一種柱體零件連續(xù)熱處理方法及轉移裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柱體零件連續(xù)熱處理方法及轉移裝置,將柱體零件跨設于支撐桿上,連接桿與其中一個支撐桿鉸接、與另一個可拆固定或連接桿兩端分別與兩個支撐桿可拆固定,限位結構在水平方向上限位,在前一爐柱體零件移出加熱爐且爐溫未降低之前,將待轉移的柱體零件運送至爐中,撥動連接桿使兩個支撐桿分開,零件從兩個支撐桿之間滑落到零件支撐架上,支撐桿移出,對零件加熱;零件加熱完成后且爐溫未降低之前,將完成加熱的零件采用該轉移裝置移動到冷卻架上,撥動連接桿使兩個支撐桿分開,零件滑落到冷卻架上,支撐桿移出,對零件冷卻;重復上述步驟實現(xiàn)零件的連續(xù)熱處理。本發(fā)明提高熱處理效率、充分利用爐的余溫,縮短加熱時間,降低電能損耗。
【專利說明】一種柱體零件連續(xù)熱處理方法及轉移裝置
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種柱體零件連續(xù)熱處理方法及專用于該方法的轉移裝置。
【背景技術】
[0002] 柱體零件包括實心柱體零件和中空柱體零件,缸體類零件屬于中空柱體零件,缸 體類零件是高壓開關液壓機中的核心零部件,其力學性能要求較高,這類零件在最終加工 前需要采用正火后快速冷卻的方法以保證其具有良好的力學性能。目前缸體類零部件正 火及冷卻時一般采用如下兩種方式進行操作:1)采用臺車爐將堆疊碼放的缸體類零件加 熱到正火溫度,保溫后通過牽引機構使臺車沿爐底軌道將零件移出,采用風機對其進行快 速冷卻;這種方式由于在對零件進行冷卻時,零件擺放密集,整體冷卻速度較慢、不同部位 零件的冷卻速度不同,冷卻效果不好,嚴重影響零件的力學性能;2)采用臺車將堆疊碼放的 缸體類零件加熱到正火溫度,保溫后通過牽引機構使臺車沿爐底軌道將零件移出,采用掛 裝有長鐵鏈的天車將整爐缸體類零部件吊裝起來轉運至專用的正火冷卻架上,將零部件散 開后用風機對其進行快速冷卻,該方法雖然改善了冷卻速度慢且不均勻的問題,但是該方 法仍然存在以下缺點:第一,采用鐵鏈掛裝缸體進行轉運,存在缸體從高空墜落的危險;第 二,采用鐵鏈掛裝缸體時,操作人員需要近距離靠近高溫零部件,有可能會燙傷操作人員; 第三,當需要連續(xù)生產(chǎn)時,需要等到爐溫降至適宜溫度時方可靠近裝爐,從而需要大量的等 待降溫時間,生產(chǎn)效率低;第四,不能很好的利用爐膛的余溫進行連續(xù)生產(chǎn),造成一定的能 源浪費。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的是提出一種便于熱處理后的零件高效轉移的柱體零件連續(xù)熱處理 方法。本發(fā)明還提供一種專用于該方法的轉移裝置。
[0004] 為解決上述問題,本發(fā)明中柱體類零件連續(xù)熱處理方法采用的技術方案是:柱體 零件連續(xù)熱處理方法,包括以下步驟, 1) 將柱體零件跨設于至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐桿上,將 連接桿與相鄰兩個支撐桿的其中一個支撐桿鉸接、與另一個支撐桿位于與所述兩個支撐桿 的相互遠離的一側可拆固定或將連接桿的兩端分別與相鄰兩個支撐桿在其相互遠離的一 側可拆固定以阻止相鄰兩個支撐桿向相互遠離方向分離,支撐桿上的限位結構對待轉移的 柱體零件在水平方向上進行限位,在前一爐柱體零件移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低之 前,將該放置有待轉移的柱體零件的支撐桿運送至加熱爐中并放置于加熱爐的零件支撐架 上,支撐桿支撐放置于零件支撐架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆連接的支撐桿脫開, 兩個支撐桿相背運動而分開,支撐桿上的柱體零件從分開的兩個支撐桿之間滑落到零件支 