專利名稱：一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶的熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是我國經(jīng)濟發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，鋼帶在熱處理中要消耗大量的 熱能，節(jié)能就顯得更加重要。同時余熱利用能夠節(jié)約能源、改善勞動條件、降低生產(chǎn)成 本、提高企業(yè)的競爭力，這就會給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟效益。鋼帶的余熱是指鋼帶在完成淬火回火后剩余的熱量，一般鋼帶在熱處理時經(jīng)淬 火回火后，它的溫度仍在400度以上，帶有大量的余熱，每噸鋼帶的余熱大約有51KWh 以上，占到鋼帶加熱總能量的三分之一以上。鋼帶回火后一般都讓其自然冷卻，把余熱 散發(fā)到空氣中，這不但造成大量能量浪費，而且還會惡化工廠的生產(chǎn)環(huán)境。以一年熱處 理20000噸鋼帶的工廠為例，每年就要浪費102萬KWh以上的電能。鋼帶的余熱利用方式可以有多種，其最方便的是通過熱傳導(dǎo)把余熱用來預(yù)熱熱 處理的鋼帶。根據(jù)熱傳導(dǎo)的理論，二個物體間要產(chǎn)生熱傳遞，則它們間必須有溫度差。 二條質(zhì)量相等溫度不同的相互接觸的鋼帶，若它們是相對靜止的，則高溫的鋼帶最多只 能把自己一半的熱量傳給低溫鋼帶；若他們是互相逆向運行的，則它們間處處有溫度 差，故只要二條鋼帶足夠長，高溫的鋼帶就幾乎可把自己的全部熱量傳給低溫鋼帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝 置，能夠最好地利用余熱來預(yù)熱鋼帶，減小鋼帶的加熱能量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成 本。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處 理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線，所述第一熱處理線包括第一發(fā)卷 輪、第一收卷輪、設(shè)在第一發(fā)卷輪與第一收卷輪之間的第一鋼帶，所述第一發(fā)卷輪與第 一收卷輪之間依次設(shè)有與第一鋼帶對應(yīng)的第一加熱爐、第一淬火裝置、第一回火爐；所 述第二熱處理線包括第二發(fā)卷輪、第二收卷輪、設(shè)在第二發(fā)卷輪與第二收卷輪之間的第 二鋼帶，所述第二發(fā)卷輪與第二收卷輪之間依次設(shè)有與第二鋼帶對應(yīng)的第二加熱爐、第 二淬火裝置、第二回火爐；所述第一鋼帶與第二鋼帶逆向運行，所述第一收卷輪與第一 回火爐之間、所述第二發(fā)卷輪與第二加熱爐之間設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第 一余熱回收爐；所述第一加熱爐與第一發(fā)卷輪之間、所述第二回火爐與第二收卷輪之間 設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第二余熱回收爐。作為優(yōu)選，所述第一余熱回收爐內(nèi)位于第一鋼帶與第二鋼帶之間設(shè)有第一導(dǎo)熱 帶。通過第一導(dǎo)熱帶導(dǎo)熱，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)熱效果好。作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)熱帶采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。厚度為0.5mm到1mm，導(dǎo)熱效果好。作為優(yōu)選，所述第二余熱回收爐內(nèi)位于第一鋼帶與第二鋼帶之間設(shè)有第二導(dǎo)熱 帶。通過第二導(dǎo)熱帶導(dǎo)熱，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)熱效果好。作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)熱帶采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。厚度 為0.5mm到1mm，導(dǎo)熱效果好。有益效果 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其第 一鋼帶和第二鋼帶相互逆向運行，這就能使熱鋼帶與冷鋼帶間始終存有溫度差，熱鋼帶 就能源源不斷地把熱量傳給冷鋼帶，使冷鋼帶得到預(yù)熱，能使熱處理的余熱得到最大限 度的利用，從而能節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和 第二熱處理線，所述第一熱處理線包括第一發(fā)卷輪16、第一收卷輪3、設(shè)在第一發(fā)卷輪 16與第一收卷輪3之間的第一鋼帶1，所述第一發(fā)卷輪16與第一收卷輪3之間依次設(shè)有 與第一鋼帶1對應(yīng)的第一加熱爐12、第一淬火裝置9、第一回火爐7;所述第二熱處理線 包括第二發(fā)卷輪4、第二收卷輪17、設(shè)在第二發(fā)卷輪4與第二收卷輪17之間的第二鋼帶 2，所述第二發(fā)卷輪4與第二收卷輪17之間依次設(shè)有與第二鋼帶2對應(yīng)的第二加熱爐8、 第二淬火裝置10、第二回火爐13;所述第一鋼帶1與第二鋼帶2逆向運行，所述第一收 卷輪3與第一回火爐7之間、所述第二發(fā)卷輪4與第二加熱爐8之間設(shè)有與第一鋼帶1、 第二鋼帶2均對應(yīng)的第一余熱回收爐5;所述第一加熱爐12與第一發(fā)卷輪16之間、所述 第二回火爐13與第二收卷輪17之間設(shè)有與第一鋼帶1、第二鋼帶2均對應(yīng)的第二余熱回 收爐14。