一種量塊零件的熱處理工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料熱處理方法，具體涉及一種量塊零件的熱處理工藝方法。
【背景技術】
[0002]GCrl5材料是一種量具鋼，淬透性好，耐磨性高，熱處理后硬度均勻，經(jīng)過適當熱處理后尺寸穩(wěn)定性好，用于制作各種量規(guī)、塊規(guī)及其它高精度量具零件，如千分尺螺紋量桿，正弦規(guī)工作臺及滾柱等。
[0003]GCrl5除用于制作量具以外，還經(jīng)常被用于制作各類軸承和工模具，一般采用淬火+低溫回火的熱處理工藝就可以滿足零件技術要求。GCrl5淬火后得到組織為馬氏體+殘余奧氏體+少量未溶碳化物顆粒，經(jīng)過回火后，金相組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+細粒狀碳化物。但GCrl5材料制作的量具，要求高硬度和高尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)前期大量試驗驗證，GCrl5經(jīng)常規(guī)的淬火回火處理后，硬度均勻性差，組織內(nèi)部殘余奧氏體含量高，在長期的存放和使用中，碳從馬氏體中脫溶析出ε碳化物，馬氏體正方度減小導致尺寸縮小，殘余奧氏體繼續(xù)轉變?yōu)轳R氏體而引起尺寸膨脹，同時零件內(nèi)部殘余應力的松弛會造成彈性變形部分轉變?yōu)樗苄宰冃危鸪叽缱兓?，從而降低了量具的精度。因此為了保證量具在存放和使用過程中的精度，要對常規(guī)的熱處理方法進行改進，盡量減少量具內(nèi)部殘余奧氏體和殘余應力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種量塊零件的熱處理工藝方法，以解決現(xiàn)有技術中量塊零件淬火回火處理后，硬度均勻性差，組織內(nèi)部殘余奧氏體含量高，殘余奧氏體繼續(xù)轉變?yōu)轳R氏體而引起尺寸膨脹，引起尺寸變化，導致量具精度低等技術難題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0006]一種量塊零件的熱處理工藝方法，其中，所述方法包括如下步驟:
[0007]步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至840°C?860°C，用油淬火后保溫16min?18min ；
[0008]步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后，將所述量塊零件冷卻至-60°C以下；
[0009]步驟3:將所述量塊零件進行回火熱處理。
[0010]優(yōu)先地，所述量塊零件的材料牌號為GCrl5。
[0011]優(yōu)先地，所述步驟I中量塊零件加熱溫度為855°C。
[0012]優(yōu)先地，所述步驟I中量塊零件淬火后保溫17min。
[0013]優(yōu)先地，所述步驟2中所述量塊零件冷卻溫度為_120°C?_60°C。
[0014]優(yōu)先地，所述步驟3中所述量塊零件回火溫度為170°C，并保溫4小時。
[0015]優(yōu)先地，所述步驟2中所述量塊零件冷卻時間為30min?90min。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟I與步驟2之間的時間間隔為Ih?3h。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的一種量塊零件的熱處理工藝方法，在所述步驟I與步驟3之間增加了步驟2，即對量塊零件進行冷處理，通過合理的設定工藝參數(shù)，所述步驟2中的冷處理可以促使GCr 15量塊殘余奧氏體充分轉變?yōu)轳R氏體，提高了零件硬度，保證了零件硬度均勻和尺寸穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1 GCr 15量塊硬度檢測部位示意圖
[0019]圖2 GCrl5量塊金相組織圖
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明所述的一種一種量塊零件的熱處理工藝方法作進一步的詳細說明，但并不作為對本發(fā)明做的任何限制的依據(jù)。
[0021]試驗選用的是GCrl5材料制作的淬火量塊，零件尺寸為10mmX 50mmX 10mm，零件要求熱處理后硬度均勻，硬度要求為HRC63.5?HRC64.5，淬火馬氏體級別I級。
[0022]實施例1
[0023]選用上述量塊零件進行熱處理，包括如下步驟:
[0024]步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至855°C，用油淬火后保溫17min ；
[0025]步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后，將所述量塊零件冷卻至_60°C ;
[0026]步驟3:將所述量塊零件進行回火熱處理，回火溫度為170°C，并保溫4小時。
[0027]所述步驟2中所述量塊零件冷卻時間為30min。
[0028]所述步驟I與步驟2之間的時間間隔為lh。
[0029]測試結果:量塊零件平均硬度值為HRC64.5(硬度檢測部位見附圖1)，尺寸穩(wěn)定。
[0030]實施例2
[0031]選用上述量塊零件進行熱處理，包括如下步驟:
[0032]步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至850°C，用油淬火后保溫18min ；
[0033]步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后，將所述量塊零件冷卻至_80°C ;
[0034]步驟3:將所述量塊零件進行回火熱處理，回火溫度為170°C，并保溫4小時。
[0035]所述步驟2中所述量塊零件冷卻時間為30min。
[0036]所述步驟I與步驟2之間的時間間隔為2h。
[0037]測試結果:量塊零件平均硬度值為HRC64(硬度檢測部位見附圖1)，尺寸穩(wěn)定。
[0038]本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至840°C?860°C，用油淬火后保溫16min?18min ； 步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后，將所述量塊零件冷卻至_60°C以下； 步驟3:將所述量塊零件進行回火熱處理。2.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述量塊零件的材料牌號為GCr 15。3.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述步驟I中量塊零件加熱溫度為855°C。4.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述步驟I中量塊零件淬火后保溫17min。5.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述步驟2中所述量塊零件冷卻溫度為_120°C?_60°C。6.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述步驟3中所述量塊零件回火溫度為170°C，并保溫4小時。7.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述步驟2中所述量塊零件冷卻時間為30min?90min。8.如權利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法，其特征在于，所述步驟I與步驟2之間的時間間隔為Ih?3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種量塊零件的熱處理工藝方法，其中，所述方法包括如下步驟：步驟1：用鹽浴加熱量塊零件至840℃～860℃，用油淬火后保溫16min～18min；步驟2：所述量塊零件降溫至室溫后，將所述量塊零件冷卻至-60℃以下；步驟3：將所述量塊零件進行回火熱處理。本發(fā)明的有益效果：在所述步驟1與步驟3之間增加了步驟2，即對量塊零件進行冷處理，通過合理的設定工藝參數(shù)，所述步驟2中的冷處理可以促使GCr15量塊殘余奧氏體充分轉變?yōu)轳R氏體，提高了零件硬度，保證了零件硬度均勻和尺寸穩(wěn)定性。
【IPC分類】C21D6/00, C21D1/18
【公開號】CN104911305
【申請?zhí)枴緾N201510312288
【發(fā)明人】鄧國軍, 劉巧娣
【申請人】貴州航天風華精密設備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月9日