專利名稱：新型外圓磨管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種新型外圓磨管裝置。
背景技術(shù)：
目前管狀零件在電鍍之前需要對(duì)其外圓進(jìn)行磨削加工，以提高其表面的光潔度、 保證其電鍍后的質(zhì)量。目前對(duì)圓管進(jìn)行加工時(shí)大多采用手工操作方式，即工人手持圓管使用砂輪對(duì)其外圓進(jìn)行打磨，此方法雖被廣泛使用，但其存在一些不足之處1、為了保證圓管外表面光滑，通常需要使用多個(gè)不同目數(shù)的砂輪對(duì)其表面依次進(jìn)行打磨，由于工序較多，因此不但造成操作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，而且還增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、手工磨管受人為因素影響較大，工件質(zhì)量難以得到保證，廢品率較高，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠提高生產(chǎn)效率、解放勞動(dòng)力、保障產(chǎn)品質(zhì)量的用于對(duì)圓管外圓進(jìn)行打磨的磨管機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型外圓磨管裝置，包括一機(jī)架，其特征在于在機(jī)架的上端面水平安裝一導(dǎo)向槽，在該導(dǎo)向槽內(nèi)置放一用于穿裝圓管的導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組膠輪和一組砂輪，每個(gè)膠輪均為傾斜設(shè)置的梯形膠輪，該膠輪和砂輪的數(shù)量相同且膠輪與砂輪一一對(duì)稱設(shè)置，膠輪和砂輪分別通過(guò)安裝在機(jī)架下方的膠輪電機(jī)和砂輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。而且，導(dǎo)向槽上與膠輪和砂輪相對(duì)應(yīng)的位置制有開(kāi)口。而且，所述的膠輪電機(jī)固裝在機(jī)架下部，每個(gè)膠輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)膠輪，其連接結(jié)構(gòu)為每個(gè)膠輪電機(jī)均通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)一傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸的左右兩端分別通過(guò)鏈條連接一從動(dòng)輪，該兩個(gè)從動(dòng)輪通過(guò)各自的從動(dòng)軸分別驅(qū)動(dòng)一膠輪。而且，從導(dǎo)向槽進(jìn)口至導(dǎo)向槽出口的每個(gè)砂輪的目數(shù)依次遞增。而且，所述的每個(gè)砂輪電機(jī)均驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪，其連接結(jié)構(gòu)為每個(gè)砂輪電機(jī)均固裝在一支撐架的底部，每個(gè)支撐架的中部均通過(guò)絲母安裝在一絲杠上，每個(gè)絲杠均安裝在機(jī)架上且最外端均安裝一手柄；每個(gè)支撐架的上端面均安裝軸承座，每個(gè)軸承座內(nèi)均安裝一轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端均與砂輪電機(jī)通過(guò)皮帶連接，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的另一端均驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪。而且，所述的膠輪和砂輪均為四個(gè)，膠輪電機(jī)為兩個(gè)，砂輪電機(jī)為四個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本裝置的機(jī)架上安裝導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)放置待加工的圓管，導(dǎo)向槽兩側(cè)邊分別安裝一組膠輪和一組砂輪，其中的膠輪驅(qū)動(dòng)圓管自動(dòng)前進(jìn)，在圓管的運(yùn)行過(guò)程中多個(gè)砂輪對(duì)其外表面依次進(jìn)行打磨，與傳統(tǒng)手工加工方式相比，采用本機(jī)器加工時(shí)圓管一次成型，從而可以極大地縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。2、本裝置自動(dòng)化程度高，在整個(gè)加工過(guò)程中僅需兩個(gè)工人負(fù)責(zé)進(jìn)管和出管工作， 因此降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了人力資源的浪費(fèi)。[0014]3、本裝置通過(guò)機(jī)械打磨加工方式減少了人為因素的影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率，為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。4、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、制造容易、操作簡(jiǎn)單的新型外圓磨管裝置，本裝置克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷，提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 為后期的電鍍工作提供了良好的基礎(chǔ)。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種新型外圓磨管裝置，包括一機(jī)架5，在機(jī)架的上端面水平安裝一導(dǎo)向槽2，在該導(dǎo)向槽內(nèi)置放一用于穿裝圓管的導(dǎo)向桿1，在導(dǎo)向槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組膠輪12和一組砂輪11，導(dǎo)向槽上與膠輪和砂輪相對(duì)應(yīng)的位置制有開(kāi)口，以便于膠輪和砂輪能與導(dǎo)向槽內(nèi)的圓管外壁相接觸。膠輪和砂輪的數(shù)量相同且膠輪與砂輪一一對(duì)稱設(shè)置，膠輪和砂輪分別通過(guò)安裝在機(jī)架下方的膠輪電機(jī)8和砂輪電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。其具體結(jié)構(gòu)為每個(gè)膠輪均為傾斜設(shè)置的梯形膠輪，且每個(gè)膠輪均安裝在一膠輪架4上。膠輪電機(jī)固裝在機(jī)架下部，每個(gè)膠輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)膠輪，其連接結(jié)構(gòu)為每個(gè)膠輪電機(jī)均通過(guò)鏈條7驅(qū)動(dòng)一傳動(dòng)軸6，該傳動(dòng)軸的左右兩端分別通過(guò)鏈條3連接一從動(dòng)輪，該兩個(gè)從動(dòng)輪通過(guò)各自的從動(dòng)軸分別連接一膠輪架并驅(qū)動(dòng)一個(gè)膠輪。