撐架上,將支撐桿移出臺車爐中,對柱體零件進行加熱; 2) 在柱體零件加熱完成后且加熱爐的爐溫未降低之前,將完成加熱的待轉移的柱體零 件跨設于至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐桿上,將連接桿與相鄰兩個 支撐桿的其中一個支撐桿鉸接、與另一個支撐桿位于與所述兩個支撐桿的相互遠離的一側 可拆固定或將連接桿的兩端分別與相鄰兩個支撐桿在其相互遠離的一側可拆固定以阻止 相鄰兩個支撐桿向相互遠離方向分離,支撐桿上的限位結構對待轉移的柱體零件在水平方 向上進行限位,采用吊裝裝置提拉支撐桿上的提拉結構將放置有加熱后的零件的轉移裝置 移動到冷卻架上,支撐桿支撐放置于冷卻架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆連接的支 撐桿脫開,兩個支撐桿相背運動而分開,支撐桿上的柱體零件從分開的兩個支撐桿之間滑 落到冷卻架上,將支撐桿移出冷卻架,對柱體零件進行冷卻; 3)重復步驟1)和2)實現(xiàn)柱體零件的連續(xù)熱處理加工。
[0005] 本發(fā)明中專用于上述方法的轉移裝置采用的技術方案是: 專用于實施上述柱體零件連續(xù)熱處理方法的轉移裝置,包括至少兩個用于沿待轉移的 柱體零件的軸向平行排布以支撐其上跨設的柱體零件的支撐桿,相鄰兩個支撐桿之間可拆 連接有用于阻止支撐桿在水平方向上相互遠離而分離的連接桿,所述連接桿一端與相鄰支 撐桿的其中一個鉸接、另一端與另一個支撐桿在所述兩個支撐桿相互遠離的一側可拆固定 連接或所述連接桿的兩端分別與相鄰兩個支撐桿的相互遠離的一側可拆固定連接,還包括 用于對支撐桿上設置的待轉移的柱體零件在水平方向限位的限位結構,所述支撐桿上設置 用于吊裝裝置提拉的提拉結構。
[0006] 所述限位結構為相鄰兩個支撐桿的相遠離的兩側設置的用于防止零件從側邊滑 落的擋板和支撐桿垂直于其上放置的待轉移的柱體零件的軸向的兩端設置的用于防止待 轉移的柱體零件沿支撐桿長度方向滾動而滑落的擋柱。
[0007] 所述提拉結構為各支撐桿兩端設置的提拉把手。
[0008] 本發(fā)明提出的一種柱體零件連續(xù)熱處理方法及專用于該方法的轉移裝置,加熱 時,將零件碼放在轉移裝置的至少兩個支撐桿上,采用連接桿阻止相鄰兩個支撐桿相互遠 離而分離,當前一爐零件移出加熱爐且爐溫未降低之前,將轉移裝置移入加熱爐內的零件 支撐架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆固定的支撐桿脫開,兩個支撐桿分開而將零件 滑落到支撐桿下方的零件支撐架上,將支撐桿移出加熱爐便可實現(xiàn)對零件的加熱;當完成 加熱后且爐溫未將之前,將完成加熱的零件放置于支撐桿上,采用連接桿阻止相鄰兩個支 撐桿相互遠離而分離,采用吊裝裝置提拉支撐桿上的提拉結構將零件運送到冷卻位置的冷 卻架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆固定的支撐桿脫開,使兩個支撐桿分開而將零件 滑落到支撐桿下方的冷卻架上進行冷卻,并采用限位結構對待轉移的柱體零件在水平方向 上限位。本發(fā)明中在轉移過程中采用連接桿阻止兩個支撐桿分開、當轉移到位后,只需撥動 連接桿使其與與其可拆固定的支撐桿脫開而使兩個支撐桿分開,使得支撐桿上的零件可以 滑落到相應位置,整個轉運過程中無需近距離接觸工件及加熱爐,因此可在加熱爐未降溫 時對加熱零件進行轉移,提高零件熱處理效率;同時在連續(xù)生產(chǎn)時,可充分利用加熱爐的余 溫,大幅度縮短加熱時間,降低加熱爐所使用的電能損耗。
