接冷卻水管74 ;溫度傳感器71、冷卻循環(huán)油泵73均與外置的控制器75電連接。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造余熱淬火設(shè)備，其特征在于:包括有設(shè)置于地面以下的箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的淬火油槽，頂端伸出到箱體外且下部伸入到淬火油槽內(nèi)的進(jìn)料通道，伸入到淬火油槽內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，設(shè)置于淬火油槽內(nèi)且出料端伸出到箱體外的輸送帶系統(tǒng)，以及設(shè)置于箱體內(nèi)且與淬火油槽連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；所述的進(jìn)料通道的底端位于輸送帶系統(tǒng)進(jìn)料端的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造余熱淬火設(shè)備，其特征在于:所述的進(jìn)料通道的內(nèi)壁上設(shè)置有多層傾斜設(shè)置的緩沖板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造余熱淬火設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌系統(tǒng)位于進(jìn)料通道的側(cè)部，攪拌系統(tǒng)包括有固定于箱體上的變頻攪拌裝置和與變頻攪拌裝置連接且伸入到淬火油槽內(nèi)的攪拌葉片。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的一種鍛造余熱淬火設(shè)備，其特征在于:所述的輸送帶系統(tǒng)包括有設(shè)置于進(jìn)料端的支撐軸，設(shè)置于出料端的變頻驅(qū)動軸總成，連接于支撐軸和變頻驅(qū)動軸總成之間的輸送鏈，以及罩設(shè)于輸送鏈外部的輸送鏈箱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造余熱淬火設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有設(shè)置于淬火油槽內(nèi)的溫度傳感器，設(shè)置于箱體內(nèi)的不銹鋼間隔式換熱器，連接于淬火油槽和不銹鋼間隔式換熱器之間的冷卻循環(huán)油泵，以及與不銹鋼間隔式換熱器連接的外接冷卻水管；所述的溫度傳感器、冷卻循環(huán)油泵均與外置的控制器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鍛造余熱淬火設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌系統(tǒng)為兩套。
【文檔編號】C21D8/00GK103451391SQ201310361321
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】黃昌文, 徐皓, 余國平, 陳建明, 徐凝慧 申請人:安徽安簧機(jī)械股份有限公司