所述第一余熱回收爐5內(nèi)位于第一鋼帶1與第二鋼帶2之間設(shè)有第一導(dǎo)熱帶6。 所述第一導(dǎo)熱帶6采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶，厚度為0.5_到1_。 所述第二余熱回收爐14內(nèi)位于第一鋼帶1與第二鋼帶2之間設(shè)有第二導(dǎo)熱帶15。所述第 二導(dǎo)熱帶15采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶，厚度為0.5mm到1mm。第一熱處理線第一鋼帶1從第一發(fā)卷輪16發(fā)出，經(jīng)過第二余熱回收爐14吸收 了余熱，溫度上升到400度左右；經(jīng)第一加熱爐12加熱，溫度升為870度左右，第一鋼 帶1組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；經(jīng)第一淬火裝置9冷卻，溫度降為150度以下，第一鋼帶1組織 轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；經(jīng)第一回火爐7加熱，溫度升為400-450度，第一鋼帶1組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗?索氏體；經(jīng)第一余熱回收爐5把熱量傳給第二鋼帶2，溫度降為室溫，經(jīng)第一收卷輪3收 卷。第二熱處理線第二鋼帶2從第二發(fā)卷輪4發(fā)出，經(jīng)過第一余熱回收爐5吸收了 余熱，溫度上升到400度左右；經(jīng)第二加熱爐8加熱，溫度升為870度左右，第二鋼帶2 組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；經(jīng)第二淬火裝置10冷卻，溫度降為150度以下，第二鋼帶2組織轉(zhuǎn) 變?yōu)轳R氏體；經(jīng)第二回火爐13加熱，溫度升為400-450度，第二鋼帶2組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w；經(jīng)第二余熱回收爐14把熱量傳給第一鋼帶1，溫度降為室溫；經(jīng)第二收卷輪17 收卷。
第一鋼帶與第二鋼帶同時相互逆向運行，相互吸收余熱，可以把90%以上的余 熱加以回收。當(dāng)然余熱回收爐越長，余熱回收效果越好。由于第一熱處理線和第二熱處 理線是上下二層結(jié)構(gòu)，疊放后所有爐子的散熱面積減小，從而能減小能量的損失，提高 了設(shè)備的熱效率。
權(quán)利要求
1.一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線， 所述第一熱處理線包括第一發(fā)卷輪(16)、第一收卷輪(3)、設(shè)在第一發(fā)卷輪(16)與第一 收卷輪(3)之間的第一鋼帶(1)，所述第一發(fā)卷輪(16)與第一收卷輪(3)之間依次設(shè)有 與第一鋼帶(1)對應(yīng)的第一加熱爐(12)、第一淬火裝置(9)、第一回火爐(7)；所述第 二熱處理線包括第二發(fā)卷輪(4)、第二收卷輪(17)、設(shè)在第二發(fā)卷輪(4)與第二收卷輪 (17)之間的第二鋼帶(2)，所述第二發(fā)卷輪(4)與第二收卷輪(17)之間依次設(shè)有與第二 鋼帶(2)對應(yīng)的第二加熱爐(8)、第二淬火裝置(10)、第二回火爐(13)；所述第一鋼帶 (1)與第二鋼帶(2)逆向運行，其特征在于所述第一收卷輪(3)與第一回火爐(7)之 間、所述第二發(fā)卷輪(4)與第二加熱爐(8)之間設(shè)有與第一鋼帶(1)、第二鋼帶(2)均對 應(yīng)的第一余熱回收爐(5)；所述第一加熱爐(12)與第一發(fā)卷輪(16)之間、所述第二回火 爐(13)與第二收卷輪(17)之間設(shè)有與第一鋼帶(1)、第二鋼帶(2)均對應(yīng)的第二余熱回 收爐(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第一余熱回收爐(5)內(nèi)位于第一鋼帶(1)與第二鋼帶(2)之間設(shè)有第一導(dǎo)熱帶(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第一導(dǎo)熱帶(6)采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第二余熱回收爐(14)內(nèi)位于第一鋼帶(1)與第二鋼帶(2)之間設(shè)有第二導(dǎo)熱帶 (15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第二導(dǎo)熱帶(15)采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線，第一熱處線中的第一鋼帶和第二熱處理線中的第二鋼帶的運行方向相反，所述第一熱處理線內(nèi)的第一收卷輪與第一回火爐之間、第二熱處理線內(nèi)的第二發(fā)卷輪與第二加熱爐之間設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第一余熱回收爐；所述第一熱處理線內(nèi)的第一加熱爐與第一發(fā)卷輪之間、第二熱處理線內(nèi)的第二回火爐與第二收卷輪之間設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第二余熱回收爐。能夠把90％以上的余熱用來預(yù)熱鋼帶，減小鋼帶的加熱能量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D9/56GK102010976SQ201010594610
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者林名鐘 申請人:浙江佰耐鋼帶有限公司