[0009] 進一步的,采用擋板和擋塊對待轉移的柱體零件在水平方向上進行限位,結構簡 單,易于實現(xiàn)、操作,提高生產(chǎn)安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的一種專用于柱體零件連續(xù)熱處理方法的轉移裝置的實施例的結 構示意圖; 圖2是圖1中鉸接座的結構示意圖; 圖3是圖1中連接桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 本發(fā)明的一種柱體零件連續(xù)熱處理方法的實施例:該實施例中主要是針對缸體的 連續(xù)熱處理,其包括以下步驟,1)將缸體跨設于兩個沿待轉移的缸體的軸向平行排布的支 撐桿上,將連接桿與相鄰兩個支撐桿的其中一個支撐桿鉸接、與另一個支撐桿的位于兩個 支撐桿的相互遠離的一側可拆固定以阻止相鄰兩個支撐桿向相互遠離方向分離,兩個支撐 桿相互遠離的一側設置的擋板和支撐桿垂直于其上放置的缸體的軸向方向設置的擋住對 待轉移的缸體在水平方向上進行限位,在前一爐缸體移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低之 前,將該放置有待轉移的缸體的支撐桿運送至加熱爐中并放置于加熱爐的零件支撐架上, 支撐桿支撐放置于零件支撐架上,撥動連接桿,連接桿繞鉸接軸旋轉而與與其可拆連接的 支撐桿脫開,兩個支撐桿相背運動而分開,支撐桿上的缸體從分開的兩個支撐桿之間滑落 到零件支撐架上,將支撐桿移出臺車爐中,開始對缸體進行加熱,將缸體加熱至所需的正火 溫度;2)在缸體加熱完成后且加熱爐的爐溫未降低之前,將零件從加熱爐中拉出并用吊車 將兩個支撐桿吊裝放置于零件支撐架的兩側,可用加長勾調整支撐桿的位置,使完成加熱 的缸體跨設于兩個沿待轉移的缸體的軸向平行排布的支撐桿上,將連接桿與相鄰兩個支撐 桿的其中一個支撐桿鉸接、與另一個支撐桿位于兩個支撐桿的相互遠離的一側可拆固定以 阻止相鄰兩個支撐桿向相互遠離方向分離,兩個支撐桿相互遠離的一側設置的擋板和支撐 桿垂直于其上放置的缸體的軸向方向設置的擋住對待轉移的缸體在水平方向上進行限位, 采用吊裝裝置提拉支撐桿上的提拉把手將放置有加熱后的零件的轉移裝置移動到冷卻架 上,支撐桿支撐放置于冷卻架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆連接的支撐桿脫開,兩個 支撐桿相背運動而分開,支撐桿上的缸體從分開的兩個支撐桿之間滑落到冷卻架上,將支 撐桿移出冷卻架,對缸體進行冷卻;3)重復步驟1)和2)對缸體進行連續(xù)熱處理。采用該 方法可將缸體的生產(chǎn)效率提高2/5以上,同時在連續(xù)加工時,可以充分利用加熱爐的余溫, 從而大幅度縮短了加熱時間,電能損耗降低1/3以上。
[0012] 在本實施例中主要用于在缸體的正火過程中的轉移,在本發(fā)明的其他實施例中也 可用于套筒等中空缸體的轉移,也可用于軸、桿等實心類缸體的轉移。
[0013] 在本實施例中支撐桿有兩個、連接桿與其中一個鉸接、與另一個可拆連接,在本發(fā) 明的其它實施例中也可設置多個支撐桿,并采用多個連接桿,使各連接桿將相鄰兩個支撐 桿連接而阻止兩個相互遠離而分離。
[0014] 在本實施例中連接桿一端與其中一個支撐桿鉸接、另一端與另一個支撐桿的位于 兩個支撐桿遠離的一側可拆連接,在本發(fā)明的其他實施例中也可以使連接桿與兩個相鄰支 撐桿的相互遠離的一側均可拆固定,在需要將兩個支撐桿分開時,可撥動連接桿,使連接桿 與兩個支撐桿均脫開即可。
[0015] 在本實施例中在缸體加熱完成后且加熱爐的爐溫未降低之前,通過吊車將支撐桿 放置于零件支撐架兩側,采用加長勾調節(jié)兩個支撐桿位置,從而將加熱后的零件跨設在兩 個支撐桿上,在本發(fā)明的其它實施例中也可采用加長勾將零件逐個放置并使其跨設到兩個 支撐桿上。