每個(gè)砂輪上固裝的砂紙的目數(shù)不等，從導(dǎo)向槽進(jìn)口至導(dǎo)向槽出口的每個(gè)砂輪的目數(shù)依次遞增，其通常為320目、380目、400目、600目、800目等等，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選取。每個(gè)砂輪電機(jī)均驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪，其連接結(jié)構(gòu)為每個(gè)砂輪電機(jī)均固裝在一支撐架10的底部，每個(gè)支撐架的中部均通過(guò)絲母安裝在一絲杠上，每個(gè)絲杠均安裝在機(jī)架上且最外端均安裝一手柄16 ；每個(gè)支撐架的上端面均安裝軸承座15，每個(gè)軸承座內(nèi)均安裝一轉(zhuǎn)軸14， 每個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端均與砂輪電機(jī)通過(guò)皮帶13連接，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的另一端均驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪。本實(shí)施例中的膠輪和砂輪均為四個(gè)，膠輪電機(jī)為兩個(gè)，砂輪電機(jī)為四個(gè)，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)需要對(duì)其數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。機(jī)架上安裝一控制膠輪電機(jī)以及砂輪電機(jī)運(yùn)動(dòng)的控制箱。本實(shí)用新型的工作原理1、將待加工的圓管套裝在導(dǎo)向桿上，并將該圓管放置在導(dǎo)向槽內(nèi)；2、開(kāi)啟電源，膠輪電機(jī)和砂輪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)膠輪和砂輪開(kāi)始滾動(dòng)，膠輪推動(dòng)圓管向?qū)虿鄢隹谖恢眠\(yùn)動(dòng)，在圓管的運(yùn)行過(guò)程中，砂輪不斷對(duì)其進(jìn)行打磨，由于砂輪目數(shù)增加，因此圓管的外表面越磨越光滑；3、將圓管從導(dǎo)向槽出口取出，即為成品。
權(quán)利要求1.一種新型外圓磨管裝置，包括一機(jī)架，其特征在于在機(jī)架的上端面水平安裝一導(dǎo)向槽，在該導(dǎo)向槽內(nèi)置放一用于穿裝圓管的導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組膠輪和一組砂輪，每個(gè)膠輪均為傾斜設(shè)置的梯形膠輪，該膠輪和砂輪的數(shù)量相同且膠輪與砂輪一一對(duì)稱設(shè)置，膠輪和砂輪分別通過(guò)安裝在機(jī)架下方的膠輪電機(jī)和砂輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨管裝置，其特征在于導(dǎo)向槽上與膠輪和砂輪相對(duì)應(yīng)的位置制有開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨管裝置，其特征在于所述的膠輪電機(jī)固裝在機(jī)架下部，每個(gè)膠輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)膠輪，其連接結(jié)構(gòu)為每個(gè)膠輪電機(jī)均通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)一傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸的左右兩端分別通過(guò)鏈條連接一從動(dòng)輪，該兩個(gè)從動(dòng)輪通過(guò)各自的從動(dòng)軸分別驅(qū)動(dòng)一膠輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨管裝置，其特征在于從導(dǎo)向槽進(jìn)口至導(dǎo)向槽出口的每個(gè)砂輪的目數(shù)依次遞增。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨管裝置，其特征在于所述的每個(gè)砂輪電機(jī)均驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪，其連接結(jié)構(gòu)為每個(gè)砂輪電機(jī)均固裝在一支撐架的底部，每個(gè)支撐架的中部均通過(guò)絲母安裝在一絲杠上，每個(gè)絲杠均安裝在機(jī)架上且最外端均安裝一手柄；每個(gè)支撐架的上端面均安裝軸承座，每個(gè)軸承座內(nèi)均安裝一轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端均與砂輪電機(jī)通過(guò)皮帶連接，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的另一端均驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨管裝置，其特征在于所述的膠輪和砂輪均為四個(gè)，膠輪電機(jī)為兩個(gè)，砂輪電機(jī)為四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型外圓磨管裝置，包括一機(jī)架，在機(jī)架的上端面水平安裝一導(dǎo)向槽，在該導(dǎo)向槽內(nèi)置放一用于穿裝圓管的導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置一組膠輪和一組砂輪，每個(gè)膠輪均為傾斜設(shè)置的梯形膠輪，該膠輪和砂輪的數(shù)量相同且膠輪與砂輪一一對(duì)稱設(shè)置，膠輪和砂輪分別通過(guò)安裝在機(jī)架下方的膠輪電機(jī)和砂輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、制造容易、操作簡(jiǎn)單的新型外圓磨管裝置，本裝置克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷，提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為后期的電鍍工作提供了良好的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B24B5/38GK202137650SQ20112014400
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉進(jìn)東 申請(qǐng)人:薊縣桑梓鎮(zhèn)電鍍廠