專利名稱：一種尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車傳動(dòng)軸用軸、軸叉類零件熱處理工藝尼龍涂覆領(lǐng)域，尤其是一種
尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞。
背景技術(shù)：
汽車傳動(dòng)軸用軸、軸叉類零件熱處理工藝尼龍涂覆，其主要目的是為了降低花鍵
副的摩擦系數(shù)，提高抗磨性、抗疲勞性以及減少接觸應(yīng)力。尼龍涂覆過程中中心孔的防護(hù)不
當(dāng)中心孔內(nèi)有尼龍或中心孔防護(hù)區(qū)偏斜將影響后續(xù)通過中心孔定位的推塑整形工序、拋磨
工序，即使將尼龍推破的零件進(jìn)行修補(bǔ)，也存在一定的質(zhì)量隱患，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀
質(zhì)量。因此保證尼龍涂覆后中心孔表面的形狀精度就顯得極其重要。 尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞發(fā)展演變過程如下 第一階段尼龍涂覆中心孔的防護(hù)采用底漆拌黃砂的方式對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，主要工 藝流程為涂覆前將拌有底漆的黃砂對(duì)中心孔進(jìn)行防護(hù)，涂覆完后清除中心孔內(nèi)的黃砂。因 涂覆的零件是經(jīng)過加熱的，底漆會(huì)較快地蒸發(fā)，導(dǎo)致涂覆過程中黃砂逐漸掉落，不僅未能較 好地防護(hù)中心孔，而且嚴(yán)重影響尼龍粉的質(zhì)量。 第二階段尼龍涂覆中心孔的防護(hù)采用傳真紙浸底漆的方式對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，主要 工藝流程為涂覆前將浸有底漆的傳真紙利用底漆的粘性對(duì)中心孔進(jìn)行防護(hù)，涂覆后清除傳 真紙。同樣涂覆的零件是經(jīng)過加熱的，底漆會(huì)較快地蒸發(fā)，導(dǎo)致未完成涂覆傳真紙就掉落， 不能有效地對(duì)中心孔進(jìn)行防護(hù)。 第三階段尼龍涂覆中心孔的防護(hù)采用硅膠進(jìn)行防護(hù)，主要工藝流程為涂覆前將 硅膠塞在中心孔內(nèi)，涂覆完后去掉硅膠。尼龍涂覆時(shí)零件的表面溫度使得硅膠的使用壽命 有限，使用數(shù)十次后就變軟而不能使用，同時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量每次使 用硅膠后需將硅膠送至外協(xié)單位清理表面尼龍屑。因此尼龍涂覆中心孔不僅得不到根本性 防護(hù)，同時(shí)也增加了額外的成本。 第四階段尼龍涂覆中心孔防護(hù)主要采用由螺桿、螺母、磁鐵和耐高溫硅膠組成的 防護(hù)塞，螺桿依次穿過磁鐵和耐高溫硅膠，在磁鐵和耐高溫硅膠的二側(cè)通過螺母固定連接 在一起。其中l(wèi)螺桿主要起支撐作用；2螺母主要起固定作用；3磁鐵主要起吸附作用；4耐 高溫硅膠主要起防護(hù)密封作用。工作原理圖利用耐高溫的硅膠通過磁鐵的吸附作用與軸 類零件的端面進(jìn)行密封接觸，再用螺母進(jìn)行固定，以防止尼龍涂覆過程中尼龍進(jìn)入中心孔 表面，降低中心孔的精度。存在的問題點(diǎn)主要是零件是受熱的且垂直懸掛著，操作人員不容 易觀察到中心孔，無法準(zhǔn)確地對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，只能靠手感，經(jīng)常出現(xiàn)中心孔防護(hù)區(qū)偏斜或中 心孔內(nèi)存有尼龍的現(xiàn)象，根本原因在于防護(hù)塞沒有定位導(dǎo)向作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞，包括螺桿、
3螺母、磁鐵和耐高溫硅膠，所述的螺桿依次穿過螺母、磁鐵和耐高溫硅膠，在螺桿的末端連 接有與中心孔大小相適應(yīng)的鋼球。 作為優(yōu)選，所述的螺母采用雙重螺母結(jié)構(gòu)，緊壓在磁鐵的外表面上。