[0016] 本發(fā)明中專用于缸體連續(xù)熱處理方法的轉移裝置的實施例,如圖1?圖3所示,本 實施例用于對缸體的正火熱處理過程中零件的轉移,該轉移裝置包括兩個用于沿待轉移的 柱體零件的軸向平行排布以支撐其上跨設的柱體零件的支撐桿1,支撐桿為槽鋼,其中一個 支撐桿上設置有鉸接座3,另一個支撐桿上采用兩個間隔相背設置的角鋼設置有搭扣座5, 鉸接座3的鉸接軸31上鉸接有連接桿4,連接桿4具有從搭扣座的兩個角鋼之間的間隙滑 入的桿部43、與鉸接軸鉸接的鉤部端41以及軸線與連接桿的桿部軸線垂直的鎖桿42,搭扣 座5的兩個角鋼之間具有寬度小于鎖桿長度的空隙,鎖桿42與搭扣座5的遠離設置有鉸接 座3的支撐桿一側可拆固定以阻止兩個支撐桿1在水平方向上相互遠離而分離,兩個支撐 桿1相遠離的一側均設置有擋板7,支撐桿垂直于沿待轉移的缸體的軸向的兩端設置有用 于防止缸體沿支撐桿長度方向滾動而滑落的擋塊6,兩個支撐桿兩端還設置有用于吊裝裝 置提拉吊運該轉移裝置的提拉把手2。
[0017] 當對該缸體進行正火熱處理時,首先將缸體8整體碼放在兩個平行設置的支撐桿 1上,支撐桿1兩側的擋板7與缸體8的兩端卡緊固定,使鉸接于支撐桿的鉸接座上的連接 桿4繞鉸接軸旋轉而與另一個支撐桿設置的搭扣座5搭接,連接桿沿搭扣座的兩個角鋼之 間的空隙滑入、連接桿端部的鎖桿42與兩個角鋼遠離鉸接座3的一側擋止限位從而阻止兩 個支撐桿1沿相互遠離方向運動而分離,在前一爐缸體移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低 之前,將該轉移裝置連同其上的缸體8送入加熱爐中,支撐桿1支撐于加熱爐內的零件支撐 架上,撥動連接桿4繞鉸接軸旋轉而從搭扣座中脫出,兩個支撐桿相背運動而分開,放置于 支撐桿上方的缸體從分開的兩個支撐桿之間滑落到零件支撐架上,將兩個支撐桿移出加熱 爐便可開始對缸體進行加熱;在缸體加熱完成后且加熱爐的爐溫未降低之前,將完成加熱 的缸體8放置到支撐桿1上,支撐桿兩側的擋板7與缸體8的兩端卡緊緊固,使連接桿4繞 鉸接軸旋轉,鎖桿42與兩個角鋼遠離鉸接座3的一側擋止限位從而阻止兩個支撐桿1沿相 互遠離方向運動而分離,吊裝裝置提拉在支撐桿兩側設置的提拉把手2上,將缸體轉移至 缸體正火專用的冷卻架上,支撐桿1支撐于冷卻架上,撥動連接桿4繞鉸接軸旋轉而從搭扣 座中脫出,兩個支撐桿相背運動而分開,放置于支撐桿上方的缸體從分開的兩個支撐桿之 間滑落到冷卻架上,將兩個支撐桿移出便可采用風機對其進行快速冷卻;當需要對缸體進 行連續(xù)熱處理時,采用該轉移裝置可實現(xiàn)在加熱爐處于高溫時,按照上述步驟對缸體進行 連續(xù)熱處理。采用該轉移裝置對缸體進行連續(xù)熱處理時,可將缸體的生產(chǎn)效率提高2/5以 上,同時在連續(xù)加工時,可以充分利用加熱爐的余溫,從而大幅度縮短了加熱時間,電能損 耗降低1/3以上。并且,該裝置在支撐桿的兩側分別設置防止零件滑落的擋、在支撐桿的長 度方向設置有防止零件滾動滑落的擋塊,提高了轉移過程的生產(chǎn)安全性。
[0018] 在本實施例中主要用于對正火的缸體的轉移,在本發(fā)明的其他實施例中也可用于 套筒等中空缸體的轉移,也可用于軸、桿等實心類缸體的轉移。
[0019] 在本實施例中支撐桿有兩個、連接桿與其中一個鉸接、與另一個可拆連接,在本發(fā) 明的其它實施例中也可設置多個支撐桿,并采用多個連接桿,使各連接桿將相鄰兩個支撐 桿連接而阻止兩個相互遠離而分離。
[0020] 在本實施例中搭扣座為兩個相背設置的角鋼,角鋼之間設置有用于供連接桿導向 滑入的空隙,鎖桿的長度大于空隙的寬度從而使鎖桿與角鋼的擋止配合實現(xiàn)鎖緊,在本發(fā) 明的其他實施例中搭扣座也可以是固定在支撐桿上的圓環(huán)狀的鎖環(huán),此時可采用將連接桿 頭部設置為鉤狀結構,是鉤子鉤持在鎖環(huán)上將兩個支撐桿連接。
[0021] 在本實施例中連接桿一端與其中一個支撐桿鉸接、另一端與另一個支撐桿的位于 兩個支撐桿遠離的一側可拆連接,在本發(fā)明的其他實施例中也可以使連接桿與兩個相鄰支 撐桿的相互遠離的一側均可拆固定,在需要將兩個支撐桿分開時,可撥動連接桿,使連接桿 與兩個支撐桿均脫開即可。
[0022] 在本實施例中提拉結構為提拉把手,在本發(fā)明的其它實施例中也可以采用在支撐 桿上開設用于吊裝裝置提拉的穿孔。
[0023] 在本實施例中支撐桿為兩個槽鋼,在本發(fā)明的其它實施例中也可以采用長條狀的 鋼板。
【權利要求】
1. 一種柱體零件連續(xù)熱處理方法,其特征在于:包括以下步驟, 1) 將柱體零件跨設于至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐桿上,將 連接桿與相鄰兩個支撐桿的其中一個支撐桿鉸接、與另一個支撐桿位于與所述兩個支撐桿 的相互遠離的一側可拆固定或將連接桿的兩端分別與相鄰兩個支撐桿在其相互遠離的一 側可拆固定以阻止相鄰兩個支撐桿向相互遠離方向分離,支撐桿上的限位結構對待轉移的 柱體零件在水平方向上進行限位,在前一爐柱體零件移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低之 前,將該放置有待轉移的柱體零件的支撐桿運送至加熱爐中并放置于加熱爐的零件支撐架 上,支撐桿支撐放置于零件支撐架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆連接的支撐桿脫開, 兩個支撐桿相背運動而分開,支撐桿上的柱體零件從分開的兩個支撐桿之間滑落到零件支 撐架上,將支撐桿移出臺車爐中,對柱體零件進行加熱; 2) 在柱體零件加熱完成后且加熱爐的爐溫未降低之前,將完成加熱的待轉移的柱體零 件跨設于至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐桿上,將連接桿與相鄰兩個 支撐桿的其中一個支撐桿鉸接、與另一個支撐桿位于與所述兩個支撐桿的相互遠離的一側 可拆固定或將連接桿的兩端分別與相鄰兩個支撐桿在其相互遠離的一側可拆固定以阻止 相鄰兩個支撐桿向相互遠離方向分離,支撐桿上的限位結構對待轉移的柱體零件在水平方 向上進行限位,采用吊裝裝置提拉支撐桿上的提拉結構將放置有加熱后的零件的轉移裝置 移動到冷卻架上,支撐桿支撐放置于冷卻架上,撥動連接桿使連接桿與與其可拆連接的支 撐桿脫開,兩個支撐桿相背運動而分開,支撐桿上的柱體零件從分開的兩個支撐桿之間滑 落到冷卻架上,將支撐桿移出冷卻架,對柱體零件進行冷卻; 3) 重復步驟1)和2)實現(xiàn)柱體零件的連續(xù)熱處理加工。
2. 專用于實施如權利要求1所述的柱體零件連續(xù)熱處理方法的轉移裝置,其特征在 于:包括至少兩個用于沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布以支撐其上跨設的柱體零件的 支撐桿,相鄰兩個支撐桿之間可拆連接有用于阻止支撐桿在水平方向上相互遠離而分離的 連接桿,所述連接桿一端與相鄰支撐桿的其中一個鉸接、另一端與另一個支撐桿在所述兩 個支撐桿相互遠離的一側可拆固定連接或所述連接桿的兩端分別與相鄰兩個支撐桿的相 互遠離的一側可拆固定連接,還包括用于對支撐桿上設置的待轉移的柱體零件在水平方向 限位的限位結構,所述支撐桿上設置用于吊裝裝置提拉的提拉結構。
3. 根據(jù)權利要求2所述的轉移裝置,其特征在于:所述限位結構為相鄰兩個支撐桿的 相遠離的兩側設置的用于防止零件從側邊滑落的擋板和支撐桿垂直于其上放置的待轉移 的柱體零件的軸向的兩端設置的用于防止待轉移的柱體零件沿支撐桿長度方向滾動而滑 落的擋柱。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的轉移裝置,其特征在于:所述提拉結構為各支撐桿兩端 設置的提拉把手。
【文檔編號】C21D1/28GK104141032SQ201310361222
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】范艷艷, 李亞斐, 李宏樓, 郝留成, 王路平, 韓麗娟 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司