本發(fā)明有益的效果是經(jīng)過工藝試驗(yàn)的反復(fù)驗(yàn)證，其效果甚佳。尼龍涂覆中心孔防 護(hù)不僅到位而且防護(hù)區(qū)域均勻，解決了多年的中心孔防護(hù)不當(dāng)問題。新防護(hù)塞的運(yùn)用使得 尼龍涂覆中心孔防護(hù)合格率達(dá)到99. 8%，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標(biāo)記說明螺桿1、螺母2、磁鐵3、耐高溫硅膠4、鋼球5、中心孔6。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 如圖所示，這種尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞，包括螺桿1、螺母2、磁鐵3和耐高溫硅膠 4，所述的螺桿1依次穿過螺母2、磁鐵3和耐高溫硅膠4，在螺桿1的末端連接有與中心孔 6大小相適應(yīng)的鋼球5。所述的螺母2采用雙重螺母結(jié)構(gòu)，緊壓在磁鐵3的外表面上。螺桿 主要起支撐作用，雙重螺母主要起固定、保持磁鐵平整作用，磁鐵主要起吸附作用；耐高溫 的硅膠主要起防護(hù)密封作用；鋼球主要起定位導(dǎo)向作用。 新防護(hù)塞的工作原理圖利用耐高溫硅膠通過鋼球定位導(dǎo)向作用與軸類零件的端
面進(jìn)行相對(duì)緊密接觸，再利用雙重螺母的固定平整作用將具有吸附作用的磁鐵把硅膠緊密
的壓在軸類零件的端面，較好地起到了中心孔的防護(hù)作用，保證了中心孔的精度。
鋼球的定位導(dǎo)向作用原先用中心孔防護(hù)塞頂端是直螺桿的頂部，操作人員靠手
感將防護(hù)塞塞在零件的端面，只要螺桿頂部一碰到中心孔的圓錐面單點(diǎn)接觸就認(rèn)定是塞好
防護(hù)塞了，其實(shí)不然。改進(jìn)后的防護(hù)塞具有定位導(dǎo)向的作用，其與中心孔的圓錐面屬多點(diǎn)接
觸，而且位置相對(duì)容易確定，可操作性也較強(qiáng)。
雙重螺母起固定、保持平整作用原先用單個(gè)螺母僅僅起到了固定作用而且安裝
在二螺桿的二側(cè)，磁鐵長(zhǎng)時(shí)間在受熱條件下進(jìn)行工作，磁力會(huì)相應(yīng)的降低，部分磁鐵不足以
將硅膠緊密的壓于零件的端面，導(dǎo)致部分尼龍粉進(jìn)入中心孔內(nèi)，原因在于單個(gè)螺母的固定
作用力度不夠。而改進(jìn)后的中心孔防護(hù)塞采用雙重螺母固定，既較好地起到了固定作用，又
起到了平整作用，防止因磁鐵磁力不夠而壓不緊硅膠使尼龍粉進(jìn)入到中心孔6內(nèi)。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形
成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞，包括螺桿(1)、螺母(2)、磁鐵(3)和耐高溫硅膠(4)，其特征在于所述的螺桿(1)依次穿過螺母(2)、磁鐵(3)和耐高溫硅膠(4)，在螺桿(1)的末端連接有與中心孔(6)大小相適應(yīng)的鋼球(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞，其特征在于所述的螺母(2)采用雙重螺母結(jié)構(gòu)，緊壓在磁鐵(3)的外表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍涂覆中心孔防護(hù)塞，包括螺桿、螺母、磁鐵和耐高溫硅膠，所述的螺桿依次穿過螺母、磁鐵和耐高溫硅膠，在螺桿的末端連接有與中心孔大小相適應(yīng)的鋼球。作為優(yōu)選，所述的螺母采用雙重螺母結(jié)構(gòu)，緊壓在磁鐵的外表面上。本發(fā)明有益的效果是經(jīng)過工藝試驗(yàn)的反復(fù)驗(yàn)證，其效果甚佳。尼龍涂覆中心孔防護(hù)不僅到位而且防護(hù)區(qū)域均勻，解決了多年的中心孔防護(hù)不當(dāng)問題。新防護(hù)塞的運(yùn)用使得尼龍涂覆中心孔防護(hù)合格率達(dá)到99.8％，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B05D1/32GK101767082SQ200910266299
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者徐紅軍 申請(qǐng)人:杭州萬向傳動(dòng)軸有限公司;萬向集團(tuán)公司